用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，包括依次排布的放线转轮、剥皮预处理工位、铅浴处理装置、张力控制装置、润滑组件、滚轮矫直装置、精密轧制装置、牵引组件以及收线转轮，所述铅浴处理装置用于提高线材在经过精密轧制装置时的拉伸极限，所述张力控制装置用于配合放线转轮和收线转轮控制线材张力，所述精密轧制装置用于将线材轧制成型，设置剥皮预处理工位去除线材表面氧化皮，通过在生产线上设置精密轧制装置解决轧辊随线材上下跳动的问题，设置铅浴处理装置提高线材的拉伸极限和机械加工性能，去除氧化皮、限制轧辊上下跳动、提升线材机械加工性能均有利于降低轧制过程中的线材表面波纹度。

Pretreatment production line of circlip wire for automobile engine

【技术实现步骤摘要】
用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线
本技术涉及线材
，具体涉及一种用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线。
技术介绍
用于汽车发动机的卡簧在生产过程中，需要对线材原料进行预处理，其原料线材需要进行较大变形的轧制处理，所以线材在被轧制处理前需要进行铅浴处理，以提高其拉伸极限和机械加工性能，避免轧制过程中线材发生断裂，在进行轧制处理前需要将线材表面的氧化膜去除，以降低线材表面的波纹度；现有技术中的预处理生产线，无法通过各种装置对轧制过程中的线材波纹度进行很好的控制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，设置剥皮预处理工位去除线材表面氧化皮，设置精密轧制装置解决轧辊随线材上下跳动的问题，设置铅浴处理装置提高线材的拉伸极限和机械加工性能，去除氧化皮、限制轧辊上下跳动、提升线材机械加工性能均有利于降低轧制过程中的线材表面波纹度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，包括依次排布的放线转轮、剥皮预处理工位、铅浴处理装置、张力控制装置、润滑组件、滚轮矫直装置、精密轧制装置、牵引组件以及收线转轮，所述铅浴处理装置用于提高线材在经过精密轧制装置时的拉伸极限，所述张力控制装置用于配合放线转轮和收线转轮控制线材张力，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述滚轮矫直装置用于提高线材直线度，所述精密轧制装置用于将线材轧制成型。进一步地，所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮以及上下对称布置的压紧滚轮，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽，所述压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。进一步地，所述剥皮预处理工位包括依次排布的润滑装置、吹干装置以及剥皮组件，所述润滑装置用于为线材表面涂上能够减少线材与剥皮组件之间磨损的润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分以防止润滑中的水分腐蚀剥皮组件，所述剥皮组件用于为精密轧制装置去除线材表面的氧化膜。进一步地，所述剥皮组件包括模具座、精拉模具以及剥皮模具，所述精拉模具和剥皮模具固设于模具座内且沿线材运动方向依次设置，所述精拉模具用于矫直线材以减少线材与剥皮模具之间的磨损，所述剥皮模具用于去除线材表面氧化膜。进一步地，所述滚轮矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮，所述矫直滚轮用于提高线材的直线度。进一步地，所述润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜。进一步地，所述牵引组件包括两个牵引转轮，所述牵引转轮用于缠绕线材并为收线转轮提供牵引动力。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1.通过在生产线上设置剥皮模具，可以去除线材表面的氧化膜，生产速度快，效率高，可以配合机械化工厂的生产节拍。2.通过在剥皮模具前设置拉拔模具，可以矫直线材，避免直线度不高的线材对剥皮模具造成的过渡磨损。3.设置的剥皮预处理工位可以去除线材表面氧化皮，设置的精密轧制装置可以解决轧辊随线材上下跳动的问题，设置的铅浴处理装置能够提高线材的拉伸极限和机械加工性能，去除氧化皮、限制轧辊上下跳动、提升线材机械加工性能均有利于降低轧制过程中的线材表面波纹度。附图说明图1为本技术的生产线流程示意图；图2为本技术剥皮组件的结构示意图；图3为本技术的矫直装置的结构示意图；图4为本技术精密轧制装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示，一种用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，包括依次排布的放线转轮100、剥皮预处理工位200、铅浴处理装置310、张力控制装置320、润滑组件330、滚轮矫直装置400、精密轧制装置500、牵引组件以及收线转轮700，所述铅浴处理装置用于提高线材的拉伸极限和机械加工性能，所述张力控制装置用于配合放线转轮和收线转轮控制线材张力，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，设置的剥皮预处理工位可以去除线材表面氧化皮，设置的精密轧制装置可以解决轧辊随线材上下跳动的问题，设置的铅浴处理装置能够提高线材的拉伸极限和机械加工性能，去除氧化皮、限制轧辊上下跳动、提升线材机械加工性能均有利于降低轧制过程中的线材表面波纹度。如图4所示，所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮510以及上下对称布置的压紧滚轮520，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽530，所述压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动，线材穿过轧制槽时在侧轧制滚轮的挤压作用下形成特定的形状，轧制槽可以根据最终产品的形状进行设置，线材宏观直线度不高时，会使轧制滚轮上下跳动，使得线材轧制后截面形状不稳定，压紧滚轮用于压紧侧轧制滚轮，减少轧制过程中侧轧制滚轮的上下跳动，提高了线材横截面形状的稳定性；铅浴处理装置用于对线材进行铅浴处理工序，铅浴处理是将钢件奥氏体化后，进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程，最终组织为细珠光体，目的是获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺，线材进行铅浴处理后，可以提高线材被轧制过程中的拉伸极限和机械加工性能，轧制过程中不易断裂，经过铅浴处理后的线材在被精密轧制装置轧制过程中表面波纹度较小，提高了线材的品质。如图3所示，所述滚轮矫直装置用于提高线材直线度，所述精密轧制装置用于将线材轧制成型，通过在生产线上设置精密轧制装置，解决轧辊随线材上下跳动的问题，降低了线材表面的波纹度。如图1和2所示，所述剥皮预处理工位200包括依次排布的润滑装置、吹干装置以及剥皮组件，所述润滑装置用于为线材表面涂上能够减少线材与剥皮组件之间磨损的润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分以防止润滑中的水分腐蚀剥皮组件，所述剥皮组件用于为精密轧制装置去除线材表面的氧化膜，所述剥皮组件包括模具座210、精拉模具220以及剥皮模具230，所述精拉模具和剥皮模具固设于模具座内且沿线材运动方向依次设置，所述精拉模具用于矫直线材以减少线材与剥皮模具之间的磨损，所述剥皮模具用于去除线材表面氧化膜，剥皮模具本质上是一种刀具，价格较高且容易磨损，外购线材的宏观直线度不达标，生产过程中线材发生的左右摆动容易加速刀具的磨损，降低刀具的寿命，所述精拉模具内设有精拉模具孔，所述精拉模具孔径略小于或等于线材直径，线材经过精拉模具孔后，精拉模具会矫直线材，提高线材的宏观直线度，避免线材与剥皮模具之间的不良磨损，降低了维护成本，提高了生产效率；线材表面的氧化膜受力均匀性和波纹度不佳，精密轧制装置在对线材进行轧制处理过程中，线材表面存在的氧化膜增加线材表面的波纹度，降低线材品质，剥皮预处理工位通过去除线材表面的氧化膜，减少了线材与精密轧制装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮(100)、剥皮预处理工位(200)、铅浴处理装置(310)、张力控制装置(320)、润滑组件(330)、滚轮矫直装置(400)、精密轧制装置(500)、牵引组件以及收线转轮(700)，所述铅浴处理装置用于提高线材在经过精密轧制装置时的拉伸极限，所述张力控制装置用于配合放线转轮和收线转轮控制线材张力，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述滚轮矫直装置用于提高线材直线度，所述精密轧制装置用于将线材轧制成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮(100)、剥皮预处理工位(200)、铅浴处理装置(310)、张力控制装置(320)、润滑组件(330)、滚轮矫直装置(400)、精密轧制装置(500)、牵引组件以及收线转轮(700)，所述铅浴处理装置用于提高线材在经过精密轧制装置时的拉伸极限，所述张力控制装置用于配合放线转轮和收线转轮控制线材张力，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述滚轮矫直装置用于提高线材直线度，所述精密轧制装置用于将线材轧制成型。


2.根据权利要求1所述的用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，其特征在于：所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮(510)以及上下对称布置的压紧滚轮(520)，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽(530)，所述压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。


3.根据权利要求1所述的用于汽车发动机的卡簧线材预处理生产线，其特征在于：所述剥皮预处理工位(200)包括依次排布的润滑装置、吹干装置以及剥皮组件，所述润滑装置用于为线材表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张学栋，
申请(专利权)人：大连环新精密特钢股份有限公司，安徽环新集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21