一种多轴钻孔机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴钻孔机夹具，包括：底座、导向柱、支撑台、定位装置和钻模板，所述底座上方设置有液压缸和两根导向柱，所述导向柱位于液压缸两侧，液压缸活动端与支撑台底部连接，支撑台四周设置有阻挡沿，支撑台上方设置有加工台，加工台两侧设置有电动推杆，电动推杆活动端连接有推屑板，所述支撑台上远离加工台侧开设有落屑槽，落屑槽下方设置有收集盒，所述加工台顶部设置有定位装置，在加工台上设置有喷水管，喷水管用于清理加工产生的废屑，所述导向柱顶部连接有钻模板。本实用新型专利技术结构简单，定位精准，加工效率高，自动化去除收集废屑保证了加工精度的稳定性，减少了工人劳动量。

A fixture of multi axis drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种多轴钻孔机夹具
本技术涉及机械工件钻孔加工领域，特别涉及一种多轴钻孔机夹具。
技术介绍
多轴钻孔机俗称多轴器、多空钻或多轴钻孔器。是一种用于机械领域钻孔、攻牙的设备，广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。多轴钻床大体分为两种类型：可调式和固定式，可调式在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广，固定式生产效率高，加工出来的产品更精确，多轴钻机也更耐用。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。目前，公开号为CN208374288U的中国专利公开了一种多轴钻床用钻孔夹具，包括底板、支撑柱、导向板、液压缸、滑轨、支撑板、定位装置、钻头导向孔，所述底板上方设置有所述液压缸，所述液压缸两侧设置有所述支撑柱，所述支撑柱两侧设置有方铁大支柱，所述液压缸上方设置有所述导向板，所述导向板上设置有所述滑轨，所述滑轨上方设置有安装块，所述安装块上方设置有所述支撑板，所述滑轨两侧设置有导套，所述导套内设置有导柱，所述支撑板上方设置有所述定位装置，所述定位装置上设置有定位器，所述定位装置上方设置有定位块。有益效果在于：本技术结构简单，加工效率更高，定位精确，安装方便，生产安全，自动化程度高，减少了工人劳动量。但是在多轴钻机加工工程中会产生大量废屑，如果废屑大量堆积不能及时清理，会影响加工精度，甚至划伤工件损坏钻头，发生这种情况就需要停止钻机清理废屑，更换钻头，浪费了大量时间和成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多轴钻孔机夹具，其具有自动清除钻机加工过程产生的废屑，避免废屑影响加工精度损坏钻头的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多轴钻孔机夹具，包括：底座、导向柱、支撑台、定位装置，所述底座上方固定有液压缸，所述底座上方固定有两根导向柱，所述导向柱位于液压缸两侧，所述液压缸活动端与支撑台底部连接，所述支撑台四周设置有阻挡沿，所述支撑台上方设置有加工台，所述加工台一侧与阻挡沿抵触，所述加工台两侧设置有电动推杆，所述电动推杆活动端连接有推屑板，所述支撑台开设有落屑槽，所述落屑槽位于背离加工台侧，所述支撑台底部设置有收集盒，所述收集盒位于落屑槽下方，所述加工台顶部设置有定位装置，所述加工台上方设置有喷水管，所述喷水管位于定位装置背离落屑槽侧，所述导向柱顶部连接有钻模板，所述钻模板上设置有钻套。通过采用上述技术方案，可以通过液压缸调整钻套与加工工件表面之间的间隙，调整合适的间隙既保证废屑可以及时排出，又保证钻头的偏斜不会太大影响精度，同时使用喷水管对钻孔处进行喷水，对钻孔处进行冷却并将废屑通过水流带走进入支撑台内，由推屑板将废屑全部推送至落屑槽进入收集盒内，全自动的清除了废屑，保证了加工精度，又将所有废屑收集起来，节约了人力成本盒时间成本，钻套的设置方便钻头的导向定位，减少加工错误率。进一步设置：所述定位装置包括滑轨，所述滑轨固定于加工台上方，所述滑轨上方连接有滑块，所述滑块上方设置有固定板，所述固定板上方设置有定位块，所述定位块两侧设置有限位块。通过采用上述技术方案，使用滑轨可以调整工件位置，保证了精工精度，便于不同位置孔位的加工，定位块和限位块使工件定位更加精确，加工更加快速便捷。进一步设置：所述滑轨共有2个，所述滑轨与加工台通过螺钉紧固连接，所述滑块与所述滑轨相啮合，所述固定板与所述滑块通过螺钉紧固连接。通过采用上述技术方案，进一步明确了结构和连接方式，保证了装置的可靠性和稳定性。进一步设置：所述导向柱与支撑台嵌套连接，所述加工台与导向柱嵌套连接，所述支撑台与加工台可沿导向柱方向滑动，所述钻模板与导向柱通过螺栓紧固连接。通过采用上述技术方案，进一步明确了结构和连接方式，保证了支撑台能够在液压缸作用下顺利地升降运动，保证了钻模板连接地稳固性，在加工过程中不会发生移位，保证了加工的精度。进一步设置：所述推屑板内部设置有电磁铁。通过采用上述技术方案，电磁铁的设置可以将支撑台上推屑板无法清除的碎屑全部收集起来，避免了碎屑的残留，保证了清理地更加充分。进一步设置：所述支撑台底部开设有2条滑槽，所述滑槽位于落屑槽两侧，所述收集盒为无盖盒体，所述收集盒开口处的边沿上设置有与滑槽配合的安装沿，所述收集盒上设置有吸屑磁铁，所述吸屑磁铁位于收集盒设置有安装沿的侧面上，所述收集盒底部设置为过滤网，所述过滤网下方连接有回收管。通过采用上述技术方案，通过滑槽连接的收集盒便于拆卸，方便收集的废屑进行处理，通过磁铁和过滤网的双重过滤，使冲刷过的水可以进入回收管重复使用，节约了成本。进一步设置：所述钻套为快换钻套。通过采用上述技术方案，快换钻套的设置在更换钻头时可以快速更换相应的钻套，提高了加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，加工效率高，自动化去除收集废屑保证了加工精度的稳定性，定位精确。附图说明图1是实施例俯视图；图2是图1中B-B方向剖视图；图3是实施例中落屑槽结构示意图。图中：底座1、导向柱2、液压缸3、定位装置4、支撑台5、加工台6、电动推杆7、推屑板8、落屑槽9、喷水管10、钻模板11、钻套12、收集盒13、回收管14、滑轨41、滑块42、固定板43、定位块44、限位块45、阻挡沿51、滑槽52、电磁铁81、过滤网131、吸屑磁铁132、安装沿133。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种多轴钻孔机夹具，如图2所示，包括：底座1、导向柱2、支撑台5、定位装置4，在底座1上方固定有液压缸3和导向柱2，液压缸3位于底座1中部，导向柱2有两根分别位于液压缸3两侧，导向柱2和底座1通过螺钉紧固连接，液压缸3的活动端与支撑台5的底部螺纹连接，支撑台5上开有供导向柱2穿过的通孔，导向柱对支撑台进行水平限位，支撑台5可以在液压缸3的驱动下沿导向柱2方向运动。支撑台5上方固定有加工台6，加工台6与支撑台5通过螺栓紧固连接，加工台6顶部设置有定位装置4，定位装置4包括用于支撑工件的固定板43，固定板43与加工台6滑动连接，在支撑台5上通过螺钉紧固连接有两条滑轨41，固定板43底部通过螺栓连接有滑块42，滑块42与滑轨41啮合使固定板43可以沿着滑轨41滑动，固定板43上方设置有定位块44，定位块44的两侧设置有限位块45，定位块44和限位块45通过螺栓与固定板43紧固连接，待加工工件套入定位块44内进行定位，定位块44两侧的限位块45对工件进行限位防止工件加工过程中发生移位，固定板43通过螺钉与滑块42紧固连接并能随着滑块42在滑轨41上滑动，可以调整工件位置，保证了加工孔位的准确性，在工作台上远离定位装置4侧设置有喷水管10，喷水管10对着加工处喷射水流冲走废屑，并对加工处降温，保护钻头，在支撑台5四周设置有阻挡沿51，阻挡沿51向上伸出，防止水和废屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴钻孔机夹具，其特征在于，包括：底座、导向柱、支撑台和定位装置，所述底座上方固定有液压缸，所述底座上方固定有两根导向柱，所述导向柱位于液压缸两侧，所述液压缸活动端与支撑台底部连接，所述支撑台四周设置有阻挡沿，所述支撑台上方设置有加工台，所述加工台一侧与阻挡沿抵触，所述加工台两侧设置有电动推杆，所述电动推杆活动端连接有推屑板，所述支撑台上开设有用于排出废屑的落屑槽，所述落屑槽位于推屑板背离电动推杆侧，所述支撑台底部设置有用于收集废屑的收集盒，所述收集盒位于落屑槽下方，所述加工台顶部设置有定位装置，所述加工台上方设置有喷水管，所述喷水管用于清理加工产生的废屑，所述导向柱顶部连接有钻模板，所述钻模板上设置有钻套。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴钻孔机夹具，其特征在于，包括：底座、导向柱、支撑台和定位装置，所述底座上方固定有液压缸，所述底座上方固定有两根导向柱，所述导向柱位于液压缸两侧，所述液压缸活动端与支撑台底部连接，所述支撑台四周设置有阻挡沿，所述支撑台上方设置有加工台，所述加工台一侧与阻挡沿抵触，所述加工台两侧设置有电动推杆，所述电动推杆活动端连接有推屑板，所述支撑台上开设有用于排出废屑的落屑槽，所述落屑槽位于推屑板背离电动推杆侧，所述支撑台底部设置有用于收集废屑的收集盒，所述收集盒位于落屑槽下方，所述加工台顶部设置有定位装置，所述加工台上方设置有喷水管，所述喷水管用于清理加工产生的废屑，所述导向柱顶部连接有钻模板，所述钻模板上设置有钻套。


2.根据权利要求1所述的一种多轴钻孔机夹具，其特征在于，所述定位装置包括滑动连接于加工台上的固定板，固定板用于支撑工件，所述固定板底部设置有滑块，所述加工台上固定有两条滑轨，所述滑块与滑轨相互配合使固定板沿着滑轨滑动，所述固定板上方设置有定位块，所述定位块伸入工件中对工件进行定位，所述定位块两侧设置有防止工件移位的限位块。

【专利技术属性】
技术研发人员：王士贝，王士伦，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区华山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33