一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺制造技术

一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，包括以下方法：采用角向磨光机割下需要更换的管线；将要焊接的焊缝加工成两级角度坡口；打底层采用氩弧焊，准备2瓶氩气，一瓶用于正常焊接，一瓶用于旁吹；在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝作ER308或ER309L为打底焊丝；中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接；添充层、盖面层采用碳钢J422焊条。本发明专利技术针对检修、抢修中，液压系统的故障无法进行管道的有油焊接更换的问题，采用管内带油氩弧焊打底焊、手工电弧焊盖面的方式，快速高效、高质量的完成了焊接，节约了成本，减少了抢修、检修的作业时间。

An argon ITU welding process for carbon steel high pressure oil pipe with flowing oil

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺
本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，主要应用于对高压碳钢油管有流淌油的抢修、维修时管道的焊接。
技术介绍
某钢厂热轧1700、1780、2150线的液压设备逐渐增多，设备分布地上地下，管线走向复杂。在检修、抢修过程中系统卸压后，在管道和液压缸体、阀台中留有一定的残留液压油，在一定的时间内不能都流淌干净。这时如要更换管路或堵漏焊接，手工电弧焊可达到单面焊双面成型和所要求的强度，但有焊渣的存在达不到液压系统内部洁净度的要求。采用氩弧焊打底可满足要求，然而氩弧焊的焊接工艺要求严格，因油污、水锈存在，焊接100％产生气孔，根本就保证不了焊缝的质量，无法进行施焊。
技术实现思路
本专利技术提供了一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，本专利技术采用特殊的焊接工艺，针对带有流淌液压油的碳钢管道，用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的形式达到管道的焊接工作要求，同时保证液压系统内的洁净度，提高工作效率为抢修、检修、保产节约时间。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，包括以下方法：1)将要焊接的焊缝加工成两级角度坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°,上坡口面倾斜角度r为40°-50°；2)打底层采用氩弧焊，准备2瓶氩气，一瓶用于正常焊接，一瓶用于旁吹，氩气旁吹管与焊枪延焊缝方向并列设置，旁吹管设置在前方；焊接时氩气旁吹管与焊枪同时向焊缝吹氩气，旁吹管氩气喷吹流量为15-25L/min；3)在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝ER308或ER309L作为打底焊丝，焊接电流为80-100A，焊接速度为10-15cm/min；4)中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接，熔合比控制在35％-45％；5)填充层、盖面层采用碳钢J422焊条，严格控制热输入。上述步骤5)中的热输入的参数为：焊条直径3.2mm，焊接电流为85-95A，焊接电弧电压为20-24V，焊接速度14-18cm/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对检修、抢修中，液压系统的故障无法进行管道的有油焊接更换的问题，采用管内带油氩弧焊打底焊、手工电弧焊盖面的方式，快速高效、高质量的完成了焊接，节约了成本，减少了抢修、检修的作业时间。为保产增产创造了条件，提高了经济效益，如此技术推广可大大降低检修、抢修作业难度，提高抢修作业效率，让广大焊工又掌握一个焊接技巧。附图说明图1是本专利技术的焊缝坡口示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，包括以下方法：1)将压液管路中的压力释放，由于液压设备有地上地下的安放，管道布置的复杂性，因而管路中留有一定的液压油，用氧乙缺火焰切割易形成喷射火柱或产生爆燃，采用角向磨光机割下需要更换的管线。2)将要焊接的焊缝加工成如图1所示的两级角度坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°,上坡口面倾斜角度r为40°-50°；可用角向磨光机现场制作坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°以减少异种金属焊丝的填冲量，上坡口面倾斜角度r为40°-50°以降低异种金属的熔合比。3)打底层采用氩弧焊，准备2瓶99.99％的氩气，一瓶用于正常焊接，一瓶用于旁吹，氩气旁吹管与焊枪延焊缝方向并列设置，旁吹管设置在前方；焊接时氩气旁吹管与焊枪同时向焊缝吹氩气，旁吹管氩气喷吹流量为15-25(L/min)；旁吹管氩气流量不易过大，以将管道中的流淌液压油刚刚吹开焊缝区为佳，太大的旁吹流量易形成湍流带入空气使氩气不纯。在组对前先向管内喷吹氩气，将管道中空气尽可能多的进行置换，以提高焊接时氩气的纯度。4)在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝ER308或ER309L作为打底焊丝，焊接电流为80-100A，焊接速度为10-15cm/min；如采用内送丝焊接液压油将会由焊丝引流到焊缝，由于电弧高温产生大量油气，易在焊缝中产生气孔，保证不了焊缝质量；以较小电流焊接，以刚熔化坡口母材为最佳状态，减少母材的熔化量。适当提高焊接速度，以不锈钢打薄底层，将流淌液压油封闭在管内不外流，过渡层电弧焊焊渣不进入油管内为目的。形成管道内的洁净环境。5)中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接，以更好的熔合母材碳钢和打底填充不锈钢，应用此焊条将熔合比控制在35％-45％；可降低产生冷裂纹和热裂纹的倾向，达到更好的力学效果。6)填充层、盖面层采用碳钢J422焊条，严格控制热输入。热输入的参数为：焊条直径3.2mm，焊接电流为85-95A，焊接电弧电压为20-24V，焊接速度14-18cm/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，其特征在于，包括以下方法：/n1)将要焊接的焊缝加工成两级角度坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°,上坡口面倾斜角度r为40°-50°；/n2)打底层采用氩弧焊，增加旁吹氩气，氩气旁吹管与焊枪延焊缝方向并列设置，旁吹管设置在前方；焊接时氩气旁吹管与焊枪同时向焊缝吹氩气，旁吹管氩气喷吹流量为15-25L/min；/n3)在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝ER308或ER309L作为打底焊丝，焊接电流为80-100A，焊接速度为10-15cm/min；/n4)中间过渡层以A302或A307不锈钢焊条手工电弧焊焊接，熔合比控制在35％-45％；/n5)填充层、盖面层采用碳钢J422焊条，严格控制热输入。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳钢高压油管有流淌油的情况下氩电联焊工艺，其特征在于，包括以下方法：
1)将要焊接的焊缝加工成两级角度坡口，下坡口面倾斜角度R为55°-65°,上坡口面倾斜角度r为40°-50°；
2)打底层采用氩弧焊，增加旁吹氩气，氩气旁吹管与焊枪延焊缝方向并列设置，旁吹管设置在前方；焊接时氩气旁吹管与焊枪同时向焊缝吹氩气，旁吹管氩气喷吹流量为15-25L/min；
3)在焊接中采用外送丝焊接，以不锈钢焊丝ER308或ER309L作为打底焊丝，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，黄大为，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21