一种改进型钢管数控化自动折弯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改进型钢管数控化自动折弯系统，台面的一端上表面固定连接有圆柱体结构的支撑座，支撑座的顶部固定有电机，电机的输出轴上焊接有驱动轴，且驱动轴上从下到上依次套固有第一折弯盘、第二折弯盘和第三折弯盘，支撑板的内侧开设有长条状结构的滑动槽，且滑动槽上设置有滑块，滑块的外侧固定连接有两个气缸，连接板的另一侧连接有捣板，且捣板的顶端连接有卡盘，支撑板的顶端内侧焊接有顶板，顶板的下方固定有电动伸缩杆。有益效果：通过在驱动轴上设置有多个不同尺寸的折弯盘，并在折弯盘上设置有内槽，用于对不同尺寸的钢管进行折弯，一个折弯装置即可对不同型号的钢管进行折弯，降低经济投资，适用范围广，提高折弯效率。

An improved CNC automatic bending system for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种改进型钢管数控化自动折弯系统
本技术涉及钢管折弯
，具体为一种改进型钢管数控化自动折弯系统。
技术介绍
钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，一般钢管均为直条状，根据需求在进行折弯，依靠人力难以将钢管折弯，因此，需要借助折弯工具进行折弯加工。目前所使用的钢管折弯系统，只限于对同一型号的圆形钢管进行折弯，需要对其他型号进行折弯时，还需更换折弯装置，从而需要装备更多不同型号的折弯装置，导致经济投资高，适用范围小，对钢管型号的要求较高，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进型钢管数控化自动折弯系统，通过设置有多个折弯盘，并配设有可更换的卡盘，一个折弯装置即可对不同型号的钢管进行折弯，降低经济投资，适用范围广，提高折弯效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种改进型钢管数控化自动折弯系统，包括长方形结构的台面，折弯装置和挤压装置，所述台面的一端上表面固定连接有圆柱体结构的支撑座，所述支撑座上设置有所述折弯装置，且所述折弯装置包括电机、驱动轴、第一折弯盘、第二折弯盘和第三折弯盘，所述支撑座的顶部固定有所述电机，所述电机的输出轴上焊接有所述驱动轴，用于提供转动力，且所述驱动轴上从下到上依次套固有所述第一折弯盘、所述第二折弯盘和所述第三折弯盘，便于折弯不同尺寸的钢管，所述台面的另一端上表面焊接有支撑板，且所述支撑板上设置有所述挤压装置，所述挤压装置包括两个气缸、长方体结构的捣板、弧形结构的卡盘、顶板和电动伸缩杆，所述支撑板的内侧开设有长条状结构的滑动槽，且所述滑动槽上设置有滑块，所述滑块的外侧固定连接有两个所述气缸，所述气缸的另一端连接于一个连接板上，所述连接板的另一侧连接有所述捣板，且所述捣板的顶端连接有所述卡盘，用于将钢管挤压贴在折弯盘上，所述支撑板的顶端内侧焊接有所述顶板，所述顶板的下方固定有所述电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底端固定连接与其下方的一个所述气缸上，便于带动挤压装置升降。优选的，所述台面上设置有控制器，且所述控制器分别与所述电机、所述气缸和所述电动伸缩杆电性连接。优选的，两个所述气缸设置为同步气缸。优选的，所述第一折弯盘、所述第二折弯盘和所述第三折弯盘的外边缘均设置有内槽。优选的，所述卡盘的内侧开设有外槽，且所述卡盘通过设有的插杆插入所述捣板顶端的插孔内固定。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在驱动轴上设置有多个不同尺寸的折弯盘，并在折弯盘上设置有不同尺寸的内槽，用于对不同尺寸的钢管进行折弯，一个折弯装置即可对不同型号的钢管进行折弯，降低经济投资，适用范围广，提高折弯效率。2、通过在连接板的一侧设置有两个同步气缸，用于顶动卡盘贴在折弯盘上，加大顶力，提高稳固性。3、通过在支撑板上设置有顶板，并在顶板的下方设置有电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动挤压装置升降，便于将卡盘与不同层次的折弯盘对齐，采用自动化，数控化代替人工调整，降低工人体力消耗，提高对接的精密度和牢固性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中卡盘贴在折弯盘上的结构示意图；图3是本技术中滑块与支撑板的连接结构示意图；图4是本技术中卡盘外侧的结构示意图；图5是本技术中捣板顶端的结构示意图；图6是本技术图1中A的放大结构示意图；图7是本技术图1中B的放大结构示意图。图中：1、台面；2、支撑座；3、电机；4、驱动轴；5、第一折弯盘；6、第二折弯盘；7、第三折弯盘；8、内槽；9、支撑板；10、滑动槽；11、滑块；12、气缸；13、连接板；14、捣板；15、卡盘；16、顶板；17、电动伸缩杆；18、控制器；19、外槽；20、插孔；21、插杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案，一种改进型钢管数控化自动折弯系统，包括长方形结构的台面1，折弯装置和挤压装置，台面1的一端上表面固定连接有圆柱体结构的支撑座2，支撑座2上设置有折弯装置，且折弯装置包括电机3、驱动轴4、第一折弯盘5、第二折弯盘6和第三折弯盘7，支撑座2的顶部固定有电机3，用于提供动力，电机3的输出轴上焊接有驱动轴4，且驱动轴4上从下到上依次套固有第一折弯盘5、第二折弯盘6和第三折弯盘7，用于折弯不同尺寸的钢管，台面1的另一端上表面焊接有支撑板9，且支撑板9上设置有挤压装置，挤压装置包括两个气缸12、长方体结构的捣板14、弧形结构的卡盘15、顶板16和电动伸缩杆17，支撑板9的内侧开设有长条状结构的滑动槽10，且滑动槽10上设置有滑块11，便于滑动，滑块11的外侧固定连接有两个气缸12，气缸12的另一端连接于一个连接板13上，连接板13的另一侧连接有捣板14，且捣板14的顶端连接有卡盘15，用于将钢管挤压在折弯盘5上，支撑板9的顶端内侧焊接有顶板16，顶板16的下方固定有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的底端固定连接与其下方的一个气缸12上，便于带动挤压装置升降。优选的，台面1上设置有控制器18，且控制器18分别与电机3、气缸12和电动伸缩杆17电性连接，便于操控。优选的，两个气缸12设置为同步气缸，便于同步运动，提高统一性。优选的，第一折弯盘5、第二折弯盘6和第三折弯盘7的外边缘均设置有内槽8，且内槽8的尺寸从下到上依次递减，便于折弯不同尺寸的钢管。优选的，卡盘15的内侧开设有外槽19，且卡盘15通过设有的插杆21插入捣板14顶端的插孔20内固定，便于更换。本实施例中，改进型钢管数控化自动折弯系统的操作过程如下：步骤一：通过控制器18开启气缸12，让气缸12顶着卡盘15贴在第一折弯盘5上，通过控制电动伸缩杆17与气缸12配合，将卡盘15牢牢顶在第一折弯盘5上。步骤二：将钢管插入卡盘15与第一折弯盘5的缝隙中，并在钢管上涂上润滑油，钢管的尺寸要与卡盘15的尺寸相同，然后通过控制器18开启电机3，带动第一折弯盘5转动，第一折弯盘5在转动时卡着钢管沿着内槽8开始弯曲，同时卡盘15利用外槽19卡着钢管，防止钢管向外侧移动，同时避免弯曲时钢管被压扁，折弯到一定程度后，关闭电机3，收缩气缸12，带着卡盘15脱离第一折弯盘5，取下钢管，完成折弯。步骤三：当钢管的尺寸较小时，抽出卡盘15，更换尺寸与钢管相匹配的卡盘，控制气缸12与17配合使用，将卡盘15贴在第二折弯盘6或第三折弯盘7上，然后重复步骤二中的操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型钢管数控化自动折弯系统，包括长方形结构的台面(1)，折弯装置和挤压装置，其特征在于：所述台面(1)的一端上表面固定连接有圆柱体结构的支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有所述折弯装置，且所述折弯装置包括电机(3)、驱动轴(4)、第一折弯盘(5)、第二折弯盘(6)和第三折弯盘(7)，所述支撑座(2)的顶部固定有所述电机(3)，所述电机(3)的输出轴上焊接有所述驱动轴(4)，且所述驱动轴(4)上从下到上依次套固有所述第一折弯盘(5)、所述第二折弯盘(6)和所述第三折弯盘(7)，所述台面(1)的另一端上表面焊接有支撑板(9)，且所述支撑板(9)上设置有所述挤压装置，所述挤压装置包括两个气缸(12)、长方体结构的捣板(14)、弧形结构的卡盘(15)、顶板(16)和电动伸缩杆(17)，所述支撑板(9)的内侧开设有长条状结构的滑动槽(10)，且所述滑动槽(10)上设置有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧固定连接有两个所述气缸(12)，所述气缸(12)的另一端连接于一个连接板(13)上，所述连接板(13)的另一侧连接有所述捣板(14)，且所述捣板(14)的顶端连接有所述卡盘(15)，所述支撑板(9)的顶端内侧焊接有所述顶板(16)，所述顶板(16)的下方固定有所述电动伸缩杆(17)，且所述电动伸缩杆(17)的底端固定连接与其下方的一个所述气缸(12)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型钢管数控化自动折弯系统，包括长方形结构的台面(1)，折弯装置和挤压装置，其特征在于：所述台面(1)的一端上表面固定连接有圆柱体结构的支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有所述折弯装置，且所述折弯装置包括电机(3)、驱动轴(4)、第一折弯盘(5)、第二折弯盘(6)和第三折弯盘(7)，所述支撑座(2)的顶部固定有所述电机(3)，所述电机(3)的输出轴上焊接有所述驱动轴(4)，且所述驱动轴(4)上从下到上依次套固有所述第一折弯盘(5)、所述第二折弯盘(6)和所述第三折弯盘(7)，所述台面(1)的另一端上表面焊接有支撑板(9)，且所述支撑板(9)上设置有所述挤压装置，所述挤压装置包括两个气缸(12)、长方体结构的捣板(14)、弧形结构的卡盘(15)、顶板(16)和电动伸缩杆(17)，所述支撑板(9)的内侧开设有长条状结构的滑动槽(10)，且所述滑动槽(10)上设置有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧固定连接有两个所述气缸(12)，所述气缸(12)的另一端连接于一个连接板(13)上，所述连接板(13)的另一侧连接有所述捣板(14)，且所述捣板(14)的顶端连接有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬荣，郑凯民，
申请(专利权)人：漳州东荣工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35