一种圆钢加工用圆钢截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括顶盘、底盘和把手，所述底盘的顶端安装有顶盘，且底盘的底端皆安装有承重片，所述承重片的中间皆安装有膨胀螺丝，且底盘的一侧安装有橡胶片，所述橡胶片的一侧安装有固定刀片，且顶盘的一侧设置有打磨腔，所述打磨腔的中间安装有钢管，且底盘的一侧皆设置有铰接孔，所述顶盘的一侧设置有把手，且把手的一端安装有橡胶套子，把手的底端皆设置有限位孔，所述把手的底端安装有导杆，且导杆的顶端安装有插销，所述插销的一端安装有发卡，且导杆的底端安装有切刀。本实用新型专利技术通过安装有顶盘、底盘和把手，在钢管内部安装有打磨沙石，可以除去铁锈，大大提高了效率。

A round steel cutting device for round steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢加工用圆钢截断装置
本技术涉及钢材加工
，具体为一种圆钢加工用圆钢截断装置。
技术介绍
随着线代工业的发展，机械工业和建筑工业发展的速度也很快，尤其在建筑业中需要经常使用圆钢，但是圆钢出厂的时候都是长度很长的，这就需要一种便捷地剪切圆钢的装置，以往的剪裁装置该存在以下缺点：1、以往的截断装置很难截断不同型号的刚才，圆钢的型号和材质有很多种类，如果需要及剪裁直径更大钢材时，这就需要更换较大的设备上去剪裁，这就浪费了大量的设备资源；2、以往的截断装置剪切的压力是固定的，当刚才的硬度很大的时候没这就需要很大的剪切力去挤压切刀，以往的剪切设备就很难剪切强度强度很高的钢材；3、以往的截断装置在剪切圆钢之后，如果圆钢的表面存在着大量的铁锈，那么这些铁锈会影响圆钢的材质，还会加快圆钢的腐蚀，这就需要拿到专门的打磨设备去打磨，操作起来非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆钢加工用圆钢截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出圆钢的型号和材质有很多种类，以往的剪切设备就很难剪切强度强度很高的钢材，圆钢的表面存在着大量的铁锈的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括顶盘、底盘和把手，所述底盘的顶端安装有顶盘，且底盘的底端皆安装有承重片，所述承重片的中间皆安装有膨胀螺丝，且底盘的一侧安装有橡胶片，所述橡胶片的一侧安装有固定刀片，且顶盘的一侧设置有打磨腔，所述打磨腔的中间安装有钢管，且底盘的一侧皆设置有铰接孔，所述顶盘的一侧设置有把手，且把手的一端安装有橡胶套子，把手的底端皆设置有限位孔，所述把手的底端安装有导杆，且导杆的顶端安装有插销，所述插销的一端安装有发卡，且导杆的底端安装有切刀。优选的，所述钢管的内侧皆安装有打磨沙石，且钢管和打磨沙石之间皆安装有弹簧，弹簧的两端皆和钢管和打磨沙石的一侧固定连接。优选的，所述固定刀片的中间设置有预留豁口，且固定刀片的底端皆安装有球头，球头的中间设置有矩形腔，底盘的一侧设置有和球头相匹配的小圆孔。优选的，所述限位孔的直径大于插销的直径，插销的一端设置有小圆孔，插销一端小圆孔的直径大于发卡直径，插销的长度大于底盘和把手的宽度和。优选的，所述打磨腔的直径大于钢管的直径，打磨腔的内侧和钢管的外侧固定连接。优选的，所述铰接孔共设置有两个，把手和切刀的一端皆设置有和铰接孔相匹配的小圆柱，所述切刀的两端皆与把手和导杆铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该圆钢加工用圆钢截断装置，通过在固定刀片的中间设置有预留豁口，且固定刀片的底端皆安装有球头，球头的中间设置有矩形腔，底盘的一侧设置有和球头相匹配的小圆孔，通过使用钳子把两个球头往内侧捏动，实现了拆卸固定刀片，便于更换不同型号固定刀片的功能，体现了可以加工不同型号圆钢的优点；(2)该圆钢加工用圆钢截断装置，通过在把手的底端皆设置有限位孔，所述把手的底端安装有导杆，且导杆的顶端安装有插销，插销的一端安装有发卡，通过把发卡和插销拔出来，实现了刚换限位孔的功能，体现了改变扭矩的优点；(3)该圆钢加工用圆钢截断装置，通过在钢管的内侧皆安装有打磨沙石，且钢管和打磨沙石之间皆安装有弹簧，弹簧的两端皆和钢管和打磨沙石的一侧固定连接。通过把剪切好的圆钢插进打磨沙石之间，实现了打磨圆钢外侧铁锈的功能，体现了去除圆钢表面杂质的优点。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的测试结构示意图；图3为本技术的底盘结构示意图；图4为本技术的钢管结构示意图。图中：1、顶盘；2、钢管；3、底盘；4、承重片；5、膨胀螺丝；6、把手；7、橡胶套子；8、发卡；9、导杆；10、切刀；11、固定刀片；12、预留豁口；13、橡胶片；14、限位孔；15、插销；16、打磨腔；17、铰接孔；18、矩形腔；19、球头；20、打磨沙石；21、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括顶盘1、底盘3和把手6，底盘3的顶端安装有顶盘1，且底盘3的底端皆安装有承重片4，承重片4的中间皆安装有膨胀螺丝5，且底盘3的一侧安装有橡胶片13，橡胶片13的一侧安装有固定刀片11，固定刀片11的中间设置有预留豁口12，且固定刀片11的底端皆安装有球头19，球头19的中间设置有矩形腔18，底盘3的一侧设置有和球头19相匹配的小圆孔，可以固定圆钢的位置，防止圆钢晃动；顶盘1的一侧设置有打磨腔16，打磨腔16的直径大于钢管2的直径，打磨腔16的内侧和钢管2的外侧固定连接，可以固定钢管2的位置，防止钢管2晃动；打磨腔16的中间安装有钢管2，钢管2的内侧皆安装有打磨沙石20，且钢管2和打磨沙石20之间皆安装有弹簧21，弹簧21的两端皆和钢管2和打磨沙石20的一侧固定连接，可以把圆钢便面的杂质去除，便于装置的使用；底盘3的一侧皆设置有铰接孔17，铰接孔17共设置有两个，把手6和切刀10的一端皆设置有和铰接孔17相匹配的小圆柱，切刀10的两端皆与把手6和导杆9铰接，便于把切刀10向下挤压，可以快速剪切圆钢；顶盘1的一侧设置有把手6，且把手6的一端安装有橡胶套子7，把手6的底端皆设置有限位孔14，限位孔14的直径大于插销15的直径，插销15的一端设置有小圆孔，插销15一端小圆孔的直径大于发卡8直径，插销15的长度大于底盘3和把手6的宽度和，可以便捷地更换限位孔14，可以改变扭矩，便于剪切硬度较大的圆钢；把手6的底端安装有导杆9，且导杆9的顶端安装有插销15，插销15的一端安装有发卡8，且导杆9的底端安装有切刀10。工作原理：使用时，把膨胀螺丝5打入到混凝土地面里，承重片4就可以紧贴地面了，然后把待加工的圆钢塞进预留豁口12的内侧，预留豁口12内侧的橡胶片13可以增加摩擦力系数，防止圆钢晃动，然后握住把手6的一端往下压，把手6的底端会压着导杆9向下运动，导杆9会带动切刀10和固定刀片11进行剪切，这就可以把圆钢剪切了，当需要改变剪切力的时候，把发卡8和插销15拔出来，然后把插销15插进新的限位孔14的内部，这就可以加大剪切的力度了，圆钢剪切完之后，把加工完的圆钢塞进打磨沙石20的内侧，弹簧21会挤压打磨沙石20充分地接触圆钢的表面，旋转圆钢就可以把圆钢表面的铁锈除去了，使用钳子把两个球头19往里捏，固定刀片11就被拆除了，便于更换不同型号的固定刀片11，便于装置的使用；对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括顶盘(1)、底盘(3)和把手(6)，其特征在于：所述底盘(3)的顶端安装有顶盘(1)，且底盘(3)的底端皆安装有承重片(4)，所述承重片(4)的中间皆安装有膨胀螺丝(5)，且底盘(3)的一侧安装有橡胶片(13)，所述橡胶片(13)的一侧安装有固定刀片(11)，且顶盘(1)的一侧设置有打磨腔(16)，所述打磨腔(16)的中间安装有钢管(2)，且底盘(3)的一侧皆设置有铰接孔(17)，所述顶盘(1)的一侧设置有把手(6)，且把手(6)的一端安装有橡胶套子(7)，把手(6)的底端皆设置有限位孔(14)，所述把手(6)的底端安装有导杆(9)，且导杆(9)的顶端安装有插销(15)，所述插销(15)的一端安装有发卡(8)，且导杆(9)的底端安装有切刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括顶盘(1)、底盘(3)和把手(6)，其特征在于：所述底盘(3)的顶端安装有顶盘(1)，且底盘(3)的底端皆安装有承重片(4)，所述承重片(4)的中间皆安装有膨胀螺丝(5)，且底盘(3)的一侧安装有橡胶片(13)，所述橡胶片(13)的一侧安装有固定刀片(11)，且顶盘(1)的一侧设置有打磨腔(16)，所述打磨腔(16)的中间安装有钢管(2)，且底盘(3)的一侧皆设置有铰接孔(17)，所述顶盘(1)的一侧设置有把手(6)，且把手(6)的一端安装有橡胶套子(7)，把手(6)的底端皆设置有限位孔(14)，所述把手(6)的底端安装有导杆(9)，且导杆(9)的顶端安装有插销(15)，所述插销(15)的一端安装有发卡(8)，且导杆(9)的底端安装有切刀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用圆钢截断装置，其特征在于：所述钢管(2)的内侧皆安装有打磨沙石(20)，且钢管(2)和打磨沙石(20)之间皆安装有弹簧(21)，弹簧(21)的两端皆和钢管(2)和打磨沙石(20)的一侧固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基洲，
申请(专利权)人：漳州市龙文区技周机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35