一种聚醚多元醇生产用余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚醚多元醇生产用余料回收装置，包括支撑脚，所述支撑脚上安装有脚轮，且支撑脚上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定连接有弹簧，且弹簧上固定安装有底板，所述底板上固定安装有回收箱，且回收箱内固定安装有隔离管，所述隔离管内活动连接有移动轴，且移动轴上固定安装有把手，所述隔离管的管道与滑槽连接，且移动轴活动连接在滑槽中，通过设置的回收箱进行余料回收，在回收箱上设置有回收管，可以将装置移动到反应釜下方，通过按压底板，使得回收管下移，从而将回收管对准出料管进行连接，其上设置的密封胶圈保证两者在弹簧的作用下保持紧密接触，不会发生物料的泄漏，保证了工作人员的安全。

A waste material recovery device for polyether polyol production

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚多元醇生产用余料回收装置
本技术涉及化工
，具体为一种聚醚多元醇生产用余料回收装置。
技术介绍
聚醚多元醇是制备硬质聚氨酯泡沫塑料的重要反应物，是一类常用的化合物，聚醚多元醇的合成过程一般都在反应釜中进行，在反应进行完成后，再从反应釜底部设置的出料管进行聚醚多元醇的出料，但是随着反应釜内物料的减少，出料的速度会逐渐减慢直至停止，反应釜底部总会有残留的液体不能放出，造成了物料的浪费，不及时清理干净时间一长又会滴漏，形成污染，为此本技术提出一种聚醚多元醇生产用余料回收装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚醚多元醇生产用余料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚醚多元醇生产用余料回收装置，包括支撑脚，所述支撑脚上安装有脚轮，且支撑脚上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定连接有弹簧，且弹簧上固定安装有底板，所述底板上固定安装有回收箱，且回收箱内固定安装有隔离管，所述隔离管内活动连接有移动轴，且移动轴上固定安装有把手，所述隔离管的管道与滑槽连接，且移动轴活动连接在滑槽中；所述回收箱上固定连接有回收管，且回收管通过密封胶圈与出料管连接，所述移动轴上固定设置有安装块，且安装块上铰接有刮板，且铰接处设置有扭簧，所述刮板与反应釜接触。优选的，所述弹簧在支撑板和底板之间设置有6-12个，且底板的两侧设置有按压槽，所述滑槽贯穿支撑板和底板设置，截面为圆形，直径与隔离管内径相同。优选的，所述隔离管上部固定安装有导流块，且导流块套接在移动轴上，且导流块的上表面倾斜。优选的，所述回收管顶端设置有截面为L型的沉槽，且密封胶圈设置在沉槽内，且出料管外壁紧密连接在沉槽内。优选的，所述刮板数量为两个，对称安装在安装块的两侧，且刮板的下表面为弧形，贴合反应釜底表面设置，所述出料管的上端设置有圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的回收箱进行余料回收，在回收箱上设置有回收管，可以将装置移动到反应釜下方，通过按压底板，使得回收管下移，从而将回收管对准出料管进行连接，其上设置的密封胶圈保证两者在弹簧的作用下保持紧密接触，不会发生物料的泄漏，保证了工作人员的安全；2.设置有用于余料回收的刮板，一般情况下，刮板收在回收管内，使用时通过把手上移移动轴，将刮板从回收管中送入到反应釜内，在扭簧的作用下，刮板舒展开后与反应釜地表面接触，再通过把手转动移动轴，从而转动刮板，对余料进行驱赶，使其进入到回收管中完成回收，其后通过下移移动轴，可以使得出料管挤压刮板，将刮板往中间收起，从而将其收入到回收管中；3.移动轴设置在隔离管中，隔离管固定安装在回收箱中，并且隔离管上设置有导流块，避免了物料流入到隔离管中，发生泄漏对工作人员造成损伤。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术刮板结构示意图；图3为本技术局部放大图。图中：支撑脚1、脚轮2、支撑板3、弹簧4、底板5、回收箱6、隔离管7、移动轴8、把手9、导流块10、回收管11、密封胶圈12、出料管13、滑槽14、安装块15、刮板16、扭簧17、反应釜18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种聚醚多元醇生产用余料回收装置，包括支撑脚1，所述支撑脚1上安装有脚轮2，可以将装置移动到不同的反应釜下方，进行余料的回收过程，且支撑脚1上固定安装有支撑板3，所述支撑板3上固定连接有弹簧4，且弹簧4上固定安装有底板5，所述底板5上固定安装有回收箱6，且回收箱6内固定安装有隔离管7，所述隔离管7内活动连接有移动轴8，且移动轴8上固定安装有把手9，所述隔离管7的管道与滑槽14连接，且移动轴8活动连接在滑槽14中；所述回收箱6上固定连接有回收管11，且回收管11通过密封胶圈12与出料管13连接，所述移动轴8上固定设置有安装块15，且安装块15上铰接有刮板16，且铰接处设置有扭簧17，所述刮板16与反应釜18接触。所述弹簧4在支撑板3和底板5之间设置有6-12个，且底板5的两侧设置有按压槽，可以通过按压底板5，使得回收箱6及其上连接的回收管11下移，从而将回收管11对准出料管13进行连接，在弹簧4的作用下保持紧密接触，避免产生漏料，危害到工作人员的健康，所述滑槽14贯穿支撑板3和底板5设置，截面为圆形，直径与隔离管7内径相同，滑槽14用于移动轴8的上下活动和转动，从而对安装块15进行控制；所述隔离管7上部固定安装有导流块10，且导流块10套接在移动轴8上，且导流块10的上表面倾斜，导流块10设置为空心锥形，内壁与移动轴8紧密接触，避免物料流进隔离管7内，倾斜上表面可以对液体进行引导；所述回收管11顶端设置有截面为L型的沉槽，且密封胶圈12设置在沉槽内，且出料管13外壁紧密连接在沉槽内，保证了回收管11与出料管13连接的紧密性，防止液体的泄漏造成污染；所述刮板16数量为两个，对称安装在安装块15的两侧，且刮板16的下表面为弧形，贴合反应釜18底表面设置，刮板16可以绕着安装块15进行转动，要进行回收时，通过上移移动轴8，可以将刮板16从回收管11中送入到反应釜18内，在扭簧的作用下，刮板16舒展开后与反应釜18地表面接触，再通过把手9转动移动轴8，从而转动刮板16，对余料进行驱赶，使其进入到回收管11中完成回收，并且通过下移移动轴8，可以使得出料管13挤压刮板16，将刮板16往中间收起，从而将其收入到回收管11中，所述出料管13的上端设置有圆角，圆角的设置有利于刮板16的移动；工作原理：使用时，通过脚轮2的设置可以将装置移动到不同的反应釜18下方，按压底板5，使得回收箱6及其上连接的回收管11下移，从而将回收管11对准出料管13进行连接，在弹簧4的作用下保持紧密接触，一般情况下，刮板16收在回收管11内，使用时通过把手9上移移动轴8，将刮板16从回收管11中送入到反应釜18内，在扭簧17的作用下，刮板16舒展开后与反应釜18地表面接触，再通过把手9转动移动轴8，从而转动刮板16，对余料进行驱赶，使其进入到回收管11中完成回收，其后通过下移移动轴8，可以使得出料管13挤压刮板16，将刮板16往中间收起，从而将其收入到回收管11中，再次下压底板5，将装置拆卸下来，完成了回收过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚多元醇生产用余料回收装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)上安装有脚轮(2)，且支撑脚(1)上固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有弹簧(4)，且弹簧(4)上固定安装有底板(5)，所述底板(5)上固定安装有回收箱(6)，且回收箱(6)内固定安装有隔离管(7)，所述隔离管(7)内活动连接有移动轴(8)，且移动轴(8)上固定安装有把手(9)，所述隔离管(7)的管道与滑槽(14)连接，且移动轴(8)活动连接在滑槽(14)中；/n所述回收箱(6)上固定连接有回收管(11)，且回收管(11)通过密封胶圈(12)与出料管(13)连接，所述移动轴(8)上固定设置有安装块(15)，且安装块(15)上铰接有刮板(16)，且铰接处设置有扭簧(17)，所述刮板(16)与反应釜(18)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚醚多元醇生产用余料回收装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)上安装有脚轮(2)，且支撑脚(1)上固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有弹簧(4)，且弹簧(4)上固定安装有底板(5)，所述底板(5)上固定安装有回收箱(6)，且回收箱(6)内固定安装有隔离管(7)，所述隔离管(7)内活动连接有移动轴(8)，且移动轴(8)上固定安装有把手(9)，所述隔离管(7)的管道与滑槽(14)连接，且移动轴(8)活动连接在滑槽(14)中；
所述回收箱(6)上固定连接有回收管(11)，且回收管(11)通过密封胶圈(12)与出料管(13)连接，所述移动轴(8)上固定设置有安装块(15)，且安装块(15)上铰接有刮板(16)，且铰接处设置有扭簧(17)，所述刮板(16)与反应釜(18)接触。


2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产用余料回收装置，其特征在于：所述弹簧(4)在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏辉，王智庆，
申请(专利权)人：苏州高夫高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32