用于活塞环的刮片线材轧制生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、精密轧制装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性，通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被精密轧制装置轧制处理过线材的耐磨性和韧性，通过在生产线上设置退火预处理工位，提高线材的机械加工性能。

Scraping wire rolling line for piston ring

【技术实现步骤摘要】
用于活塞环的刮片线材轧制生产线
本技术涉及线材
，具体涉及一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线。
技术介绍
生产发动机活塞环所用的刮片线材在轧制处理前，需要对线材进行退火处理，改善其机械加工，减少轧制次数和线材表面的波纹度，刮片线材需要一定的耐磨性，线材经轧制处理后其硬度和耐磨性不达标，需要进行淬火处理提高其硬度和耐磨性，并进行回火处理降低其脆性。现有技术中退火井炉中的保护气体一般为氮气、氦气以及氢气，氮气和氦气为惰性气体，氢气为还原性气体，上述气体成本较高，且无法同时利用还原性气体和保护性气体的优点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线，通过在生产线上设置退火预处理工位，提高线材的机械加工性能，通过在生产线上设置淬火回火组件，提高被精密轧制装置轧制处理过线材的耐磨性和韧性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、精密轧制装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件和酸洗装置，所述退火组件包括退火井炉、氨分解装置以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道，所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜。进一步地，所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮以及上下对称布置的第一压紧滚轮，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽，所述第一压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述第一压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。进一步地，所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。进一步地，所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮、顶紧滚轮以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器。进一步地，所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮、第二压紧滚轮以及与第二压紧滚轮接触的第二压力传感器。进一步地，所述人工检视装置包括工作台、固设于工作台上表面的检视镜以及与工作台固定连接的检视照明灯。进一步地，所述抛光工位包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。进一步地，所述侧抛光装置包括底板、压板、支撑垫片以及侧抛光轮，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位。进一步地，所述面抛光组件包括前支撑滚轮、前抛光轮、后支撑滚轮以及后抛光轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1.通过在生产线上设置退火组件和酸洗装置，可以降低线材的硬度，提高线材的机械加工性能，有利于保护精密轧制装置，机械加工性能较好的线材在轧制过程中表面波纹度较小，线材品质更加稳定。2.通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被精密轧制装置轧制处理过线材的耐磨性和韧性，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。3.将面抛光组件与侧抛光组件进行组合设置，可以对线材上表面、下表面以及两侧均进行抛光处理，提高了线材表面的光泽度，降低了线材的波纹度，进而提高了活塞环的品质。附图说明图1为本技术的生产线流程示意图；图2为本技术退火预处理工位的结构示意图；图3为本技术的矫直装置的结构示意图；图4为本技术水平波纹度检测装置的俯视图；图5为本技术竖直波纹度检测装置的正视图；图6为本技术人工检视装置的结构示意图；图7为本技术侧抛光装置的结构示意图；图8为本技术线材穿过侧抛光装置的结构示意图；图9为本技术面抛光组件的结构示意图；图10为本技术精密轧制装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示，一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线，包括依次排布的放线转轮100、退火预处理工位200、吹干装置310、涂膜装置320、精密轧制装置400、淬火回火组件500、抛光工位600、在线检测工位700、牵引组件以及收线转轮900，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性。如图1和2所示，所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件210和酸洗装置220，所述退火组件包括退火井炉211、氨分解装置212以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道213，所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜，通过在生产线上设置退火组件和酸洗装置，可以降低线材的硬度，提高线材的机械加工性能，有利于保护精密轧制装置，所述酸洗装置内设有酸洗液，酸洗液可以使线材表面的氧化膜脱离线材，提高了线材品质。如图1所示，所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮401以及上下对称布置的第一压紧滚轮402，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽403，所述第一压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述第一压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动，线材穿过轧制槽时在侧轧制滚轮的挤压作用下形成特定的形状，轧制槽可以根据最终产品的形状进行设置，线材宏观直线度不高时，会使轧制滚轮上下跳动，使得线材轧制后截面形状不稳定，第一压紧滚轮用于压紧侧轧制滚轮，减少轧制过程中侧轧制滚轮的上下跳动，提高了线材横截面形状的稳定性。如图3-6所示所述在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮(100)、退火预处理工位(200)、吹干装置(310)、涂膜装置(320)、精密轧制装置(400)、淬火回火组件(500)、抛光工位(600)、在线检测工位(700)、牵引组件以及收线转轮(900)，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；/n所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件(210)和酸洗装置(220)，所述退火组件包括退火井炉(211)、氨分解装置(212)以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道(213)，所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮(100)、退火预处理工位(200)、吹干装置(310)、涂膜装置(320)、精密轧制装置(400)、淬火回火组件(500)、抛光工位(600)、在线检测工位(700)、牵引组件以及收线转轮(900)，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；
所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件(210)和酸洗装置(220)，所述退火组件包括退火井炉(211)、氨分解装置(212)以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道(213)，所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜。


2.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮(401)以及上下对称布置的第一压紧滚轮(402)，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽(403)，所述第一压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述第一压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。


3.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟旭，李国臣，
申请(专利权)人：大连环新精密特钢股份有限公司，安徽环新集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21