一种钢板加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用打磨装置，机体、机槽、主电机、主转向轮和U型槽，所述机体的内部设置有U型槽，所述机体内部的U型槽底端设置有机槽，且机槽的内部安装有主电机，所述主电机的输出端延伸至U型槽的内部并通过联轴器固定有主转向轮，所述U型槽内部的机槽两侧均固定有支撑柱，所述U型槽内部支撑柱远离主电机的一侧均固定有升降机构，所述机体的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机。本实用新型专利技术不仅实现了该装置在使用时工作高度可改变的功能，实现了该装置在使用时工作方向可调节的功能，而且实现了该装置在使用时工作平台可移动的功能。

A grinding device for steel plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用打磨装置
本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢板加工用打磨装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，钢材加工行业得到了蓬勃发展，而钢板加工用打磨装置是其中重要的组成部分，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类钢板加工用打磨装置在使用时由于其工作高度固定，使得其在使用时极其不便；(2)传统的此类钢板加工用打磨装置在使用时由于其工作方向无法调节，使得其在使用时灵活性低下；(3)传统的此类钢板加工用打磨装置在使用时由于其工作平台无法移动，使得其在使用时实用性低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置工作高度固定、工作方向无法调节以及工作平台无法移动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工用打磨装置，包括机体、机槽、主电机、主转向轮和U型槽，所述机体的内部设置有U型槽，所述机体内部的U型槽底端设置有机槽，且机槽的内部安装有主电机，所述主电机的输出端延伸至U型槽的内部并通过联轴器固定有主转向轮，所述U型槽内部的机槽两侧均固定有支撑柱，所述U型槽内部支撑柱远离主电机的一侧均固定有升降机构，且升降机构的一端均延伸至机体的外部并固定有改向机构，所述支撑柱的顶部均设置有连接轴，且连接轴的两端均延伸至支撑柱的外部并固定有副转向轮，所述连接轴一端的副转向轮均与主转向轮相互配合，所述连接轴另一端的副转向轮均与升降机构相互配合，所述改向机构下方的机体顶端固定有移动机构，所述机体的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机。优选的，所述机体底端的拐角位置处均固定有承重柱，且承重柱的底端均固定有垫片，所述改向机构顶端的一侧固定有副电机。优选的，所述升降机构的内部依次设置有支撑架、第一长槽、第一螺纹套、轴座、支撑轴承、固定座、从动转向轮以及第一螺纹杆，所述支撑架的内部设置有第一长槽，所述支撑架的底端固定有第一螺纹套，且第一螺纹套的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至第一长槽的内部，所述第一螺纹杆的另一端延伸至第一螺纹套的外部并固定有支撑轴承，所述支撑轴承的顶端固定有固定座，所述固定座顶端的第一螺纹杆外壁上设置有轴座，所述轴座顶端第一螺纹杆的外壁上固定有从动转向轮，且从动转向轮与副转向轮相互配合。优选的，所述改向机构的内部依次设置有支撑板、滑槽、移动槽、第二螺纹杆、连接柱、第二螺纹套、支架板、移动块、支撑杆以及工作电机，所述支撑板的内部设置有滑槽，所述支撑板的顶端固定有支架板，且支架板的内部设置有移动槽，所述移动槽的内部固定有支撑杆，且支撑杆的外壁上设置有移动块，所述移动块的底端固定有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端延伸至支架板的外部并通过联轴器与副电机的输出端固定连接，所述第二螺纹套的底端固定有连接柱，且连接柱的一端延伸至支撑板的外部并固定有工作电机。优选的，所述移动机构的内部依次设置有工作台、T型槽、挡板、转环、螺纹柱、底座、第一电机、固定箱、轮槽、滑轮、导向螺纹套、导向螺纹杆以及第二长槽，所述工作台底部的拐角位置处均设置有轮槽，且轮槽的内部均固定有滑轮，所述工作台内部的中心位置处设置有第二长槽，所述工作台内部的第二长槽一端固定有导向螺纹套，且导向螺纹套的内部设置有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的一端延伸至第二长槽的内部，所述导向螺纹杆的另一端延伸至工作台的外部并通过联轴器固定有第一电机，所述第一电机的外部固定有固定箱，且固定箱的底端与机体固定连接。优选的，工作台内部的第二长槽两侧均设置有T型槽，所述T型槽的内部均设置有底座，且底座顶端的一侧均固定有挡板，所述挡板的一端均延伸至工作台的外部，所述底座的内部均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的均一端延伸至工作台的外部并固定有转环，所述螺纹柱的另一端均延伸至T型槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板加工用打磨装置不仅实现了该装置在使用时工作高度可改变的功能，实现了该装置在使用时工作方向可调节的功能，而且实现了该装置在使用时工作平台可移动的功能；(1)通过机体的一侧设置控制面板，且控制面板的内部固定单片机，机槽的内部安装主电机，主电机的输出端延伸至U型槽的内部并通过联轴器固定主转向轮，支撑架的底端固定第一螺纹套，固定座顶端的第一螺纹杆外壁上设置轴座，轴座顶端第一螺纹杆的外壁上固定从动转向轮，实现了该装置在使用时工作高度可改变的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的便捷性；(2)通过支撑板的顶端固定支架板，且支架板的内部设置移动槽，移动槽的内部固定支撑杆，且支撑杆的外壁上设置移动块，移动块的底端固定第二螺纹套，第二螺纹套的内部设置第二螺纹杆，且连接柱的一端延伸至支撑板的外部并固定工作电机，实现了该装置在使用时工作方向可调节的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的灵活性；(3)通过工作台底部的拐角位置处设置轮槽，且轮槽的内部固定滑轮，工作台内部的第二长槽一端固定导向螺纹套，且导向螺纹套的内部设置导向螺纹杆，导向螺纹杆的另一端延伸至工作台的外部并通过联轴器固定第一电机，实现了该装置在使用时工作平台可移动的功能，从而提高了该钢板加工用打磨装置在使用时的实用性。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的改向机构剖面结构示意图；图5为本技术的升降机构放大结构示意图。图中：1、机体；2、承重柱；3、垫片；4、机槽；5、主电机；6、主转向轮；7、U型槽；8、支撑柱；9、连接轴；10、副转向轮；11、升降机构；1101、支撑架；1102、第一长槽；1103、第一螺纹套；1104、轴座；1105、支撑轴承；1106、固定座；1107、从动转向轮；1108、第一螺纹杆；12、副电机；13、改向机构；1301、支撑板；1302、滑槽；1303、移动槽；1304、第二螺纹杆；1305、连接柱；1306、第二螺纹套；1307、支架板；1308、移动块；1309、支撑杆；1310、工作电机；14、移动机构；1401、工作台；1402、T型槽；1403、挡板；1404、转环；1405、螺纹柱；1406、底座；1407、第一电机；1408、固定箱；1409、轮槽；1410、滑轮；1411、导向螺纹套；1412、导向螺纹杆；1413、第二长槽；15、控制面板；16、单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板加工用打磨装置，包括机体(1)、机槽(4)、主电机(5)、主转向轮(6)和U型槽(7)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有U型槽(7)，所述机体(1)内部的U型槽(7)底端设置有机槽(4)，且机槽(4)的内部安装有主电机(5)，所述主电机(5)的输出端延伸至U型槽(7)的内部并通过联轴器固定有主转向轮(6)，所述U型槽(7)内部的机槽(4)两侧均固定有支撑柱(8)，所述U型槽(7)内部支撑柱(8)远离主电机(5)的一侧均固定有升降机构(11)，且升降机构(11)的一端均延伸至机体(1)的外部并固定有改向机构(13)，所述支撑柱(8)的顶部均设置有连接轴(9)，且连接轴(9)的两端均延伸至支撑柱(8)的外部并固定有副转向轮(10)，所述连接轴(9)一端的副转向轮(10)均与主转向轮(6)相互配合，所述连接轴(9)另一端的副转向轮(10)均与升降机构(11)相互配合，所述改向机构(13)下方的机体(1)顶端固定有移动机构(14)，所述机体(1)的一侧设置有控制面板(15)，且控制面板(15)的内部固定有单片机(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用打磨装置，包括机体(1)、机槽(4)、主电机(5)、主转向轮(6)和U型槽(7)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有U型槽(7)，所述机体(1)内部的U型槽(7)底端设置有机槽(4)，且机槽(4)的内部安装有主电机(5)，所述主电机(5)的输出端延伸至U型槽(7)的内部并通过联轴器固定有主转向轮(6)，所述U型槽(7)内部的机槽(4)两侧均固定有支撑柱(8)，所述U型槽(7)内部支撑柱(8)远离主电机(5)的一侧均固定有升降机构(11)，且升降机构(11)的一端均延伸至机体(1)的外部并固定有改向机构(13)，所述支撑柱(8)的顶部均设置有连接轴(9)，且连接轴(9)的两端均延伸至支撑柱(8)的外部并固定有副转向轮(10)，所述连接轴(9)一端的副转向轮(10)均与主转向轮(6)相互配合，所述连接轴(9)另一端的副转向轮(10)均与升降机构(11)相互配合，所述改向机构(13)下方的机体(1)顶端固定有移动机构(14)，所述机体(1)的一侧设置有控制面板(15)，且控制面板(15)的内部固定有单片机(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述机体(1)底端的拐角位置处均固定有承重柱(2)，且承重柱(2)的底端均固定有垫片(3)，所述改向机构(13)顶端的一侧固定有副电机(12)。


3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述升降机构(11)的内部依次设置有支撑架(1101)、第一长槽(1102)、第一螺纹套(1103)、轴座(1104)、支撑轴承(1105)、固定座(1106)、从动转向轮(1107)以及第一螺纹杆(1108)，所述支撑架(1101)的内部设置有第一长槽(1102)，所述支撑架(1101)的底端固定有第一螺纹套(1103)，且第一螺纹套(1103)的内部设置有第一螺纹杆(1108)，所述第一螺纹杆(1108)的一端延伸至第一长槽(1102)的内部，所述第一螺纹杆(1108)的另一端延伸至第一螺纹套(1103)的外部并固定有支撑轴承(1105)，所述支撑轴承(1105)的顶端固定有固定座(1106)，所述固定座(1106)顶端的第一螺纹杆(1108)外壁上设置有轴座(1104)，所述轴座(1104)顶端第一螺纹杆(1108)的外壁上固定有从动转向轮(1107)，且从动转向轮(1107)与副转向轮(10)相互配合。


4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述改向机构(13)的内部依次设置有支撑板(1301)、滑槽(1302)、移动槽(1303)、第二螺纹杆(1304)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基洲，
申请(专利权)人：漳州市龙文区技周机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35