一种轨道压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道压板，包括压板本体、设置于所述压板本体上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽以及第二卡槽、开设于所述压板本体两侧的若干连接孔，所述压板本体两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角，在轨道压板的上边缘处做一定的调整，切边切断飞边时，该结构可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体。

A track pressing plate

【技术实现步骤摘要】
一种轨道压板
本技术涉及一种轨道压板。
技术介绍
钢质模锻件在锻造过程工序中一般采用热切边，切边下模型腔尺寸与锻件热尺寸最大外形一致，上下合模处有飞边带，呈竖直线，一般根据锻件大小切边带3mm~8mm不等。如果遇到锻件最大外形处需要控制飞边带高度或甚至飞边带只能是一条直线，常规的模具设计往往无法满足。
技术实现思路
本技术的目在于克服现有技术中存在的上述不足，本技术旨在提供一种轨道压板，在轨道压板的上边缘处做一定的调整，切边切断飞边时，该结构可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体。为了实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种轨道压板，包括压板本体、设置于所述压板本体上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽以及第二卡槽、开设于所述压板本体两侧的若干连接孔，所述压板本体两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角。进一步改进的是：所述第一卡槽的槽底与所述压板本体平行设置，所述第二卡槽的槽底相对所述压板本体倾斜设置。进一步改进的是：所述第二卡槽与所述第一卡槽之间的压板本体的上表面与所述第二卡槽的槽底相平行。本技术的优点和有益效果在于：按照国家标准要求，普通模锻件允许有残余飞边，但由于客户或产品的特殊要求，工艺无法保证，只有通过后续机加工或打磨手段弥补，造成生产成本的增加。通过在压板本体的上边缘部设置直倒角，在进行切边切断飞边时，可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体，企业可以大大提高生产效率，产品切边质量满足客户需要，减少后续加工难度，降低了产品生产成本，提高了公司市场竞争力。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术俯视图。其中：1、压板本体；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、连接孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，一种轨道压板，包括压板本体1、设置于所述压板本体1上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽2以及第二卡槽3、开设于所述压板本体1两侧的若干连接孔4，所述压板本体1两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角。通过在压板本体1两侧的上边缘部设置直倒角，在进行切边切断飞边时，可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体，减少后续加工难度，降低了产品生产成本。本实施例中优选的实施方式为，所述第一卡槽2的槽底与所述压板本体1平行设置，所述第二卡槽3的槽底相对所述压板本体1倾斜设置。本实施例中优选的实施方式为，所述第二卡槽3与所述第一卡槽2之间的压板本体1的上表面与所述第二卡槽3的槽底相平行。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道压板，包括压板本体、设置于所述压板本体上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽以及第二卡槽、开设于所述压板本体两侧的若干连接孔，其特征在于：所述压板本体两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道压板，包括压板本体、设置于所述压板本体上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽以及第二卡槽、开设于所述压板本体两侧的若干连接孔，其特征在于：所述压板本体两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角。


2.如权利要求1所述轨道压...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炎，金超，
申请(专利权)人：江阴燎原装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32