一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构制造技术

技术编号:24362731 阅读:19 留言:0更新日期:2020-06-03 04:02
本实用新型专利技术公开了一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,涉及调节装置技术领域,具体为一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有顶板,所述顶板的上表面活动套接有螺栓,所述螺栓的低端螺纹连接有螺纹移动板,所述螺纹移动板的底部连接有螺纹移动板,所述底座的顶部固定连接有定位杆。该耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,通过定位杆和滑轨的配合使用,使螺纹移动板在向下移动的过程中,一直沿着定位杆向下运动,同时滑轨防止螺纹移动板发生位移,保证了下压板的压紧效果,通过固定块和固定杆的配合使防止耐磨板在压紧的过程中发生偏移,提高了压紧效果。

A pressing and adjusting mechanism for hardfacing and pressing plate of wear plate

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构
本技术涉及调节装置
,具体为一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构。
技术介绍
耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的三分之一至三分之二,工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能,耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。但在耐磨板的制作过程中,上压板向下移动对耐磨板压紧时,向下移动的稳定性较差,上压板会出现偏移的现象,造成耐磨板的压紧效果不好,同时在对耐磨板压紧的过程中,没有对耐磨板进行有效的固定,使耐磨板在压紧时容易发生移动,影响压紧效果,且在放置耐磨板的过程中,耐磨板会与压紧装置发生摩擦,会对耐磨板和压紧装置造成磨损,影响使用寿命,为此我们提供了一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有顶板,所述顶板的上表面活动套接有螺栓,所述螺栓的低端螺纹连接有螺纹移动板,所述螺纹移动板的底部连接有连接板,所述底座的顶部固定连接有定位杆,所述定位杆与连接板活动套接,所述定位杆的外表面活动套接有压缩弹簧,所述连接板的底部固定连接有上压板,所述支撑板的右侧固定连接有滑轨,所述底座的顶部固定连接有位于定位杆右侧的下压板,所述下压板的内部设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的内部活动套接有滚轮,所述下压板的顶部放置有耐磨板,所述底座的顶部固定连接有位于下压板右侧的固定块,所述固定块的内部活动套接有固定杆。优选的,所述连接板的右侧设置有限位滑槽,所述限位滑槽与滑轨相互卡接。优选的,所述固定块的数量为两个且以下压板的中心为对称轴对称分布。优选的,所述下压板的顶部开设有安装支撑弹簧用的凹槽,所述凹槽的高度低于支撑弹簧的长度。优选的,所述滑轨的形状为T字形,所述滑轨对称分布在固定块的两侧。本技术提供了一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,具备以下有益效果:1、该耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,通过定位杆和滑轨的配合使用,使连接板在向下移动的过程中,一直沿着定位杆向下运动,同时滑轨防止连接板发生位移,保证了下压板的压紧效果,通过固定块和固定杆的配合使用,通过旋转固定杆对耐磨板的两端进行夹持,防止耐磨板在压紧的过程中发生偏移,提高了压紧效果。2、该耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,通过设置滚轮,使得耐磨板在放置到下压板上面的过程中,通过滚轮的转动减少耐磨板与下压板之间的摩擦力,方便耐磨板的放入,同时避免了耐磨板与下压板之间的磨损,提高了压紧装置的使用寿命,且在压紧的过程中滚轮会通过压缩支撑弹簧缩回到下压板内,不会对耐磨板的压紧产生影响。附图说明图1为本技术正面的结构示意图;图2为本技术俯视的结构示意图;图3为本技术图1中A处的放大示意图。图中:1、底座;2、支撑板;3、顶板;4、螺栓;5、螺纹移动板;6、连接板;7、定位杆;8、压缩弹簧;9、上压板;10、滑轨;11、下压板;12、支撑弹簧;13、支撑架;14、滚轮;15、耐磨板;16、固定块;17、固定杆;18、限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,包括底座1,底座1的顶部固定连接有支撑板2,支撑板2的顶部固定连接有顶板3,顶板3的上表面活动套接有螺栓4,通过旋转螺栓4可推动螺纹移动板5向下运动,继而推动连接板6和上压板9向下运动,使装置对耐磨板进行压紧,装置操作简单便捷,方便对耐磨板的压紧,螺栓4的低端螺纹连接有螺纹移动板5,螺纹移动板5的底部连接有连接板6,底座1的顶部固定连接有定位杆7,定位杆7与连接板6活动套接,定位杆7的外表面活动套接有压缩弹簧8,通过设置定位杆7,使连接板6沿着定位杆7向下移动,防止在移动的过程中发生偏移,同时压缩弹簧8能够在连接板6移动的过程中对连接板形成支撑和缓冲,使连接板6下降的更加的匀速,减小移动产生的晃动,连接板6的底部固定连接有上压板9,支撑板2的右侧固定连接有滑轨10,滑轨10的形状为T字形,滑轨10对称分布在固定块16的两侧,通过设置滑轨10对连接板6下移的过程中进行限制,防止连接板6发生左右偏移,提高连接板6下移的稳定性,继而提高装置的压紧效果,底座1的顶部固定连接有位于定位杆7右侧的下压板11,下压板11的内部设置有支撑弹簧12,下压板11的顶部开设有安装支撑弹簧12用的凹槽,凹槽的高度低于支撑弹簧12的长度,支撑弹簧12的顶端固定连接有支撑架13,支撑架13的内部活动套接有滚轮14,通过设置滚轮14,使耐磨板15在防置的过程中由于滚轮14的滚动减少耐磨板15与下压板11之间的摩擦力,方便了耐磨板15的放置,同时避免了耐磨板15与下压板11之间由于摩擦而造成的磨损,提高了装置的使用寿命,下压板11的顶部放置有耐磨板15,底座1的顶部固定连接有位于下压板11右侧的固定块16,固定块16的数量为两个且以下压板11的中心为对称轴对称分布,固定块16的内部活动套接有固定杆17,通过固定块16和固定杆17的配合使用,通过旋转固定杆17对耐磨板15进行固定,放置耐磨板15在压紧的过程中发生移动,提高装置的压紧效果连接板6的右侧设置有限位滑槽18,限位滑槽18与滑轨10相互卡接。综上,该耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,使用时,将耐磨板15放到下压板11上,通过滚轮14的滚动减少耐磨板15与下压板11之间的摩擦,旋转固定杆17对耐磨板15进行夹持,避免耐磨板15发生偏移,通过向下旋转螺栓4,螺栓4推动螺纹移动板5向下运动,继而带动连接板6沿着定位杆7向下运动,从而推动上压板9向下压紧耐磨板15。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的上表面活动套接有螺栓(4),所述螺栓(4)的低端螺纹连接有螺纹移动板(5),所述螺纹移动板(5)的底部连接有连接板(6),所述底座(1)的顶部固定连接有定位杆(7),所述定位杆(7)与连接板(6)活动套接,所述定位杆(7)的外表面活动套接有压缩弹簧(8),所述连接板(6)的底部固定连接有上压板(9),所述支撑板(2)的右侧固定连接有滑轨(10),所述底座(1)的顶部固定连接有位于定位杆(7)右侧的下压板(11),所述下压板(11)的内部设置有支撑弹簧(12),所述支撑弹簧(12)的顶端固定连接有支撑架(13),所述支撑架(13)的内部活动套接有滚轮(14),所述下压板(11)的顶部放置有耐磨板(15),所述底座(1)的顶部固定连接有位于下压板(11)右侧的固定块(16),所述固定块(16)的内部活动套接有固定杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板堆焊压紧板压紧调节机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的上表面活动套接有螺栓(4),所述螺栓(4)的低端螺纹连接有螺纹移动板(5),所述螺纹移动板(5)的底部连接有连接板(6),所述底座(1)的顶部固定连接有定位杆(7),所述定位杆(7)与连接板(6)活动套接,所述定位杆(7)的外表面活动套接有压缩弹簧(8),所述连接板(6)的底部固定连接有上压板(9),所述支撑板(2)的右侧固定连接有滑轨(10),所述底座(1)的顶部固定连接有位于定位杆(7)右侧的下压板(11),所述下压板(11)的内部设置有支撑弹簧(12),所述支撑弹簧(12)的顶端固定连接有支撑架(13),所述支撑架(13)的内部活动套接有滚轮(14),所述下压板(11)的顶部放置有耐磨板(15),所述底座(1)的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄智泉杨威张海燕尼军杰魏炜高战起赵轩玮
申请(专利权)人:郑州机械研究所有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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