球墨铸铁的浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造技术领域，公开了球墨铸铁的浇铸装置，包括底板，底板的上表面四个拐角处设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端连接工作台的下表面，所述工作台上表面的四个拐角处设有第二支撑柱，第二支撑柱的顶部连接顶板的下表面，所述顶板的上表面左侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接螺母的外侧中部，所述螺母的内部螺纹连接丝杆的上部，丝杆的下端固定连接支撑框的左侧。本发明专利技术适用于球墨铸铁的浇铸装置，通过支撑框带动模具上下移动，从而使得模具完成浇铸之后可以进入水槽中进行冷却，并且冷却完毕的模具通过支撑杆的作用可以实现模具与支撑框的脱离。

Casting device of nodular cast iron

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁的浇铸装置
本专利技术涉及铸造
，具体是球墨铸铁的浇铸装置。
技术介绍
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。由于浇筑的过程中整个温度很高，因此需要避免操作人员直接与铸造设备接触，此时就需要设置相关的浇筑装置保证装置的正常进行。中国专利（公告号：CN202555810U）公开了一种球墨铸铁的浇铸装置，为解决已有球墨铸铁的浇铸装置存在的易导致需添加元素被烧损，影响铸件质量等问题，该装置采取在包体内底部设置有能盛放稀土镁合金的且能将稀土镁合金与铁水暂时隔离的由耐火材料制成的挡墙，在包体上设置有斗盖，但是该装置仅仅设置了浇铸的磨具，并没有设置相关的辅助装置，导致单独该装置并不能进行浇铸加工，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本专利技术提供球墨铸铁的浇铸装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：球墨铸铁的浇铸装置，包括底板，底板的上表面四个拐角处设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端连接工作台的下表面，所述工作台上表面的四个拐角处设有第二支撑柱，第二支撑柱的顶部连接顶板的下表面，所述顶板的上表面左侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接螺母的外侧中部，所述螺母的内部螺纹连接丝杆的上部，丝杆的下端固定连接支撑框的左侧，支撑框的内部设有模具，所述工作台的中部设有让位槽，让位槽的正面滑动连接支撑杆，所述底板的上表面中部设有水槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述让位槽的背面中部设有限位槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的背面端部设有与限位槽尺寸配合的限位块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的正面端部设有把手。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑框的四个拐角处设有导向杆，导向杆的中部滑动连接顶板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺母的下部转动连接顶板的左侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模具的上部设有挡边。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水槽的右侧设有排污管。本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于球墨铸铁的浇铸装置，通过支撑框带动模具上下移动，从而使得模具完成浇铸之后可以进入水槽中进行冷却，并且冷却完毕的模具通过支撑杆的作用可以实现模具与支撑框的脱离，从而便于操作人员将模具与支撑框脱离，整个装置操作简单，设计合理，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为球墨铸铁的浇铸装置的立体示意图。图2为球墨铸铁的浇铸装置的主视图。图3为球墨铸铁的浇铸装置的左侧视图。图4为图1中A的局部放大示意图。图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、水槽；4、把手；5、支撑杆；6、工作台；7、限位块；8、让位槽；9、限位槽；10、第二支撑柱；11、顶板；12、驱动电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、丝杆；16、导向杆；17、挡边；18、支撑框；19、模具；20、螺母；21、排污管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，球墨铸铁的浇铸装置，包括底板1，底板1的上表面四个拐角处设有第一支撑柱2，第一支撑柱2的上端连接工作台6的下表面，所述工作台6上表面的四个拐角处设有第二支撑柱10，第二支撑柱10的顶部连接顶板11的下表面，所述顶板11的上表面左侧设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合连接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接螺母20的外侧中部，所述螺母20的内部螺纹连接丝杆15的上部，螺母20的下部转动连接顶板11的左侧，丝杆15的下端固定连接支撑框18的左侧，支撑框18的四个拐角处设有导向杆16，导向杆16的中部滑动连接顶板11，支撑框18的内部设有模具19，模具19的上部设有挡边17。所述工作台6的中部设有让位槽8，让位槽8的正面滑动连接支撑杆5，让位槽8的背面中部设有限位槽9，支撑杆5的背面端部设有与限位槽9尺寸配合的限位块7，支撑杆5的正面端部设有把手4，所述底板1的上表面中部设有水槽3。实施例二请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述水槽3的右侧设有排污管21。由于模具19不断的在高温的状态下进入到水槽3中进行降温，长时间使用之后，水槽3中的水会变得浑浊，一方面会影响降温的效果，另一方面会导致模具19表面附着上污渍，因此使用一段时间之后，就可以打开排污管21，将水槽3中的污水排出，并且重新注入冷却水，保证整个装置的正常使用。本专利技术在实施过程中，根据需要浇铸的铸铁选择合适的模具19，并且将模具19放入支撑框18中，由于模具19的上部设有挡边17，挡边17的尺寸比支撑框18内部的尺寸大，因此模具19会被卡在支撑框18中，此时可以正常的使用模具19进行浇铸加工，当浇铸完成之后启动驱动电机12，驱动电机12通过啮合连接的第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动螺母20转动，由于螺母20与丝杆15之间螺纹连接，因此当螺母20转动时，丝杆15与支撑框18连接无法转动，因此丝杆15上下移动，此时丝杆15向下移动的同时带动支撑框18向下移动，从而带动模具19向下移动，模具19移动到水槽3中后，通过水槽3中的冷却水对于模具19进行降温的操作，降温完毕之后，反向启动驱动电机12，驱动电机12带动支撑框18向上移动，从而使得模具19与水槽3脱离，当模具19的底部高于工作台6时，停止驱动电机12，推动把手4，把手4通过支撑杆5推动限位块7移动，当限位块7置于限位槽9之后，停止推动把手4，反向启动驱动电机12，支撑框18带动模具19向下移动，模具19的底部与支撑杆5的上端接触后，模具19相对于支撑框18滑动，从而使得模具19与支撑框18脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球墨铸铁的浇铸装置，包括底板（1），底板（1）的上表面四个拐角处设有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）的上端连接工作台（6）的下表面，所述工作台（6）上表面的四个拐角处设有第二支撑柱（10），第二支撑柱（10）的顶部连接顶板（11）的下表面，其特征在于，所述顶板（11）的上表面左侧设有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴固定连接第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）啮合连接第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）固定连接螺母（20）的外侧中部，所述螺母（20）的内部螺纹连接丝杆（15）的上部，丝杆（15）的下端固定连接支撑框（18）的左侧，支撑框（18）的内部设有模具（19），所述工作台（6）的中部设有让位槽（8），让位槽（8）的正面滑动连接支撑杆（5），所述底板（1）的上表面中部设有水槽（3）。/n

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁的浇铸装置，包括底板（1），底板（1）的上表面四个拐角处设有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）的上端连接工作台（6）的下表面，所述工作台（6）上表面的四个拐角处设有第二支撑柱（10），第二支撑柱（10）的顶部连接顶板（11）的下表面，其特征在于，所述顶板（11）的上表面左侧设有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴固定连接第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）啮合连接第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）固定连接螺母（20）的外侧中部，所述螺母（20）的内部螺纹连接丝杆（15）的上部，丝杆（15）的下端固定连接支撑框（18）的左侧，支撑框（18）的内部设有模具（19），所述工作台（6）的中部设有让位槽（8），让位槽（8）的正面滑动连接支撑杆（5），所述底板（1）的上表面中部设有水槽（3）。


2.根据权利要求1所述的球墨铸铁的浇铸装置，其特征在于，所述让位槽（8）的背面中部设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福新，
申请(专利权)人：含山县兴达球墨铸铁厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34