【技术实现步骤摘要】
金属波纹管焊接装置
本技术涉及金属波纹管加工设备的
，特别涉及一种金属波纹管焊接装置。
技术介绍
金属波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，在使用时，有时需要将金属波纹管和接头进行圆形环缝焊接。目前在对金属波纹管焊接时，一般采取人工操作，由于金属波纹管管壁较薄，在加工时，一般在波纹管上套设丝网套26，以增加波纹管工作的稳定性，避免波纹管发生弯折，然后在丝网套26的两端焊接接头，以便与管道相连，所以需要在丝网套26的两端将接头与其之间的缝隙进行焊接，在焊接时，焊接者必须一手压住工件，对波纹管和接头施加一定的压紧力，一手焊接，不然导致焊接错位，采用人工焊接的方式，大大增加了工作人员的劳动强度，且焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于金属波纹管的焊接装置，其优点是：该焊接装置代替人力对接头固定，省时省力，提高了焊接效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于金属波纹管的焊接装置，包括波...
【技术保护点】
1.一种金属波纹管焊接装置，包括波纹管(2)、套设在波纹管(2)上的丝网套（26）以及套接在丝网套（26）两端的接头(3)，其特征在于：还包括底座(1)、两相对设置在底座(1)上的安装座(4)、设置在底座(1)上的固定架(5)、两相对滑移在固定架(5)上的自动焊头(6)、分别转动连接在两安装座(4)相对侧壁上的托辊(7)以及驱动托辊(7)转动的电机(8)，所述底座(1)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有驱动两安装座(4)沿底座(1)轴向相对滑移的驱动组件(10)，两所述托辊(7)上均设有用于固定接头(3)的抵接组件(11)，所述固定架(5)上设有用于固定自动焊头(6)的...
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管焊接装置，包括波纹管(2)、套设在波纹管(2)上的丝网套（26）以及套接在丝网套（26）两端的接头(3)，其特征在于：还包括底座(1)、两相对设置在底座(1)上的安装座(4)、设置在底座(1)上的固定架(5)、两相对滑移在固定架(5)上的自动焊头(6)、分别转动连接在两安装座(4)相对侧壁上的托辊(7)以及驱动托辊(7)转动的电机(8)，所述底座(1)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有驱动两安装座(4)沿底座(1)轴向相对滑移的驱动组件(10)，两所述托辊(7)上均设有用于固定接头(3)的抵接组件(11)，所述固定架(5)上设有用于固定自动焊头(6)的安装组件(12)。
2.根据权利要求1所述的金属波纹管焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括两相对滑移在空腔(9)内底壁的第一滑座(101)和第二滑座(102)、设置在第一滑座(101)和第二滑座(102)之间的固定块(103)、转动设置在固定块(103)顶壁的转动板(104)、与转动板(104)两端转动连接的第一支杆(105)和第二支杆(106)以及设置在固定块(103)侧壁上的气缸(107)，所述气缸(107)的活塞杆与第一滑座(101)的侧壁相连，所述气缸(107)的活塞杆的延伸方向与底座(1)的轴向同向，所述第一支杆(105)和第二支杆(106)远离转动板(104)的一端分别与第一滑座(101)和第二滑座(102)的顶壁转动连接，两所述安装座(4)的底壁均设有滑移块（22）延伸至空腔(9)内，两所述滑移块（22）分别与第一滑座(101)和第二滑座(102)的顶壁固定连接，所述底座(1)的顶壁沿其宽度方向设有供滑移块（22）滑移的开口(13)。
3.根据权利要求1所述的金属波纹管焊接装置，其特征在于：所述抵接组件(11)包括两相对设置的楔块(111)、设置在楔块(111)端壁上的驱动杆(112)、铰接在驱动杆(112)远离楔块(111)一端的卡箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志荣，马振豪，陆文明，
申请(专利权)人：无锡市创立帆汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。