高炉煤气干法除尘热管升温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气干法除尘热管升温装置，特别适用于高炉煤气干法除尘的煤气加热，包括加热装置、加热中心管，加热器使用热管加热，加热器（１）为压力容器，内置加热中心管（２），中心管（２）壁上安装有热管（３），热管（３）一端安装在燃烧炉末端烟气通道（２）上，通过管路连接到加热器（１）上热管（３）的另一端。该装置和管式表面换热器相比传热面积小很多，因此设备体积小，加热效果更好。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁工业高炉炼铁
，适用于煤气干法除尘技术中煤气加热升温。
技术介绍
高炉煤气干法除尘是一项煤气除尘的新技术。原理是采用高温滤料以过滤的方法净化煤气，有别于传统的湿法除尘。干法除尘具有净化质量好、节能、节水、环保、占地少、投资与生产费用低等优点，因此具有良好的发展前景。虽然使用了高温滤料，但是它仍然有一定的温度要求，比如目前几种常用滤布使用温度在100～220℃范围，最高不超过260～280℃，太高损坏滤布，太低则结露，都影响除尘效果，所以布袋除尘对净化介质温度有一定要求。高炉炉顶煤气温度一般在250℃以下，但是由于冶炼情况多变，温度过高过低是常有的事，比如炉况不顺，有时会升高到500～600℃以上；炉况顺行时又往往温度偏低，长时间只有一百多度。统计显示高温情况较少发生，而低温现象普遍存在，几乎每座高炉都有过低温时刻。低温结露容易造成滤袋粘结，干灰受潮，影响除尘器正常工作，尤其在开炉初期由于煤气水分多，炉顶温度低，不利影响更加严重，这个问题湿法除尘是不存在的。防止结露应提高温度和减少煤气含水量，但是这两点从高炉操作上不容易解决。好的是煤气含水只是在开炉初期较高，以后逐渐降低，所以不必专门解决。而煤气温度过低可设法在进入布袋之前加热升温，这在技术上是可行的，只要温度提高50℃即可，这样使高炉煤气干法除尘技术就更加适用了。过去的加热装置，缺点比较多，现在已经很少使用了。它的原理是荒煤气经煤气主管进入U型管加热器，加热器由很多钢管排列而成，煤气走管内，热烟气走管外，通过热交换将荒煤气加热。加热器有钢板外壳并砌筑耐火材料，实质是一座加热炉。燃烧器烧高炉煤气，并配有助燃风机。它的主要缺点是钢管容易磨损或堵塞，难于检修，安全性差，此外设备庞大，投资也很高。针对这种情况本技术提出了以下一种新型加热装置。
技术实现思路
本技术目的是克服上述煤气加热器缺点，设计出一种高炉煤气干法除尘热管加热升温装置，以满足干法除尘煤气升温的需要。本技术涉及一种高炉煤气干法除尘热管升温装置，包括加热装置、加热中心管，加热器为压力容器，内置加热中心管，中心管壁上安装有热管，热管一端安装在燃烧炉末端烟气通道上，通过管路连接到加热器上热管的另一端。热管在烟气端有密排的环形翅片，在煤气侧有纵向翅片，煤气侧表面钎焊或喷涂耐磨材料。煤气加热方法很多，本技术解决其技术问题所采取的原理是用热管技术来实现升温目的。燃烧高炉煤气产生热烟气，通过密排的热管将烟气热量传递给被加热的煤气，使其升温到预期温度，然后进入布袋除尘器。热管应用有不同方案，一种是热烟气从加热器中心管通过，中心管壁上密排有很多热管，热管将热量传到中心管外的煤气流中，使煤气加热升温。整个加热器是一个套管结构，煤气走外部，烟气走中心。中心管壁所焊的热管倾斜放置，管内为低端，是受热端；管外为高端，是加热端，通过热量传递，使煤气升温。另一种是分离式热管。热管的受热端安放在热烟气通道内，而另一端焊接在加热器钢壳上，两端可以远离，中间以管路连接。这样热烟气炉不必直接通入加热器，简化了结构。为了加大换热面，热管表面全焊有翅片。烟气侧为密排的环形翅片；煤气侧为纵向翅片。为防止含尘煤气的磨损，煤气侧热管喷涂或钎焊有金属质耐磨材料。整个加热器按压力容器设计，钢壳内表面有一定厚度的耐火质喷涂层，起保温和防磨损作用。烟气、煤气进出口有波纹膨胀器，用以消除热应力。因为加热器只是在低温时使用，属于间断工作，所以加热器设在荒煤气主管的并联旁路上，通过阀门转换可以接入或切除。同样热烟气炉也相应燃烧或焖炉。因为热管传热效率很高所以此种加热升温装置比管式加热器体积小很多。以下结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术的热管加热器剖面结构图。图2是本专利技术的分离式热管加热器剖面结构图。图中1.加热器 2.加热器中心管或热烟气通道 3.热管或分离式热管 4.燃烧器 5.助燃风机 6.荒煤气入口管 7.荒煤气出口管 8.波纹膨胀器 9.检修孔。具体实施方式在图1中加热器壳体(1)为压力容器，内置加热器中心管(2)，中心管(2)壁上安装数百根热管(3)。热烟气从管中通过，热管(3)将热量传递给管外荒煤气，使得从入口管(6)进入的煤气被加热，然后从出口管(7)流出。如果采用图2分离式热管方案，加热器壳体(1)安装有分离式热管(3)，热管的一端安装在热烟气通道(2)上，受热后将热量传递到加热器，由热管另一端将煤气加热。热烟气由燃烧器(4)燃烧高炉煤气产生，由助燃风机(5)鼓风燃烧。加热器煤气、烟气进出口管均设有波纹膨胀器(8)以消除热应力。同时在壳体(1)和管道(6)上设有检修孔(9)，以进行检修和清扫。权利要求1.一种高炉煤气干法除尘热管升温装置，包括加热装置、加热中心管，其特征在于加热器(1)为压力容器，内置加热中心管(2)，中心管(2)壁上安装有热管(3)，热管(3)一端安装在燃烧炉末端烟气通道(2)上，通过管路连接到加热器(1)上热管(3)的另一端。2.如权利要求1所述的高炉煤气干法除尘热管升温装置，其特征在于热管(3)在烟气端有密排的环形翅片，在煤气侧有纵向翅片，煤气侧表面钎焊或喷涂耐磨材料。专利摘要本技术涉及一种高炉煤气干法除尘热管升温装置，特别适用于高炉煤气干法除尘的煤气加热，包括加热装置、加热中心管，加热器使用热管加热，加热器(1)为压力容器，内置加热中心管(2)，中心管(2)壁上安装有热管(3)，热管(3)一端安装在燃烧炉末端烟气通道(2)上，通过管路连接到加热器(1)上热管(3)的另一端。该装置和管式表面换热器相比传热面积小很多，因此设备体积小，加热效果更好。文档编号B01D51/00GK2806492SQ200520001690公开日2006年8月16日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日专利技术者张建, 张福明, 郑传和, 陈玉敏, 章启夫, 高鲁平 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气干法除尘热管升温装置，包括加热装置、加热中心管，其特征在于：加热器（１）为压力容器，内置加热中心管（２），中心管（２）壁上安装有热管（３），热管（３）一端安装在燃烧炉末端烟气通道（２）上，通过管路连接到加热器（１）上热管（３）的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，张福明，郑传和，陈玉敏，章启夫，高鲁平，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]