曲轴锻造用校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴锻造用校正装置，涉及曲轴锻造技术领域。本实用新型专利技术包括底座，校正槽底部固定有第一支撑块，校正槽相对两侧壁均固定有第二支撑块，校正槽一侧面开设有滑孔，驱动槽相对两侧壁之间转动连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹连接有若干螺母，螺母周侧面固定有连杆，连杆一端固定有侧压块，侧压块一侧面与第一支撑块侧面滑动连接，侧压块上表面与第二支撑块底部滑动连接。本实用新型专利技术通过校正槽、驱动槽、侧压块、吊板和上模座的设计，用以解决曲轴锻件切边工序后发生弯曲变形的问题，使批量锻造的曲轴锻件尺寸一致性好，有利于后续曲轴锻件的精加工工序，能够提高曲轴产品的合格率。

Correction device for crankshaft forging

【技术实现步骤摘要】
曲轴锻造用校正装置
本技术属于曲轴锻造
，特别是涉及一种曲轴锻造用校正装置。
技术介绍
曲轴是发动机中的关键部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他机件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴在锻造切边的过程中，曲轴锻件容易产生弯曲等不规则的弯曲变形，导致曲轴锻件的尺寸一致性较差，并且给后续的精加工工序带来了极大困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴锻造用校正装置，通过校正槽、驱动槽、侧压块、吊板和上模座的设计，用以解决曲轴锻件切边工序后发生弯曲变形的问题，使批量锻造的曲轴锻件尺寸一致性好，有利于后续曲轴锻件的精加工工序，能够提高曲轴产品的合格率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种曲轴锻造用校正装置，包括底座；所述底座一表面开设有校正槽和驱动槽，所述校正槽底部固定有第一支撑块，所述校正槽相对两侧壁均固定有第二支撑块，所述校正槽一侧面开设有滑孔，所述滑孔一侧面与驱动槽内部相连通，所述驱动槽相对两侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹连接有若干螺母，所述螺母周侧面固定有连杆，所述连杆一端穿过滑孔并延伸至校正槽内部，所述连杆一端固定有侧压块，所述侧压块一侧面与第一支撑块侧面滑动连接，所述侧压块上表面与第二支撑块底部滑动连接。进一步地，所述底座一侧面固定安装有电机，所述电机输出轴一端贯穿驱动槽侧壁并且与丝杆一端固定连接。进一步地，所述底座上表面固定有四个导向柱，所述导向柱上端面固定连接有顶板，所述导向柱周侧面滑动连接有吊板，所述吊板底部固定有上模座，所述上模座位于校正槽正上方位置。进一步地，所述顶板上表面固定安装有液压缸，所述液压缸一端贯穿顶板并且与吊板顶部固定连接。进一步地，所述吊板底部固定有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆各对应位于上模座两端的一侧，所述伸缩杆一端固定有压紧块，所述伸缩杆周侧面套设有弹簧。本技术具有以下有益效果：本技术通过校正槽、驱动槽、侧压块、吊板和上模座的设计，将曲轴平放在校正槽内，曲轴的曲柄则卡在第一支撑块和第二支撑块之间，使得校正槽内的曲轴在水平方向不能移动，液压缸带动吊板下降，吊板带动压紧块下降，使两个压紧块分别压住固定曲轴的前端轴、后端轴，从而在竖直方向固定曲轴，电机带动丝杆转动，丝杆通过螺母、连杆带动侧压块水平移动，使侧压块在水平方向校正弯曲变形的曲柄，液压缸继续带动吊板下降，压紧块上方的弹簧被压缩，使吊板底部的上模座下压曲轴，即上模座在竖直方向校正弯曲变形的主轴颈或连杆轴颈，从而完成曲轴的整体校正工作，使批量锻造的曲轴锻件尺寸一致性好，有利于后续曲轴锻件的精加工工序，能够提高曲轴产品的合格率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种曲轴锻造用校正装置的结构示意图；图2为图1的结构正视图；图3为图1的结构左视图；图4为驱动槽内部的结构示意图；图5为图4的结构俯视图；图6为校正槽内部的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，101-校正槽，102-驱动槽，103-第一支撑块，104-第二支撑块，105-滑孔，106-丝杆，107-螺母，108-连杆，109-侧压块，110-电机，111-导向柱，112-顶板，113-吊板，114-上模座，115-液压缸，116-伸缩杆，117-压紧块，118-弹簧，119-曲轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术为一种曲轴锻造用校正装置，包括底座1；底座1一表面开设有校正槽101和驱动槽102，校正槽101底部固定有第一支撑块103，校正槽101相对两侧壁均固定有第二支撑块104，第一支撑块103与第二支撑块104之间的距离等于曲轴的曲柄厚度，校正槽101一侧面开设有滑孔105，滑孔105一侧面与驱动槽102内部相连通，驱动槽102相对两侧壁之间转动连接有丝杆106，丝杆106周侧面螺纹连接有五个螺母107，螺母107周侧面固定有连杆108，连杆108一端穿过滑孔105并延伸至校正槽101内部，连杆108一端固定有侧压块109，侧压块109一侧面与第一支撑块103侧面滑动连接，侧压块109上表面与第二支撑块104底部滑动连接，相邻两个侧压块109的同向侧边之间的距离等于曲轴的相邻两个曲柄之间的距离，使得侧压块109能够同时抵在曲柄的侧面上，能够校正弯曲变形的曲柄。其中如图1所示，底座1一侧面固定安装有电机110，电机110输出轴一端贯穿驱动槽102侧壁并且与丝杆106一端固定连接。其中如图1-3所示，底座1上表面固定有四个导向柱111，导向柱111上端面固定连接有顶板112，导向柱111周侧面滑动连接有吊板113，吊板113底部固定有上模座114，上模座114位于校正槽101正上方位置。其中如图2所示，顶板112上表面固定安装有液压缸115，液压缸115一端贯穿顶板112并且与吊板113顶部固定连接。其中如图2-3所示，吊板113底部固定有两个伸缩杆116，两个伸缩杆116各对应位于上模座114两端的一侧，伸缩杆116一端固定有压紧块117，伸缩杆116周侧面套设有弹簧118。其中，电机110、液压缸115均通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。本实施例的工作原理为：使用时，将现有的曲轴119平放在校正槽101内，使曲轴119的主轴颈位于第一支撑块103上，曲轴119的连杆轴颈位于第二支撑块104上，曲轴119的曲柄则卡在第一支撑块103和第二支撑块104之间，使得校正槽101内的曲轴119在水平方向不能移动，PLC控制器控制液压缸115带动吊板113下降，吊板113带动压紧块117下降，使两个压紧块117分别压住固定曲轴119的前端轴、后端轴，从而在竖直方向固定曲轴119，PLC控制器控制电机110带动丝杆106转动，丝杆106通过螺母107、连杆108带动侧压块109水平移动，使侧压块109同时抵在曲柄的侧边上，即侧压块109在水平方向校正弯曲变形的曲柄，液压缸115继续带动吊板113本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴锻造用校正装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）一表面开设有校正槽（101）和驱动槽（102），所述校正槽（101）底部固定有第一支撑块（103），所述校正槽（101）相对两侧壁均固定有第二支撑块（104），所述校正槽（101）一侧面开设有滑孔（105），所述滑孔（105）一侧面与驱动槽（102）内部相连通，所述驱动槽（102）相对两侧壁之间转动连接有丝杆（106），所述丝杆（106）周侧面螺纹连接有若干螺母（107），所述螺母（107）周侧面固定有连杆（108），所述连杆（108）一端穿过滑孔（105）并延伸至校正槽（101）内部，所述连杆（108）一端固定有侧压块（109），所述侧压块（109）一侧面与第一支撑块（103）侧面滑动连接，所述侧压块（109）上表面与第二支撑块（104）底部滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴锻造用校正装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）一表面开设有校正槽（101）和驱动槽（102），所述校正槽（101）底部固定有第一支撑块（103），所述校正槽（101）相对两侧壁均固定有第二支撑块（104），所述校正槽（101）一侧面开设有滑孔（105），所述滑孔（105）一侧面与驱动槽（102）内部相连通，所述驱动槽（102）相对两侧壁之间转动连接有丝杆（106），所述丝杆（106）周侧面螺纹连接有若干螺母（107），所述螺母（107）周侧面固定有连杆（108），所述连杆（108）一端穿过滑孔（105）并延伸至校正槽（101）内部，所述连杆（108）一端固定有侧压块（109），所述侧压块（109）一侧面与第一支撑块（103）侧面滑动连接，所述侧压块（109）上表面与第二支撑块（104）底部滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴锻造用校正装置，其特征在于，所述底座（1）一侧面固定安装有电机（110），所述电机（110）输出轴一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦林强，孔繁磊，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21