一种管材支撑装置制造方法及图纸

一种管材支撑装置，在支撑体的正上方且靠近支撑体的位置设有压紧体；支撑体包括水平设置的基板，在基板上固定设置有至少两个并列设置的支架，在支架上均设有两串滚轮，两串滚轮为V形结构；基板固定在第一升降机构上并与该第一升降机构联动；压紧体包括横向的滚轴和横臂，滚轴转动安装在横臂一端的下部，横臂的另一端固定在第二升降机构上并与该第二升降机构联动，第二升降机构固定在底板上，滚轴位于相邻两个支架之间。设置的支撑体和压紧体呈上下结构夹持住管材，防止管材产生晃动；支撑体和压紧体均设置在不同的升降机构上，支撑体为V形的结构，适配多种规格管材的同时，可调整管材轴线的位置，方便切割设备切割多种规格大小的管材。

A pipe support device

【技术实现步骤摘要】
一种管材支撑装置
本技术涉及管材切割
，具体设计一种管材支撑装置。
技术介绍
管材在生产后为较长的原材，并被运输到多种类型的加工厂用于加工不同形状或长短的产品，在管材加工过程中需要将管材切割出不同的长短用于加工出相应的产品。目前大多采用V字形或O字形的支撑结构来支持管材，V字形的支持结构管材在运动时容易产生振动，影响切割精度；O字形的支持结构一般一种直径大小的支持结构对应一种型号的管材，成本较大，待切割管材直径变化时需要更换O型支持结构，使用不便，费时费工。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种管材支撑装置。一种管材支撑装置，其特征在于：包括支撑体，在所述支撑体的正上方且靠近所述支撑体的位置设有压紧体；所述支撑体包括水平设置的基板，在所述基板上固定设置有至少两个并列设置的支架，在所述支架上均设有两串滚轮，所述两串滚轮为V形结构且朝上设置；（相邻所述支架上两串滚轮的V形结构相互正投影设置，）所述基板固定在第一升降机构上并与该第一升降机构联动；所述压紧体包括横向的滚轴和横臂，所述滚轴转动安装在横臂一端的下部，所述横臂的另一端固定在第二升降机构上并与该第二升降机构联动，所述第二升降机构固定在底板上，所述滚轴位于相邻两个所述支架之间。本技术的工作原理：将一根管材放置在至少两个支架设置的两串滚轮上，并在滚轮V形结构内滚动设置，第一升降机构用于调整支撑体的高度，而后，滚轴在第二升降机构的带动作用下压紧在管材上并在该管材上滚动设置，即滚轴与管材垂直设置；然后切割设备对管材进行切割，切割完成后，输送设备输送管材，管材在至少两个支架的支撑作用及滚轴的压紧作用下使得管材水平传送。在第一升降机构和第二升降机构的作用下，可以随管材的直径大小，使得管材的中心线始终保持在同一高度，便于切割设备切割。进一步为：所述第一升降机构包括方体型的滑块，在所述滑块相对的两侧侧面上均固定连接有竖向的第一导轨，在所述滑块侧面的左右两侧均固设有所述第一导轨，在所述底板上对应所述第一导轨的位置固设有竖向的固定板，所述固定板与所述滑块侧面一一对应，在所述固定板上对应所述第一导轨的位置均固设有卡块，所述卡块卡接在所述第一导轨上并与所述第一导轨滑动配合；在所述底板上靠近所述滑块设有第一导轨的相邻面处设有竖向的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸设置的伸缩杆的上端固定连接在所述滑块上。进一步为：所述第二升降机构包括立柱，所述立柱的下端固设在所述底板上，在所述立柱的上端端部固设有竖向的第二导轨，在所述第二导轨上卡接有滑座并与该滑座滑动配合，所述横臂的一端铰接在所述滑座上；在所述滑座上设有竖向的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸设置的伸缩杆的上端固定在所述滑座上，所述第二伸缩缸设置的缸体固定在所述底板上。本技术的有益效果：设置的支撑体和压紧体呈上下结构夹持住管材，防止管材产生晃动；支撑体和压紧体均设置在不同的升降机构上，支撑体为V形的结构，适配多种规格管材的同时，可调整管材轴线的位置，方便切割设备切割多种规格大小的管材；设置的第一升降机构结构稳定，支撑效果稳定，不易产生误差；第二升降机构和横臂配合，方便滚轴压紧管材的同时，铰接的横臂移动后方便在支撑体上放置和取出管材。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本实验新型的部分结构示意图；图4为图3中结构的拆解图。图中，1、底板；11、通孔；2、滑块；21、第一导轨；22、轴座；23、第二限位块；3、横臂；31、滚轴；4、滑座；41、第二卡块；5、立柱；51、第二导轨；6、支架；61、滚轮；62、基板；7、第二伸缩缸；71、支台；8、第一伸缩缸；9、固定板；91、第一限位块；92、卡块。具体实施方式需要说明的是，本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。一种管材支撑装置，如图1和图2所示，包括支撑体，在所述支撑体的正上方且靠近所述支撑体的位置设有压紧体；所述支撑体包括水平设置的基板62，在所述基板62上固定设置有至少两个并列设置的支架6，本实施例中在基板62上设置有两个支架6，在所述支架6上均设有两串滚轮61，所述两串滚轮61为V形结构且朝上设置；相邻所述支架6上两串滚轮61的V形结构相互正投影设置，所述基板62固定在第一升降机构上并与该第一升降机构联动；所述压紧体包括横向的滚轴31和横臂3，所述滚轴31转动安装在横臂3一端的下部，所述横臂3的另一端固定在第二升降机构上并与该第二升降机构联动，所述第二升降机构固定在底板1上，所述滚轴31位于相邻两个所述支架6之间；其中，所述第一升降机构包括方体型的滑块2，在所述滑块2相对的前后两侧侧面上均固定连接有竖向的第一导轨21，在所述滑块2侧面的左右两侧均固设有所述第一导轨21，在所述底板1上对应所述第一导轨21的位置固设有竖向的固定板9，所述固定板9与所述滑块2侧面一一对应，在所述固定板9上对应所述第一导轨21的位置均固设有卡块92，所述卡块92卡接在所述第一导轨21上并与所述第一导轨21滑动配合；在所述底板1上靠近所述滑块2设有第一导轨21的相邻面处设有竖向的第一伸缩缸8，所述第一伸缩缸8设置的伸缩杆的上端通过轴座固定连接在所述滑块2上；第一伸缩缸8的伸缩杆铰接在轴座22上，便于在滑块2和底板1上安装第一伸缩缸8；其中，所述第二升降机构包括立柱5，所述立柱5的下端固设在所述底板1上，在所述立柱5的上端端部固设有竖向的第二导轨51，在所述第二导轨51上卡接有滑座2并与该滑座2滑动配合，所述滑座2上固定有第二卡块41，所述第二卡块41卡接在第二导轨51上并与该第二导轨52滑动配合，所述横臂3的一端铰接在所述滑座4上；在所述滑座4上设有竖向的第二伸缩缸7，所述第二伸缩缸7设置的伸缩杆的上端固定在所述滑座4上，所述第二伸缩缸7设置的缸体通过支台71固定在所述底板1上，通过支台71调整第二伸缩缸7的设置高度。另外，结合图3和图4所示，在所述固定板9的上端固定有第一限位块91，在所述滑块2上对应所述第一限位块91的位置设有第二限位块23，所述第二限位块23位于所述第一限位块91的正下方，在所述底板1上对应所述滑块2的位置设有通孔11；在固定板9上对应第一导轨21的位置设有上下两个卡块92。本技术的工作原理：将一根管材放置在至少两个支架设置的两串滚轮上，并在滚轮V形结构内滚动设置，第一升降机构用于调整支撑体的高度，而后，滚轴在第二升降机构的带动作用下压紧在管材上并在该管材上滚动设置，即滚轴与管材垂直设置；然后切割设备对管材进行切割，切割完成后，输送设备输送管材，管材在至少两个支架的支撑作用及滚轴的压紧作用下使得管材水平传送。在第一升降机构和第二升降机构的作用下，可以随管材的直径大小，使得管材的中心线始终保持在同一高度，便于切割设备切割。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材支撑装置，其特征在于：包括支撑体，在所述支撑体的正上方且靠近所述支撑体的位置设有压紧体；所述支撑体包括水平设置的基板，在所述基板上固定设置有至少两个并列设置的支架，在所述支架上均设有两串滚轮，所述两串滚轮为V形结构且朝上设置；所述基板固定在第一升降机构上并与该第一升降机构联动；/n所述压紧体包括横向的滚轴和横臂，所述滚轴转动安装在横臂一端的下部，所述横臂的另一端固定在第二升降机构上并与该第二升降机构联动，所述第二升降机构固定在底板上，所述滚轴位于相邻两个所述支架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材支撑装置，其特征在于：包括支撑体，在所述支撑体的正上方且靠近所述支撑体的位置设有压紧体；所述支撑体包括水平设置的基板，在所述基板上固定设置有至少两个并列设置的支架，在所述支架上均设有两串滚轮，所述两串滚轮为V形结构且朝上设置；所述基板固定在第一升降机构上并与该第一升降机构联动；
所述压紧体包括横向的滚轴和横臂，所述滚轴转动安装在横臂一端的下部，所述横臂的另一端固定在第二升降机构上并与该第二升降机构联动，所述第二升降机构固定在底板上，所述滚轴位于相邻两个所述支架之间。


2.根据权利要求1所述的一种管材支撑装置，其特征在于：所述第一升降机构包括方体型的滑块，在所述滑块相对的两侧侧面上均固定连接有竖向的第一导轨，在所述滑块侧面的左右两侧均固设有所述第一导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文明，
申请(专利权)人：河南勤工机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41