一种气缸套支撑定位座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸套支撑定位座，包括底座、支撑壁及位于支撑壁内的气缸套，其底座为四爪卡盘底座，支撑壁为直立在底座上的空心圆柱结构，四爪卡盘底座含有活动卡爪，活动卡爪上设有用于夹持气缸套的弧形活动卡爪壁，活动卡爪设有定位插孔，活动卡爪壁下端包含用于插入定位插孔的定位插杆，定位插杆设有圆形固定孔，活动卡爪内设有固定杆通道，所述四爪卡盘底座配设有用于穿入固定杆通道并穿过圆形固定孔的固定杆，活动卡爪带动活动卡爪壁沿四爪卡盘底座径向移动，活动卡爪壁的内壁上设有用于支撑气缸套下端的凸出台阶。此气缸套支撑定位座拥有可调节的活动卡爪壁，适用于多种规格的气缸套，使用范围广，安装拆卸操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套支撑定位座
本技术涉及气缸套加工领域，特别涉及一种气缸套支撑定位座。
技术介绍
气缸套是一个圆筒形零件，在人们对气缸套加工时，需要对其进行夹持，就需要用到气缸套支撑定位工具。目前，公开号为CN206927921U的中国专利公开了一种薄壁气缸套中支撑定位座，它包括薄壁气缸套和底座，薄壁气缸套的外周上设有向外凸出的中支撑台，中支撑台为与薄壁气缸套呈一体式连接的环形结构，所述底座为竖向设置的圆筒型结构，该圆筒型结构为上部敞口，其上部敞口处称之为底座进口，该圆筒形结构的内壁上固定设有向内凸出的环形底座台面，所述薄壁气缸套从底座进口置于底座内，薄壁气缸套的上端向上凸出于底座，且薄壁气缸套的中支撑台与底座进口处的端面接触配合，薄壁气缸套的下端面与环形底座台面接触配合。这种气缸套的设计固定，圆筒形结构的内壁不可调节，适用范围仅仅局限为一种特定尺寸规格的气缸套，而当气缸套的尺寸变大时，就无法套入底座中；当气缸套的尺寸变小时，则气缸套会在底座内晃动，对加工造成影响，因此，此种薄壁气缸套中支撑定位座适用范围太小，使用并不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气缸套支撑定位座，其优点是适用范围广，使用方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气缸套支撑定位座，包括底座、支撑壁及位于支撑壁内的气缸套，所述底座为四爪卡盘底座，所述支撑壁为直立在底座上的空心圆柱结构，所述四爪卡盘底座含有活动卡爪，所述活动卡爪沿四爪卡盘底座径向移动，所述活动卡爪上设有用于夹持气缸套的弧形活动卡爪壁，所述活动卡爪设有定位插孔，所述活动卡爪壁下端包含用于插入定位插孔的定位插杆，所述定位插杆设有圆形固定孔，所述活动卡爪内设有朝向四爪卡盘底座中心的固定杆通道，所述四爪卡盘底座配设有用于穿入固定杆通道并穿过圆形固定孔的固定杆，所述活动卡爪带动活动卡爪壁沿四爪卡盘底座径向移动，所述活动卡爪壁的内壁上设有用于支撑气缸套下端的凸出台阶。通过采用上述技术方案，操作人员可以通过调节活动卡爪壁的径向移动，来使活动卡爪壁固定住气缸套，活动卡爪壁与活动卡爪可拆卸链接，因此可以更换合适弧度的活动卡爪壁，来适应不同规格的气缸套，活动卡爪壁和活动卡爪通过固定杆固定，使活动卡爪壁的拆装更加方便，此种结构操作简单，适用范围广，提升了气缸套支撑定位座的实用性。本技术进一步设置为：所述四爪卡盘底座表面焊接有用于定位支撑壁的固定座，所述固定座上设有用于固定支撑壁的顶紧螺栓。通过采用上述技术方案，支撑壁被固定在三爪卡盘上，并且支撑壁可以通过旋松顶紧螺栓取下，从而能够实现活动卡爪的安装或拆卸。本技术进一步设置为：所述定位插孔和定位插杆的截面为矩形。通过采用上述技术方案，当定位插杆插入定位插孔后，不会产生旋转移位。本技术进一步设置为：所述固定杆的端部为圆头状。通过采用上述技术方案，固定杆能更加准确、快速的插入固定杆通道中，增加了操作的简易性，方便实用。本技术进一步设置为：所述支撑壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有固定螺栓，所述活动卡爪壁上设有供固定螺栓穿过的圆形通孔，所述固定螺栓穿过圆形通孔并与气缸套接触，当固定螺栓拧紧时，气缸套被固定螺栓顶紧。通过采用上述技术方案，当气缸套被滑动卡爪壁夹紧后，继续旋紧固定螺栓，用固定螺栓对气缸套进一步固定，提升了牢度，确保加工过程正常进行。本技术进一步设置为：所述固定螺栓的位置位于同一水平面。通过采用上述技术方案，确保了气缸套的受力平衡，防止由于固定螺栓对气缸套的顶紧，从而造成加工过程中气缸套的形变。本技术进一步设置为：所述支撑壁上含有用于排出冷却液的冷却孔，所述冷却孔边缘的支撑壁内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有用于遮挡冷却孔的滑盖。通过采用上述技术方案，可以使用冷却液对加工过程中的具有高温的气缸套进行冷却，冷却液能通过冷却孔排出。在冷却孔上设置滑盖，当滑盖打开时，冷却液流速变快，气缸套的冷却速度也变快；当滑盖关闭时，冷却液流速变慢，气缸套的冷却速度也变慢。此种设置可以调节气缸套的冷却速度，方便又实用。本技术进一步设置为：所述滑盖上设有把手，所述把手设有防滑花纹。通过采用上述技术方案，增加把手能使滑盖的开合更加的方便，在把手上设置防滑花纹，能增加手与把手之间的摩擦力，防止开合过程中脱手，提高了使用的安全性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的隐去支撑壁和固定座后的结构示意图；图3是本技术实施例的俯视剖面图。图4是本技术实施例的活动卡爪和活动卡爪壁的连接结构剖面图。图中，1、气缸套；2、支撑壁；3、底座；4、活动卡爪；5、固定杆；6、固定螺栓；7、冷却孔；8、滑盖；9、把手；10、旋动凹槽；11、活动卡爪壁；12、定位插杆；13、固定座；14、顶紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4所示的气缸套支撑定位座，包括底座3、支撑壁2及位于支撑壁2内的气缸套1，底座3为四爪卡盘底座，支撑壁2为直立在底座3上的空心圆柱结构，四爪卡盘底座3表面焊接有四个用于定位支撑壁2的固定座13，固定座13上设有用于固定支撑壁2的顶紧螺栓14，底座3上设置有四个活动卡爪4，活动卡爪4上设有用于夹持气缸套1的弧形活动卡爪壁11，活动卡爪4设有定位插孔，活动卡爪壁11下端包含用于插入定位插孔的定位插杆12，定位插杆12设有圆形固定孔，活动卡爪4内设有朝向四爪卡盘底座3中心的固定杆通道，四爪卡盘底座3配设有用于穿入固定杆通道并穿过圆形固定孔的固定杆5。活动卡爪壁11位于支撑壁2内，四个活动卡爪壁11靠近后形成空心的支撑结构，活动卡爪4通过用扳手转动设置在底座3上的旋动凹槽10进行移动，活动卡爪4带动活动卡爪壁11沿底座3径向移动，活动卡爪壁11的内壁上设有用于支撑气缸套1下端的凸出台阶，此凸出台阶的宽度大于气缸套1的壁厚。四个活动卡爪壁11上分别设有位于同一水平面的圆形通孔，支撑壁2上设有四个位于同一水平面的螺纹通孔，螺纹通孔正对圆形通孔，圆形通孔的直径大于螺纹通孔，螺纹通孔中螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6穿过圆形通孔并与气缸套1接触，当四个固定螺栓6被拧紧时，气缸套1被四个固定螺栓6顶紧。支撑壁2的壁上含有用于排出冷却液的椭圆形冷却孔7，冷却孔7位于固定螺栓6下方，有四列，每列两个，共八个，冷却孔7边缘的支撑壁2内设有滑动槽，滑动槽内有用于滑动遮挡冷却孔7的长方形滑盖8，长方形滑盖8与滑动槽之间通过摩擦力固定，滑盖8上设有把手9，把手9位于滑盖8的正中心，把手9上设有防滑花纹。当使用者使用此气缸套支撑定位座时，先将支撑壁2嵌入四个固定座13形成的定位结构中，然后旋紧顶紧螺栓14，将支撑壁2固定在底座3上，然后将四个固定螺栓6旋出，并选用合适于需要加工的气缸套1的活动卡爪壁11，将活动卡爪壁11下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸套支撑定位座，包括底座、支撑壁及位于支撑壁内的气缸套，其特征是：所述底座为四爪卡盘底座，所述支撑壁为直立在底座上的空心圆柱结构，所述四爪卡盘底座含有活动卡爪，所述活动卡爪沿四爪卡盘底座径向移动，所述活动卡爪上设有用于夹持气缸套的弧形活动卡爪壁，所述活动卡爪设有定位插孔，所述活动卡爪壁下端包含用于插入定位插孔的定位插杆，所述定位插杆设有圆形固定孔，所述活动卡爪内设有朝向四爪卡盘底座中心的固定杆通道，所述四爪卡盘底座配设有用于穿入固定杆通道并穿过圆形固定孔的固定杆，所述活动卡爪带动活动卡爪壁沿四爪卡盘底座径向移动，所述活动卡爪壁的内壁上设有用于支撑气缸套下端的凸出台阶。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸套支撑定位座，包括底座、支撑壁及位于支撑壁内的气缸套，其特征是：所述底座为四爪卡盘底座，所述支撑壁为直立在底座上的空心圆柱结构，所述四爪卡盘底座含有活动卡爪，所述活动卡爪沿四爪卡盘底座径向移动，所述活动卡爪上设有用于夹持气缸套的弧形活动卡爪壁，所述活动卡爪设有定位插孔，所述活动卡爪壁下端包含用于插入定位插孔的定位插杆，所述定位插杆设有圆形固定孔，所述活动卡爪内设有朝向四爪卡盘底座中心的固定杆通道，所述四爪卡盘底座配设有用于穿入固定杆通道并穿过圆形固定孔的固定杆，所述活动卡爪带动活动卡爪壁沿四爪卡盘底座径向移动，所述活动卡爪壁的内壁上设有用于支撑气缸套下端的凸出台阶。


2.根据权利要求1所述的气缸套支撑定位座，其特征是：所述四爪卡盘底座表面焊接有用于定位支撑壁的固定座，所述固定座上设有用于固定支撑壁的顶紧螺栓。


3.根据权利要求1所述的气缸套支撑定位座，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士贝，王士伦，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区华山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33