一种碳化钨合金快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨合金快速成型装置，涉及碳化钨合金领域。该碳化钨合金快速成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有两个相对称的模槽，所述固定座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有固定柱，所述固定柱的上表面开设有注塑孔，所述固定座的上表面开设有流槽，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面开设有滑槽，该碳化钨合金快速成型装置，通过流槽使熔融的碳化钨合金流入模槽，待模槽内的碳化钨合金合金块冷却后，通过顶针取出碳化钨合金合金块，完成加工过程，使该装置达到了操作简单，能够同时加工多个碳化钨合金合金块，提高了加工效率。

A rapid prototyping device for WC alloy

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨合金快速成型装置
本技术涉及碳化钨合金
，具体为一种碳化钨合金快速成型装置。
技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金，其中碳化钨合金在我们生活中很受欢迎，碳化钨合金合金块的主要制作是通过熔炼完成加工的，但目前在生产碳化钨合金合金块生产的过程中，所用到的装置结构复杂，操作不便，影响生产速度，而且现有装置中，每次只能加工一块碳化钨合金合金块，导致加工效率低，为此，我们提出了一种碳化钨合金快速成型装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化钨合金快速成型装置，解决了目前在生产碳化钨合金合金块生产的过程中，所用到的装置结构复杂，操作不便，影响生产速度，而且现有装置中，每次只能加工一块碳化钨合金合金块，导致加工效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化钨合金快速成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有两个相对称的模槽，所述固定座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有固定柱，所述固定柱的上表面开设有注塑孔，所述固定座的上表面开设有流槽，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的滑块，所述滑块的左侧面固定连接有压板，所述压板的上表面开设有通槽，所述固定柱的顶端贯穿通槽并延伸至通槽的上方，所述支撑板的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与压板的上表面固定连接，所述压板的左侧面固定连接有固定块。优选的，所述底板的底面固定连接有安装板，所述安装板的底面固定铰接有万向轮。优选的，所述安装板的底面固定连接有制动杆，所述制动杆的外表面固定连接有限位环。优选的，所述制动杆的底面固定连接有制动板，所述制动板的厚度至少为三厘米。优选的，所述支撑板的左侧面固定连接有连接板，所述连接板的上表面与固定板的底面固定连接。优选的，所述固定块的左侧面固定连接有卡环，所述卡环的内部卡接有顶针。(三)有益效果本技术提供了一种碳化钨合金快速成型装置。具备以下有益效果：(1)、该碳化钨合金快速成型装置，通过运转电动推杆使压板向下移动，使压板与固定座贴合，然后再把熔融的碳化钨合金倒入注塑孔内，通过注塑孔流入到流槽内，通过流槽使熔融的碳化钨合金流入模槽，待模槽内的碳化钨合金合金块冷却后，通过顶针取出碳化钨合金合金块，完成加工过程，使该装置达到了操作简单，能够同时加工多个碳化钨合金合金块，提高了加工效率。(2)、该碳化钨合金快速成型装置，通过制动杆的底面固定连接有制动板，制动板的厚度至少为三厘米，达到了对该装置制动的效果，提高了该装置的稳定性，通过支撑板的左侧面固定连接有连接板，连接板的上表面与固定板的底面固定连接，达到了对固定板的加固效果，提高了固定板的稳定性，通过固定块的左侧面固定连接有卡环，卡环的内部卡接有顶针，达到了方便工作人员的取出加工好的碳化钨合金合金块，提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术固定座正视图的剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：1底板、2固定座、3模槽、4凹槽、5固定柱、6注塑孔、7流槽、8支撑板、9滑槽、10滑块、11压板、12通槽、13固定板、14电动推杆、15连接板、16安装板、17万向轮、18制动杆、19限位环、20制动板、21固定块、22卡环、23顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种碳化钨合金快速成型装置，包括底板1，底板1的底面固定连接有安装板16，安装板16的底面固定铰接有万向轮17，使该装置移动更为方便，提高了工作人员的工作效率，安装板16的底面固定连接有制动杆18，制动杆18的外表面固定连接有限位环19，制动杆18的底面固定连接有制动板20，制动板20的厚度至少为三厘米，达到了对该装置制动的效果，提高了该装置的稳定性，底板1的上表面固定连接有固定座2，固定座2的上表面开设有两个相对称的模槽3，固定座2的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部卡接有固定柱5，固定柱5的上表面开设有注塑孔6，固定座2的上表面开设有流槽7，底板1的上表面固定连接有支撑板8，支撑板8的左侧面固定连接有连接板15，连接板15的上表面与固定板13的底面固定连接，达到了对固定板13的加固效果，提高了固定板13的稳定性，支撑板8的左侧面开设有滑槽9，滑槽9的内部卡接有相适配的滑块10，滑块10的左侧面固定连接有压板11，压板11的上表面开设有通槽12，固定柱5的顶端贯穿通槽12并延伸至通槽12的上方，支撑板8的左侧面固定连接有固定板13，固定板13的底面固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端与压板11的上表面固定连接，压板11的左侧面固定连接有固定块21，固定块21的左侧面固定连接有卡环22，卡环22的内部卡接有顶针23，达到了方便工作人员的取出加工好的碳化钨合金合金块，提高了工作人员的工作效率。使用时，首先将电动推杆14与电源相连通，通过运转电动推杆14使压板11向下移动，使压板11与固定座2贴合，然后再把熔融的碳化钨合金倒入注塑孔6内，通过注塑孔6流入到流槽7内，通过流槽7使熔融的碳化钨合金流入模槽3，待模槽3内的碳化钨合金合金块冷却后，通过顶针23取出碳化钨合金合金块，完成加工过程，使该装置达到了操作简单，能够同时加工多个碳化钨合金合金块，提高了加工效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化钨合金快速成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面开设有两个相对称的模槽(3)，所述固定座(2)的上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部卡接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的上表面开设有注塑孔(6)，所述固定座(2)的上表面开设有流槽(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左侧面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部卡接有相适配的滑块(10)，所述滑块(10)的左侧面固定连接有压板(11)，所述压板(11)的上表面开设有通槽(12)，所述固定柱(5)的顶端贯穿通槽(12)并延伸至通槽(12)的上方，所述支撑板(8)的左侧面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底面固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端与压板(11)的上表面固定连接，所述压板(11)的左侧面固定连接有固定块(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨合金快速成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面开设有两个相对称的模槽(3)，所述固定座(2)的上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部卡接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的上表面开设有注塑孔(6)，所述固定座(2)的上表面开设有流槽(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左侧面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部卡接有相适配的滑块(10)，所述滑块(10)的左侧面固定连接有压板(11)，所述压板(11)的上表面开设有通槽(12)，所述固定柱(5)的顶端贯穿通槽(12)并延伸至通槽(12)的上方，所述支撑板(8)的左侧面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底面固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端与压板(11)的上表面固定连接，所述压板(11)的左侧面固定连接有固定块(21)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天晓，肖兆发，罗建飞，周细凌，
申请(专利权)人：赣州锐科合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36