一种金属手机壳冷挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术的一种金属手机壳冷挤压成型模具,包括上模板、下模板、凹模芯和凸模芯，凹模芯呈圆形结构，凹模芯外紧套装有弹簧钢束环，弹簧钢束环锁固在下模板上，凹模芯设有成型凹腔，凸模芯上凸设有成型凸块，成型凸块与成型凹腔之间具有成型间距，弹簧钢束环上锁固有相对的两脱料拉勾，两脱料拉勾设有脱勾部，两脱勾部的自由端端部均落入成型间距的范围内。与现有技术相比，其利用金属的塑性变形和弹簧钢束环的束紧使坯料能稳定地冷挤压成型出所需形状的部件，并无需介助外界工具将成型物进行脱料，易于加工制造，能使成品直通率达到70％，提高材料利用率，金属密致度高提升30％氧化效果好表面细腻，加工后产品强度高。

A cold extrusion die for metal mobile phone shell

【技术实现步骤摘要】
一种金属手机壳冷挤压成型模具
本技术涉及手机壳体成型领域,特别涉及一种金属手机壳冷挤压成型模具。
技术介绍
铝合金等轻金属材质是时下非常流行的手机壳材质。因为采用此材质的产品具有更轻、更薄、更有质感的特点，而纳米注塑(简称NMT，是一种金属与塑胶相结合的模具注塑成型技术)是将工程塑料直接射出于经过处理的金属壳体表面并达到更完美、强固结合的新技术，目前已基本全面取代了传统的注塑喷漆件、IMF等塑胶类工艺技术的产品。目前金属手机壳的工艺流程都非常复杂，大致流程为将粗坯料CNC加工成可以进行NMT注塑的精坯料；再将手机壳精坯料放于纳米注塑模具中进行NMT注塑；注塑后再进行多道CNC加工成形；再进行打磨抛光处理；最后进行阳极氧化着色处理。在纳米注塑时，主要采用全铝板掏和冲压的方式，全铝板掏是采用CNC数控机床直接掏铣整块铝坯料，其缺点：a)所用铝坯料体积较大，材料成本较高；b)CNC数控加工工时非常长，CNC加工成本较高；c)CNC数控机台资源占用率高，大批量供货所需的CNC数控机床数量多；冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压时采用薄铝板冲压成型再CNC铣内腔，将外观冲压到位，外表面不进行CNC数控机床加工，其缺点：a)因为外表面不进行CNC加工，铝壳表面形状与注塑模具比较难以吻合，铝壳表面封胶位容易产生批锋，难去除,影响良率；b)冲压工艺无法加工成型壁厚不均的产品；c)表面划伤、碰伤、压伤等外观不良率较高，导致产品整体直通率较低，直通率通常只有全铝板掏的50％。为此本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成品直通率高，易于制造，结构简易，省原材料的金属手机壳冷挤压成型模具。为了达成上述目的，本技术的解决方案是这样的：一种金属手机壳冷挤压成型模具,包括上模板、下模板、凹模芯和凸模芯，上述上模板与下模板呈间距上下对位配合连接，上述凸模芯安装在上模板的底面上，上述凹模芯安装在下模板的顶面上，并与凸模芯正对位，上述凹模芯呈圆形结构，上述凹模芯外紧套装有弹簧钢束环，且上述弹簧钢束环锁固在上述下模板上，上述凹模芯的顶面下凹有与手机壳相吻合的成型凹腔，上述凸模芯的底面上凸设有伸入成型凹腔内的成型凸块，上述成型凸块与上述成型凹腔之间具有与手机壳的侧壁厚度相吻合的成型间距，上述弹簧钢束环的顶面上锁固有横向正对位的脱料拉勾，两脱料拉勾相对的一端端部均一体延伸有相对设置的并悬空处于凹模芯上方的脱勾部，两脱勾部的自由端端部均落入上述成型间距的范围内。上述凹模芯呈圆柱体，并通过定位销定位安装在上述下模板上，并与下模板相贴配合，上述下模板位于定位销处开设有供定位销的端部紧配合伸入于内的定位孔。上述弹簧钢束环通过若干紧固螺丝锁固在上述下模板上，各紧固螺丝沿弹簧钢束环的周向方向间隔环绕分布，且上述弹簧钢束环通过各紧固螺丝撑离下模板，上述凹模芯的顶面与弹簧钢束环的顶面相齐平或处于弹簧钢束环的顶面下方。上述上模板和下模板均呈方形结构，上述下模板的顶面左、右两侧上分别平放有沿前后方向延伸的长条状的导柱护块，上述导柱护块的顶面高于上述凹模芯的顶面，上述导柱护块的前后两端上分别拆卸安装有向上延伸处于导柱护块上方的导柱，上述上模板内对应于各导柱处分别安装有其下端伸出上模板底面外并供导柱套装于内的导套。上述导柱护块的顶面下凹有供导套的下端紧配合伸入于上容置凹腔，上述导柱护块上开设有贯穿上下方向、供导柱紧配合穿过的套装孔，上述套装孔落入上述上容置凹腔内，与上容置凹腔相连通，上述导柱护块的底面向下凹设有下容置凹腔，上述导柱的下端外侧壁凸设有容置于下容置凹腔内的限位凸环，上述下模板对应于导柱处开设有贯穿上下方向的穿孔，上述导柱位于限位凸环的下端部位紧配合套装于上述穿孔内，上述下模板的底面对应于导柱处向上凹设有限位凹腔，上述穿孔落入上述限位凹腔范围内并与限位凹腔相连通，上述限位凹腔内嵌装有其上端伸入穿孔内与导柱的底端相贴配合的锁紧块，上述锁紧块与上述导柱通过螺丝锁固在一起。两上述脱料拉勾呈左右相对设置，上述脱料拉勾具有左右排列设置的安装部和悬空部，安装部呈沿前后方向的方形块，上述弹簧钢束环的顶面对应于方形块处下凹有定位槽，上述方形块的下部嵌装于定位槽内，并通过螺丝与上述弹簧钢束环锁固在一起，上述悬空部相应呈沿前后方向延伸的方形块体，上述悬空部的下部处于安装部的一侧上部，并悬空于上述弹簧钢束环的顶面和上述凹模芯的顶面上方，且两脱料拉勾的悬空部处于两脱料拉勾的安装部之间，两悬空部相对的对立面上部相对凸设有上述脱勾部，上述脱勾部具有与悬空部一体成型且顶面与悬空部的顶面相齐平的连接段和其宽度由悬空部向连接段方向渐缩的渐缩部，两渐缩部相对的一面由连续设置的下竖直面、处于下竖直面上方并向悬空部方向倾斜的下倾斜面和处于下倾斜面上方并向悬空部方向倾斜的上倾斜面。上述弹簧钢束环的内腔呈由下至上渐缩的其锥度为6-7度的锥形结构。采用上述技术方案后，本技术的一种金属手机壳冷挤压成型模具，应用时先将弹簧钢束环用电热板加温到300度左右，之后套在凹模芯外，并轻轻敲平，弹簧钢束环慢慢冷却到常温时因热胀冷缩的原因会缩小，使弹簧钢束环箍紧在凹模芯外，大大增加挤压时凹模芯的承压能力，完成组装，应用时，将铝胚板平放于成型凹腔上方与凹模芯平贴配合，凸模芯下移压入成型凹腔内，利用挤压力铝胚板挤压变形，铝胚板的四侧向上弯折处于成型间距内，并与凸模芯相贴紧配合，成型后凸模芯与挤压坯料相贴紧并一同上移，此时两脱勾部的端部刚好落压挤压坯料的侧壁上，随着凸模芯的上移，脱勾部的端部将挤压坯料下压出凸模芯外，实现脱料。本新型的成型模具，其利用金属的塑性变形和弹簧钢束环的束紧使坯料能稳定地冷挤压成型出所需形状的部件，并无需介助外界工具将成型物进行脱料，易于加工制造，能使成品直通率达到70％，能大量减少切削加工，提高材料利用率，经实践得到材料利用率达到80％以上，金属密致度高提升30％氧化效果好表面细腻，加工后产品强度高，较大的改善了全铝板掏与冲压两种工艺方案的加工成型技术方式存在的缺陷问题。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术省略上模板及凸模芯的结构示意图；图3为本技术省略下模板及凹模芯的结构示意图；图4为本技术的剖示图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术的一种金属手机壳冷挤压成型模具,如图1-4所示，包括上模板1、下模板2、凹模芯3和凸模芯4，上模板1与下模板2呈间距上下对位配合连接，上模板1和下模板2均呈方形结构，下模板2的顶面左右两侧上分别平放有沿前后方向延伸的长条状的导柱护块21，导柱护块21的顶面高于凹模芯3的顶面，导柱护块21的前后两端上分别拆卸安装有向上延伸处于导柱护块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属手机壳冷挤压成型模具,其特征在于：包括上模板、下模板、凹模芯和凸模芯，上述上模板与下模板呈间距上下对位配合连接，上述凸模芯安装在上模板的底面上，上述凹模芯安装在下模板的顶面上，并与凸模芯正对位，上述凹模芯呈圆形结构，上述凹模芯外紧套装有弹簧钢束环，且上述弹簧钢束环锁固在上述下模板上，上述凹模芯的顶面下凹有与手机壳相吻合的成型凹腔，上述凸模芯的底面上凸设有伸入成型凹腔内的成型凸块，上述成型凸块与上述成型凹腔之间具有与手机壳的侧壁厚度相吻合的成型间距，上述弹簧钢束环的顶面上锁固有横向正对位的脱料拉勾，两脱料拉勾相对的一端端部均一体延伸有相对设置的并悬空处于凹模芯上方的脱勾部，两脱勾部的自由端端部均落入上述成型间距的范围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属手机壳冷挤压成型模具,其特征在于：包括上模板、下模板、凹模芯和凸模芯，上述上模板与下模板呈间距上下对位配合连接，上述凸模芯安装在上模板的底面上，上述凹模芯安装在下模板的顶面上，并与凸模芯正对位，上述凹模芯呈圆形结构，上述凹模芯外紧套装有弹簧钢束环，且上述弹簧钢束环锁固在上述下模板上，上述凹模芯的顶面下凹有与手机壳相吻合的成型凹腔，上述凸模芯的底面上凸设有伸入成型凹腔内的成型凸块，上述成型凸块与上述成型凹腔之间具有与手机壳的侧壁厚度相吻合的成型间距，上述弹簧钢束环的顶面上锁固有横向正对位的脱料拉勾，两脱料拉勾相对的一端端部均一体延伸有相对设置的并悬空处于凹模芯上方的脱勾部，两脱勾部的自由端端部均落入上述成型间距的范围内。


2.根据权利要求1所述的一种金属手机壳冷挤压成型模具，其特征在于：上述凹模芯呈圆柱体，并通过定位销定位安装在上述下模板上，并与下模板相贴配合，上述下模板位于定位销处开设有供定位销的端部紧配合伸入于内的定位孔。


3.根据权利要求2所述的一种金属手机壳冷挤压成型模具，其特征在于：上述弹簧钢束环通过若干紧固螺丝锁固在上述下模板上，各紧固螺丝沿弹簧钢束环的周向方向间隔环绕分布，且上述弹簧钢束环通过各紧固螺丝撑离下模板，上述凹模芯的顶面与弹簧钢束环的顶面相齐平或处于弹簧钢束环的顶面下方。


4.根据权利要求1所述的一种金属手机壳冷挤压成型模具，其特征在于：上述上模板和下模板均呈方形结构，上述下模板的顶面左、右两侧上分别平放有沿前后方向延伸的长条状的导柱护块，上述导柱护块的顶面高于上述凹模芯的顶面，上述导柱护块的前后两端上分别拆卸安装有向上延伸处于导柱护块上方的导柱，上述上模板内对应于各导柱处分别安装有其下端伸出上模板底面外并供导柱套装于内的导套。

【专利技术属性】
技术研发人员：周前铁，李凤争，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35