一种钢带平板对焊夹持对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽，所述托槽的底部固接有底架，所述套环的上方设有夹持组件，所述夹持组件的内部设有居中组件，所述托槽的左右两端均固接有支板，所述支板的内部均加工有通槽，所述支板的顶部设有打磨组件。该钢带平板对焊夹持对中装置，通过打磨组件、支板和通槽的配合，使得两侧的钢带平板在对焊之间可对接触面进行打磨，使其接触面更加平整，避免因接触面不平使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，通过居中组件、夹持组件、双头螺柱和套环的配合，使得该装置可对不同厚度和宽度的钢带平板进行夹持固定，且可使得两侧的钢带平板轴线相重合，进而完成其对中需要，进而提升其焊接的精度。

A kind of steel strip flat butt welding clamping and centering device

【技术实现步骤摘要】
一种钢带平板对焊夹持对中装置
本技术涉及钢带平板对焊夹持对中装置
，具体为一种钢带平板对焊夹持对中装置。
技术介绍
钢带是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，而在钢带的加工过程中，对焊时必不可可少的，现有技术中的钢带平板对焊夹持对中装置存在诸多不足，在焊接前，不可对钢带平板接触面进行打磨，使其接触面不够平整，导致因接触面不平或者不齐使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，且不可使得不同厚度和宽度的钢带平板在对焊前，两侧的钢带平板轴线相重合，同时不可对其进行固定夹持，进而使其无法准确对中，进而降低其焊接的精度，不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带平板对焊夹持对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的钢带平板对焊夹持对中装置存在诸多不足，在焊接前，不可对钢带平板接触面进行打磨，使其接触面不够平整，导致因接触面不平或者不齐使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，且不可使得不同厚度和宽度的钢带平板在对焊前，两侧的钢带平板轴线相重合，同时不可对其进行固定夹持，进而使其无法准确对中，进而降低其焊接的精度，不方便人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽，所述托槽的底部固接有底架，所述托槽的内壁通过第一轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的左端固接有把手，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹连接有套环，所属托槽的内壁固接有横板，所述套环的上方设有夹持组件，所述夹持组件的内部设有居中组件，所述托槽的左右两端均固接有支板，所述支板的内部均加工有通槽，所述支板的顶部设有打磨组件。优选的，所述夹持组件包括框体、液压缸、压板、竖杆、曲板和卡板，所述框体的内壁顶部固接有液压缸，所述液压缸的底部固接有压板，所述框体的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与横板的内部间隙配合，所述竖杆的顶部与套环的顶部固接在一起，所述竖杆的正面转动连接有曲板，所述曲板的底部贴合有卡板，两个所述卡板的外端分别与托槽的内壁左右两侧固接在一起。优选的，两个所述框体关于托槽轴对称分布。优选的，所述居中组件包括夹板、滑槽和弹簧，所述夹板的底部通过滑槽与框体的内壁底部间隙配合，所述夹板的内端与滑槽的内壁内端通过弹簧固定相连。优选的，所述打磨组件包括支架、套筒、滑杆、橡胶套、电机、第二轴承和砂轮，所述支架的底部与支板的顶部固接在一起，所述支架的外端转动连接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的外壁上方套接有橡胶套，所述滑杆的外端固接有电机，所述电机的输出轴通过第二轴承与滑杆转动连接，所述电机输出轴的内端固接有砂轮。优选的，所述砂轮与通槽的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢带平板对焊夹持对中装置，通过打磨组件、支板和通槽的配合，使得两侧的钢带平板在对焊之间可对接触面进行打磨，使其接触面更加平整，避免因接触面不平或者不齐使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，通过居中组件、夹持组件、双头螺柱和套环的配合，使得该装置可对不同厚度和宽度的钢带平板进行夹持固定，且可使得两侧的钢带平板轴线相重合，进而完成其对中需要，进而提升其焊接的精度，方便生产线使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中框体、液压缸和压板的左视结构示意图；图3为图1中双头螺柱、托槽和把手的结构示意图；图4为图1中支板、通槽和套筒的结构示意图。图中：1-托槽，2-底架，3-第一轴承，4-双头螺柱，5-把手，6-套环，7-夹持组件，701-框体，702-液压缸，703-压板，704-竖杆，705-曲板，706-卡板，8-居中组件，801-夹板，802-滑槽，803-套环，9-打磨组件，901-支架，902-套筒，903-滑杆，904-橡胶套，905-电机，906-第二轴承，907-砂轮，10-横板，11-支板，12-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽1，托槽1的底部固接有底架2，底架2对托槽1起到支撑作用，托槽1的内壁通过第一轴承3转动连接有双头螺柱4，第一轴承3使得双头螺柱4在受力时可转动，双头螺柱4的左端固接有把手5，双头螺柱4的外壁左右两侧均螺纹连接有套环6，两个套环6关于托槽1轴对称，所属托槽1的内壁固接有横板10，套环6的上方设有夹持组件7，夹持组件7包括框体701、液压缸702、压板703、竖杆704、曲板705和卡板706，框体701的内壁顶部固接有液压缸702，两个框体701关于托槽1轴对称分布，使得该装置在对中时始终接触面位于托槽1的轴线处，液压缸702的底部固接有压板703，压板703对钢带平板起到限位作用，框体701的底部固接有竖杆704，竖杆704的外壁与横板10的内部间隙配合，竖杆704的顶部与套环6的顶部固接在一起，竖杆704的正面转动连接有曲板705，竖杆704使得曲板705在受力时可转动，曲板705的底部贴合有卡板706，两个卡板706的外端分别与托槽1的内壁左右两侧固接在一起，卡板706对曲板705起到限位作用，夹持组件7的内部设有居中组件8，居中组件8包括夹板801、滑槽802和弹簧803，夹板801的底部通过滑槽802与框体701的内壁底部间隙配合，滑槽802对夹板801起到导向作用，夹板801的内端与滑槽802的内壁内端通过弹簧803固定相连，弹簧803给予夹板801向内的拉力，托槽1的左右两端均固接有支板11，支板11的内部均加工有通槽12，支板11的顶部设有打磨组件9，打磨组件9包括支架901、套筒902、滑杆903、橡胶套904、电机905、第二轴承906和砂轮907，支架901的底部与支板11的顶部固接在一起，支架901的外端转动连接有套筒902，支架901使得套筒902在受力时可转动，套筒902的内壁间隙配合有滑杆903，滑杆903的外壁上方套接有橡胶套904，橡胶套904起到防滑作用，滑杆904的外端固接有电机905，电机905的型号为ECMA-E11320RS，电机905的输出轴通过第二轴承906与滑杆903转动连接，第二轴承906使得电机905的输出轴ECMA-E11320RS，电机905输出轴的内端固接有砂轮907，砂轮907与通槽12的位置相对应，使得砂轮907可在通槽12内滑动，进而对钢带平板的边缘进行打磨。在本实施例中，当使用该钢带平板对焊夹持对中装置时，首先将需要对焊的两块钢带平板放置在位于托槽1两侧的支板11上，当钢带平板的边缘不平或不齐时，将电机905接通外接电源，使得砂轮907转动，通过支架901本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的底部固接有底架（2），所述托槽（1）的内壁通过第一轴承（3）转动连接有双头螺柱（4），所述双头螺柱（4）的左端固接有把手（5），所述双头螺柱（4）的外壁左右两侧均螺纹连接有套环（6），所属托槽（1）的内壁固接有横板（10），所述套环（6）的上方设有夹持组件（7），所述夹持组件（7）的内部设有居中组件（8），所述托槽（1）的左右两端均固接有支板（11），所述支板（11）的内部均加工有通槽（12），所述支板（11）的顶部设有打磨组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的底部固接有底架（2），所述托槽（1）的内壁通过第一轴承（3）转动连接有双头螺柱（4），所述双头螺柱（4）的左端固接有把手（5），所述双头螺柱（4）的外壁左右两侧均螺纹连接有套环（6），所属托槽（1）的内壁固接有横板（10），所述套环（6）的上方设有夹持组件（7），所述夹持组件（7）的内部设有居中组件（8），所述托槽（1）的左右两端均固接有支板（11），所述支板（11）的内部均加工有通槽（12），所述支板（11）的顶部设有打磨组件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种钢带平板对焊夹持对中装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括框体（701）、液压缸（702）、压板（703）、竖杆（704）、曲板（705）和卡板（706），所述框体（701）的内壁顶部固接有液压缸（702），所述液压缸（702）的底部固接有压板（703），所述框体（701）的底部固接有竖杆（704），所述竖杆（704）的外壁与横板（10）的内部间隙配合，所述竖杆（704）的顶部与套环（6）的顶部固接在一起，所述竖杆（704）的正面转动连接有曲板（705），所述曲板（705）的底部贴合有卡板（706），两个所述卡板（706）的外端分别与托槽（1）的内壁左右两侧固接在一起。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣江华，郭吉喆，孙琪，刘逢慧，
申请(专利权)人：辽宁衡业高科新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21