双层炉排反烧常压炉制造技术

本实用新型专利技术所述的双层炉排反烧常压炉其结构由燃烧室、烟道、水箱、烟囱、除尘水池所组成，燃烧室由两层三角形通水炉排、导流板、清灰渣口、加煤口所组成。燃烧室的火焰从炉排向下到烟道走了一个Ｕ字形，形成了纯反烧。烟尘经导流板和水池再经过烟道从烟囱排出。本实用新型专利技术使煤经气化干馏过程充分燃烧，三角形通水炉排、导流板、水套充分吸收热量，热效率可达８８％。本实用新型专利技术具有结构新颖、节煤节电、无噪声，不污染环境等优点，故属于一种经济实用的新型双层炉排反烧常压炉。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的双层炉排反烧常压炉是一种可用于宾馆、饭店、机关、学校、民宅集中供热等采暖设备、也可以用于浴池。目前市场上销售的反烧炉，虽经多次改进，但仍摆脱不掉旧的模式。达不到完全反烧，而是正反烧。燃烧室内的炉排是圆形水管，煤加上去煤粉及小块的煤极易漏到正烧的炉排上，这样使得煤粉及小块未干馏好，加上两个燃烧室的煤层厚度不易掌握，通风配比很难合理，所以煤粉和可燃气体还未来的及燃烧便随烟道排出。浪费了大量的能源，使得热效率低，节能消烟除尘效果差。针对现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的锅炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种能够遵循煤在燃烧时的气化干馏规律，使煤充分燃烧，新加的煤在上，燃烧层在下。使新加的煤在第一层炉排上先被加热、被干馏，被干馏产生的气体燃烧，被干馏的煤形成焦炭在第二层炉排进行燃烧。燃烧后的渣及部分掉下来的煤落到导流板上进行第三次燃烧，最后灰渣落到水池中，由于水中加脱硫剂，降尘脱硫后，废气再从烟道排出。真正做到全部反烧。本技术结构紧凑、节煤节电无噪声，安全环保全达标，由于炉排、导流板及水套全部通水，所以不需维修。锅炉工操作方便、可用于任何供暖洗浴环境，是一种高效。节能、污染的新型双层炉排反烧常压炉。本技术所述的双层炉排反烧常压炉；其结构由燃烧室、烟道、水箱、烟囱、除尘水池所组成；燃烧室位于炉体的左侧，是由两层三角形通水炉排、导流板、清导流板灰渣门、清第二层炉排灰渣门、加煤口及水套所组成；烟道在右侧；燃烧室和烟道的上面是水箱，烟囱从水箱当中穿过，水箱中装有超导管；水箱和水套是通过无缝钢管和冲压弯头连接；除尘水池位于底部；清尘口位于加煤口的上方，烟道的侧壁；出水口位于水箱的上部，进水口位于水套的下部。本技术所述的两层三角形通水炉排，上下层炉排形成的通风缝隙相互错开一个位置，尽量减少煤粉从加煤口直接掉落导流板上。本技术所述的水套、导流板、两层三角形通水炉排与水箱组成的水系统是相连通的；水套、导流板、三角形通水炉排将直接被加热。本技术所述的水箱及水套中装有超导管，便于将吸收的热量传导到水中，使水加热。本技术所述的炉体外加保温层即可用于高温导热油炉。本技术提供了一种新型的双层炉排反烧常压炉，从而克服了现有锅炉存在的浪费能源、噪音大、污染环境等弊病，向市场推出一种结构简单紧凑、高效低耗、消烟除尘效果好为一体的、适用面广的双层炉排反烧常压炉。本技术不用机械操作、不用维修、且结构新颖、节煤、节电、热效率可达88％以上。其大批量投入市场必将产生显著的社会效益和经济效益。本技术共有两张附图，其中附附图说明图1双层炉排反烧常压炉侧视图附图2双层炉排反烧常压炉A-A视图图中1、除尘水池2、清尘渣盖板3、清导流板灰渣门4、清第二层炉排灰渣门5、加煤口6、清尘口7、水套8、无缝钢管9、冲压弯头10、超导管11、水箱12、烟囱13、三角形通水炉排14、烟道15、导流板16、注水孔17、出水口18、水位计19、混凝土水座本技术的具体实施如附图所示，其结构是燃烧室内第一层炉排、第二层炉排、导流板、除尘水池为上下结构。燃烧室与烟道成左右结构。燃烧室与烟道的上方是水箱，烟囱从水箱中间穿过。燃烧室的火焰从炉排向下经导流板、烟道走了一个U字形，形成了纯反烧。烟尘经过导流板和水池的水处理后，经烟道由烟囱排出。燃烧室新加入的煤加在已燃烧的煤层上面，使新加入的煤被加热进行气化干馏的过程。该过程是煤加热到摄氏100度时，煤处在干燥阶段；当煤加热到摄氏200度时，煤中的元素及气体折出；当煤加热到摄氏350度时，煤开始软化、粘结；当煤加热到摄氏550度时，煤又开始固化使软化粘结的煤纹裂成小块，成为半焦和焦炭。这就是煤的气化干馏过程。经过这个过程后的煤燃烧最旺、火力最强。当燃烧的火焰经过双层炉排、导流板、烟箱水套，水箱的超导管被加热，使整个锅炉内的水加热。被加热的水从出水口送出供给用户。被燃烧过的煤灰及渣向下经过炉排和导流板落入水池中，从清尘渣盖板处排出。本技术所述的双层炉排反烧常压炉外加保温层，还可应用于高温导热油炉。权利要求1.一种双层炉排反烧常压炉；其特征在于由燃烧室、烟道(14)、水箱(11)、烟囱(12)、除尘水池(1)所组成；燃烧室位于炉体的左侧，是由两层三角形通水炉排(13)、导流板(15)、清导流板灰渣门(3)、清第二层炉排灰渣门(4)、加煤口(5)及水套(7)所组成；烟道(14)在右侧；燃烧室和烟道(14)的上面是水箱(11)，烟囱(12)从水箱(11)当中穿过，水箱(11)中装有超导管(10)；水箱(11)和水套(7)是通过无缝钢管(8)和冲压弯头(9)连接；除尘水池(1)位于底部；清尘口(6)位于加煤口(5)的上方，烟道(14)的侧壁；出水口(17)位于水箱(11)的上部，进水口位于水套(7)的下部。2.根据权利要求1所述双层炉排反烧常压炉；其特征在于两层三角形通水炉排(13)，上下层炉排形成的通风缝隙相互错开一个位置，尽量减少煤粉从加煤口(5)直接掉落导流板(15)上。3.根据权利要求1所述的双层炉排反烧常压炉；其特征在于水套(7)、导流板(15)、两层三角形通过水炉排(13)与水箱(11)组成的水系统是相连通的；水套(7)、导流板(15)、三角形通水炉排(13)将直接被加热。4.根据权利要求1所述的双层炉排反烧常压炉；其特征在于水箱(11)及水套(7)中装有超导管(10)，便于将吸收的热量传导到水中，使水加热。5.根据权利要求1所述的双层炉排反烧常压炉；其特征在于炉体外加保温层即可用于高温导热油炉。专利摘要本技术所述的双层炉排反烧常压炉其结构由燃烧室、烟道、水箱、烟囱、除尘水池所组成,燃烧室由两层三角形通水炉排、导流板、清灰渣口、加煤口所组成。燃烧室的火焰从炉排向下到烟道走了一个U字形,形成了纯反烧。烟尘经导流板和水池再经过烟道从烟囱排出。本技术使煤经气化干馏过程充分燃烧,三角形通水炉排、导流板、水套充分吸收热量,热效率可达88%。本技术具有结构新颖、节煤节电、无噪声,不污染环境等优点,故属于一种经济实用的新型双层炉排反烧常压炉。文档编号F24H1/24GK2436866SQ00212410公开日2001年6月27日 申请日期2000年6月22日 优先权日2000年6月22日专利技术者刘学俭 申请人:刘学俭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层炉排反烧常压炉；其特征在于由燃烧室、烟道（１４）、水箱（１１）、烟囱（１２）、除尘水池（１）所组成；燃烧室位于炉体的左侧，是由两层三角形通水炉排（１３）、导流板（１５）、清导流板灰渣门（３）、清第二层炉排灰渣门（４）、加煤口（５）及水套（７）所组成；烟道（１４）在右侧；燃烧室和烟道（１４）的上面是水箱（１１），烟囱（１２）从水箱（１１）当中穿过，水箱（１１）中装有超导管（１０）；水箱（１１）和水套（７）是通过无缝钢管（８）和冲压弯头（９）连接；除尘水池（１）位于底部；清尘口（６）位于加煤口（５）的上方，烟道（１４）的侧壁；出水口（１７）位于水箱（１１）的上部，进水口位于水套（７）的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学俭，
申请(专利权)人：刘学俭，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]