铝液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝液净化装置，包括横向直线导轨、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台和铝液桶，所述的横向直线导轨右侧固定安装有定位杆、分割器和纵向转动杆，所述的定位杆固定安装在横向直线导轨侧面，所述的纵向转动杆上端通过齿轮与分割器上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆通过外向轴承安装在横向直线导轨上，所述的纵向转动杆呈中空状，下端端口开有第一通孔，所述的纵向转动杆下端杆壁上开有有排气孔，所述的纵向转动杆下端连接有螺旋形扇叶，所述的螺旋形扇叶位于排气孔上方，所述的螺旋形扇叶上设有第二通孔，所述的第二通孔与纵向转动杆中空内部连通，该种铝液净化装置能够完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡。

Aluminum purification device

【技术实现步骤摘要】
铝液净化装置
本技术涉及治金设备领域，尤其涉及铝液净化装置。
技术介绍
熔铸车间中，熔融铝液的含氢量及非金属夹杂会严重影响铸件的质量。通常，在冷凝过程中，随着氢气溶解度的降低，氢气来不及从溶液中逸出，非金属夹杂也来不及在进入结晶器前漂浮至液面，就会在后续的轧制工艺中，造成板材表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，并最终导致产品报废。因此，必须要对铝液进行净化处理。铝液净化装置的工作原理是：利用惰性气体在熔铸温度下不与铝液发生化学反应，也不溶于铝熔体中的性质，通过转子装置中高速旋转的转子将其喷吹入铝液中，形成大量连续的细小气泡。当惰性气体气泡从熔腔底层上升，由于在这些气泡中氢分压为零，熔体中的氢将不断地向气泡扩散，直至气泡中氢的分压力增加到与熔体中氢的浓度符合一定关系时才达到平衡。气泡浮出液面后，气泡中的氢即逸入大气。在气泡上浮过程中，遇到非金属夹杂物时，由于表面张力的作用，夹杂物就粘附在气泡表面上，这些夹杂物随着气泡的上浮而排除，同时过滤腔中过滤介质还会对夹杂物进一步机械阻挡，使杂质沉积堵滞于过滤介质中，从而使铝液得以净化。目前市面上的铝液净化装置通常是在装有铝液的桶内伸入通气管，通气管中排出惰性气体从而净化铝液，然而这种普通的通气管单方向喷出惰性气体，只能净化铝液桶内中间部位的铝液，铝液桶边缘地角落处无法净化完全，因此，在后续的轧制工艺中，造成吕板材边缘表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，并最终导致产品报废。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供铝液净化装置，该种铝液净化装置能够完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝液净化装置，包括横向直线导轨、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台和铝液桶，所述的横向直线导轨左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶位于所述的横向直线导轨右侧下端，所述的横向直线导轨右侧固定安装有定位杆、分割器和纵向转动杆，所述的定位杆固定安装在横向直线导轨侧面，所述的纵向转动杆上端通过齿轮与分割器上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆通过外向轴承安装在横向直线导轨上，所述的纵向转动杆呈中空状，下端端口开有第一通孔，所述的纵向转动杆下端杆壁上开有有排气孔，所述的纵向转动杆下端连接有螺旋形扇叶，所述的螺旋形扇叶位于排气孔上方，所述的螺旋形扇叶上设有第二通孔，所述的第二通孔与纵向转动杆中空内部连通。进一步的，所述的纵向直线导轨模组包括电机、纵向直线导轨、直线导轨滑块和限位块,所述的电机固定安装在纵向直线导轨上端，所述的直线导轨滑块可纵向滑动安装在纵向直线导轨上，所述的限位块固定安装在纵向直线导轨上。采用纵向直线导轨模组从而达到所述的横向直线导轨能够上下滑动，从而带动所述的纵向转动杆能够上下滑动。进一步的，所述的氮气输送装置包括氮气瓶、压力表、导管和开关控制器，所述的氮气瓶上端处设有压力表，所述的导管连接氮气瓶端口，经过横向直线导轨，并插入所述的纵向转动杆的中空内部，所述的开关控制器固定安装在靠近氮气瓶端口的导管上，从而能够将惰性气体输送到铝液桶的铝液内进行净化铝液。进一步的，所述的铝液桶包括桶体和滚轮，所述的的滚轮位于桶体下端，所述的桶体口径大于所述的螺旋形扇叶的直径，所述的滚轮有四个，分别位于桶底的四个角，采用带有滚轮的铝液桶方便需要加工的铝液。与现有技术相比，本技术的优点在于：提供铝液净化装置，包括横向直线导轨、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台和铝液桶，该种铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术螺旋形扇叶的具体机构示意图。包括：横向直线导轨1、操作平台2、铝液桶3、定位杆4、分割器5、纵向转动杆6、外向轴承7、第一通孔8、排气孔9、螺旋形扇叶10、第二通孔11、电机12、纵向直线导轨13、直线导轨滑块14、氮气瓶15、压力表16、导管17、开关控制器18、桶体19、滚轮20、限位块21具体实施方式如图1和2所示，包括横向直线导轨1、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台2和铝液桶3，所述的横向直线导轨1左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台2位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶3位于所述的横向直线导轨1右侧下端，所述的横向直线导轨1右侧固定安装有定位杆4、分割器5和纵向转动杆6，所述的定位杆4固定安装在横向直线导轨1侧面，所述的纵向转动杆6上端通过齿轮与分割器5上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆6通过外向轴承7安装在横向直线导轨1上，所述的纵向转动杆6呈中空状，下端端口开有第一通孔8，所述的纵向转动杆6下端杆壁上开有有排气孔9，所述的纵向转动杆6下端连接有螺旋形扇叶10，所述的螺旋形扇叶10位于排气孔9上方，所述的螺旋形扇叶10上设有第二通孔11，所述的第二通孔11与纵向转动杆6中空内部连通，所述的纵向直线导轨模组包括电机12、纵向直线导轨13、直线导轨滑块14和限位块21,所述的电机12固定安装在纵向直线导轨13上端，所述的直线导轨滑块14可纵向滑动安装在纵向直线导轨13上，所述的限位块21固定安装在纵向直线导轨13上，使横向直线导轨1能够在限位块21作用下的范围内纵向滑动，该纵向滑动范围大小等于纵向转动杆从最高处下降到铝液桶3底端，所述的氮气输送装置包括氮气瓶15、压力表16、导管17和开关控制器18，所述的氮气瓶15上端处设有压力表16，所述的导管17连接氮气瓶端口，经过横向直线导轨1，并插入所述的纵向转动杆4的中空内部，所述的开关控制器18固定安装在靠近氮气瓶15端口的导管上，所述的铝液桶3包括桶体19和滚轮20，所述的的滚轮20位于桶体19下端，所述的桶体19口径大于所述的螺旋形扇叶10的直径，所述的滚轮20有四个，分别位于桶底的四个角。具体操作时，先在所述的铝液桶3内装入适量的铝液，将所述的铝液桶3通过桶底的滚轮20滑动至纵向转动杆6下端，使所述的螺旋形扇叶10对准所述的铝液桶3的开口，调节所述的横向直线导轨1，通过所述的定位杆4将所述的横向直线导轨1定位，然后通过操作平台2控制启动该种铝液净化装置，所述的纵向直线导轨模组上端的电机12启动，带动所述直线导轨滑块14往下滑动，所述的直线导轨滑块14带动所述的横向直线导轨1往下滑动，由于纵向直线导轨模上的限位块21的作用，所述的横向直线导轨1往下滑动至限位块21停止，所述的纵向转动杆6通过外向轴承7固定安装在横向直线导轨1上，因此，横向直线导轨1往下滑动的同时，所述的纵向转动杆6也向下滑动至限位块21处停止，此时，分割器5带动转轴齿轮转动，然后齿轮带动所述的纵向转动杆6转动，所述的纵向转动杆6带动所述的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝液净化装置，其特征在于，包括横向直线导轨(1)、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台(2)和铝液桶(3)，所述的横向直线导轨(1)左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台(2)位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶(3)位于所述的横向直线导轨(1)右侧下端，所述的横向直线导轨(1)右侧固定安装有定位杆(4)、分割器(5)和纵向转动杆(6)，所述的定位杆(4)固定安装在横向直线导轨(1)侧面，所述的纵向转动杆(6)上端通过齿轮与分割器(5)上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆(6)通过外向轴承(7)安装在横向直线导轨(1)上，所述的纵向转动杆(6)呈中空状，下端端口开有第一通孔(8)，所述的纵向转动杆(6)下端杆壁上开有排气孔(9)，所述的纵向转动杆(6)下端连接有螺旋形扇叶(10)，所述的螺旋形扇叶(10)位于排气孔(9)上方，所述的螺旋形扇叶(10)上设有第二通孔(11)，所述的第二通孔(11)与纵向转动杆(6)中空内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.铝液净化装置，其特征在于，包括横向直线导轨(1)、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台(2)和铝液桶(3)，所述的横向直线导轨(1)左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台(2)位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶(3)位于所述的横向直线导轨(1)右侧下端，所述的横向直线导轨(1)右侧固定安装有定位杆(4)、分割器(5)和纵向转动杆(6)，所述的定位杆(4)固定安装在横向直线导轨(1)侧面，所述的纵向转动杆(6)上端通过齿轮与分割器(5)上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆(6)通过外向轴承(7)安装在横向直线导轨(1)上，所述的纵向转动杆(6)呈中空状，下端端口开有第一通孔(8)，所述的纵向转动杆(6)下端杆壁上开有排气孔(9)，所述的纵向转动杆(6)下端连接有螺旋形扇叶(10)，所述的螺旋形扇叶(10)位于排气孔(9)上方，所述的螺旋形扇叶(10)上设有第二通孔(11)，所述的第二通孔(11)与纵向转动杆(6)中空内部连通。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朝阳，胡杰灵，
申请(专利权)人：宁波航锦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33