本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管焊接装置，包括波纹管、套设在波纹管上的丝网套以及套接在丝网套两端的接头，还包括底座、两相对设置在底座上的安装座、设置在底座上的固定架、两相对滑移在固定架上的自动焊头、分别转动连接在两安装座相对侧壁上的托辊以及驱动托辊转动的电机，底座内设有空腔，空腔内设有驱动两安装座沿底座轴向相对滑移的驱动组件，两托辊上均设有用于固定接头的抵接组件，固定架上设有用于固定自动焊头的安装组件；该焊接装置代替人力对接头固定，省时省力，提高了焊接效率。
Metal bellows welding device
【技术实现步骤摘要】
金属波纹管焊接装置
本技术涉及金属波纹管加工设备的
，特别涉及一种金属波纹管焊接装置。
技术介绍
金属波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，在使用时，有时需要将金属波纹管和接头进行圆形环缝焊接。目前在对金属波纹管焊接时，一般采取人工操作，由于金属波纹管管壁较薄，在加工时，一般在波纹管上套设丝网套26，以增加波纹管工作的稳定性，避免波纹管发生弯折，然后在丝网套26的两端焊接接头，以便与管道相连，所以需要在丝网套26的两端将接头与其之间的缝隙进行焊接，在焊接时，焊接者必须一手压住工件，对波纹管和接头施加一定的压紧力，一手焊接，不然导致焊接错位，采用人工焊接的方式，大大增加了工作人员的劳动强度，且焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于金属波纹管的焊接装置，其优点是：该焊接装置代替人力对接头固定，省时省力，提高了焊接效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于金属波纹管的焊接装置，包括波纹管、套设在波纹管上的丝网套以及套接在丝网套两端的接头，还包括底座、两相对设置在底座上的安装座、设置在底座上的固定架、两相对滑移在固定架上的自动焊头、分别转动连接在两安装座相对侧壁上的托辊以及驱动托辊转动的电机，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有驱动两安装座沿底座轴向相对滑移的驱动组件，两所述托辊上均设有用于固定接头的抵接组件，所述固定架上设有用于固定自动焊头的安装组件。通过上述技术方案，首先将两个焊头之间的距离调整至合适位置，以便配合不同长度尺寸的波纹管，通过安装组件将焊头稳定固定在固定架上；其次将接头套在丝网套的两端，利用驱动组件将两个安装座相互靠近，使得两个托辊分别插入两个接头内；然后利用抵接组件将接头固定在托辊上；最后利用两个自动焊头对两个接头与波纹管两端的缝隙进行焊接，焊接过程中，利用电机驱动托辊转动，进而带动接头转动，从而带动丝网套转动，最终实现了对接头与丝网套之间的环状缝隙全方位焊接；采用上述结构构成的焊接装置，代替人力对波纹管焊接固定，省时省力，提高了焊接效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括两相对滑移在空腔内底壁的第一滑座和第二滑座、设置在第一滑座和第二滑座之间的固定块、转动设置在固定块顶壁的转动板、与转动板两端转动连接的第一支杆和第二支杆以及设置在固定块侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆与第一滑座的侧壁相连，所述气缸的活塞杆的延伸方向与底座的轴向同向，所述第一支杆和第二支杆远离转动板的一端分别与第一滑座和第二滑座的顶壁转动连接，两所述安装座的底壁均设有滑移块延伸至空腔内，两所述滑移块分别与第一滑座和第二滑座的顶壁固定连接，所述底座的顶壁沿其宽度方向设有供滑移块滑移的开口。通过上述技术方案，启动气缸，驱动第一滑座向固定块方向滑移，由于转动板与固定块的顶壁转动连接，进而第一支杆和第二支杆与转动板之间的角度逐渐减小，此时转动板与固定块之间的角度逐渐减小，进而带动第二滑座向固定块方向滑移，从而带动两个安装座相互靠近，最终实现了将托辊插入接头内；该驱动方式，结构简单，方便操作，通过气缸的活塞杆的回缩与伸出，可调整两个安装座之间的距离，以便对不同长度尺寸的波纹管进行焊接，适用范围广，提高了焊接效率。本技术进一步设置为：所述抵接组件包括两相对设置的楔块、设置在楔块端壁上的驱动杆、铰接在驱动杆远离楔块一端的卡箍以及定位销，所述托辊的外壁相对设有与楔块相配合的楔形槽，所述楔形槽靠近安装座的槽深尺寸大于靠近接头的槽深尺寸，所述楔块背离楔形槽的侧壁设为与接头内环壁相配合的弧形面，所述卡箍的外壁设有通孔，所述托辊的外壁均布设有若干定位孔，所述定位销由外至内依次插入通孔、定位孔内。通过上述技术方案，首先利用驱动杆推动楔块向接头方向移动，由于楔形槽靠近接头的槽深尺寸小于靠近安装座的槽深尺寸，进而楔块在楔形槽内滑移时，楔块位于弧形面的侧壁与接头内环壁之间的距离尺寸逐渐减小，进而可将两个楔形块抵住接头的内壁；其次转动卡箍，使得卡箍贴合在托辊的圆周外壁上；然后将定位销由外至内依次插入通孔、定位孔内，可将卡箍稳定固定在托辊上，进而可将楔块抵紧在接头的内环壁上；楔块的侧壁设为弧形面，增大了与接头内环壁的接触面积，提高了对接头固定的稳定性，进而提高了焊接效率；该抵紧方式，结构简单，方便操作，代替人力手动固定接头与波纹管，提高了焊接过程的稳定性，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述固定架包括两相对设置在底座上的竖杆、设置在两竖杆之间且与底座长度方向同向的导轨以及两相对滑移在导轨上的滑块，两所述自动焊头与滑块转动连接。通过上述技术方案，竖杆和导轨的组合，对焊头起到支撑作用，使得两个滑块在导轨上滑移，进而方便工作人员调整两个自动焊头之间的距离，以便对不同长度尺寸的波纹管进行焊接；同时自动焊头与滑块转动连接，方便工作人员调整自动焊头的位置，以便对准所需焊接的位置，方便实用。本技术进一步设置为：所述安装组件包括设置在滑块侧壁上的凸缘以及螺栓，所述凸缘的侧壁设有固定孔，所述导轨的侧壁沿其轴向均布设有若干螺纹孔，所述螺栓由外至内依次插入固定孔、螺纹孔内。通过上述技术方案，将螺栓插入固定孔内，转动螺栓，使得螺栓转动至螺纹孔内，进而可将凸缘固定在导轨侧壁上，从而实现了对滑块的固定，提高了焊接过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述底座的顶壁设有保护罩，所述保护罩的侧壁沿其高度方向滑移设有防护门，所述防护门的侧壁铰接有两相对的卡勾，所述保护罩的外壁沿相对设有与卡勾相配合的扣环。通过上述技术方案，保护罩的设置，起到保护作用，防止在焊接时产生的电弧对工人造成危害；焊接完成后，将防护门上拉至合适高度，同时将卡勾插入扣环内，此时工作人员可取出加工好的成品。本技术进一步设置为：所述空腔内设有两相对的导向杆，所述第一滑座和第二滑座的底壁均设有在导向杆上滑移的导向块。通过上述技术方案，导向杆和导向块的配合，对第一滑座和第二滑座的移动起到限位和导向的作用，进而提高了第一滑座和第二滑座滑移过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述楔块与接头相贴合的侧壁设有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫的设置，加强了楔块与接头内环壁之间贴合的紧密度，提高了对接头固定的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先将两个焊头之间的距离调整至合适位置，再通过安装组件将焊头稳定固定在固定架上；其次利用驱动组件将两个安装座相互靠近，使得两个托辊分别插入两个接头内；然后利用抵接组件将接头固定在托辊上；最后利用两个自动焊头对两个接头与波纹管两端的缝隙进行焊接，焊接过程中，电机启动，带动托辊转动，进而带动两个波纹管转动，实现了对波纹两端的全方位焊接；采用上述结构构成的焊接装置，代替人力对波纹管焊接固定，省时省力，提高了焊接效率；2、首先利用驱动杆推动楔块向接头方向移动，由于楔形槽靠近接头的槽深尺寸小于靠近安装座的槽深尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属波纹管焊接装置，包括波纹管(2)、套设在波纹管(2)上的丝网套（26）以及套接在丝网套（26）两端的接头(3)，其特征在于：还包括底座(1)、两相对设置在底座(1)上的安装座(4)、设置在底座(1)上的固定架(5)、两相对滑移在固定架(5)上的自动焊头(6)、分别转动连接在两安装座(4)相对侧壁上的托辊(7)以及驱动托辊(7)转动的电机(8)，所述底座(1)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有驱动两安装座(4)沿底座(1)轴向相对滑移的驱动组件(10)，两所述托辊(7)上均设有用于固定接头(3)的抵接组件(11)，所述固定架(5)上设有用于固定自动焊头(6)的安装组件(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管焊接装置，包括波纹管(2)、套设在波纹管(2)上的丝网套（26）以及套接在丝网套（26）两端的接头(3)，其特征在于：还包括底座(1)、两相对设置在底座(1)上的安装座(4)、设置在底座(1)上的固定架(5)、两相对滑移在固定架(5)上的自动焊头(6)、分别转动连接在两安装座(4)相对侧壁上的托辊(7)以及驱动托辊(7)转动的电机(8)，所述底座(1)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有驱动两安装座(4)沿底座(1)轴向相对滑移的驱动组件(10)，两所述托辊(7)上均设有用于固定接头(3)的抵接组件(11)，所述固定架(5)上设有用于固定自动焊头(6)的安装组件(12)。
2.根据权利要求1所述的金属波纹管焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括两相对滑移在空腔(9)内底壁的第一滑座(101)和第二滑座(102)、设置在第一滑座(101)和第二滑座(102)之间的固定块(103)、转动设置在固定块(103)顶壁的转动板(104)、与转动板(104)两端转动连接的第一支杆(105)和第二支杆(106)以及设置在固定块(103)侧壁上的气缸(107)，所述气缸(107)的活塞杆与第一滑座(101)的侧壁相连，所述气缸(107)的活塞杆的延伸方向与底座(1)的轴向同向，所述第一支杆(105)和第二支杆(106)远离转动板(104)的一端分别与第一滑座(101)和第二滑座(102)的顶壁转动连接，两所述安装座(4)的底壁均设有滑移块（22）延伸至空腔(9)内，两所述滑移块（22）分别与第一滑座(101)和第二滑座(102)的顶壁固定连接，所述底座(1)的顶壁沿其宽度方向设有供滑移块（22）滑移的开口(13)。
3.根据权利要求1所述的金属波纹管焊接装置，其特征在于：所述抵接组件(11)包括两相对设置的楔块(111)、设置在楔块(111)端壁上的驱动杆(112)、铰接在驱动杆(112)远离楔块(111)一端的卡箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志荣，马振豪，陆文明，
申请(专利权)人：无锡市创立帆汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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