一种用于催化剂生产后的物料回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂生产后的物料回收设备，具体涉及回收设备领域，包括回收装置，所述回收装置的顶端活动安装有活动门，所述活动门的顶端固定安装有把手，所述把手的底端焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有位于活动门内部的紧固螺丝，所述回收装置的底端固定安装有振动电机。本实用新型专利技术通过设置回收装置，使得催化剂在完成催化剂工作后，可将催化剂放入回收装置中进行回收再利用的工艺流程，随后将回收处理好的催化剂进行再利用催化工作，使得该装置的实用性增加，避免了催化剂的浪费与不环保，使得催化剂能够循环利用，降低了该装置的使用成本，提高了该装置的经济效益与社会有益性，增加了该装置的实用性。

A kind of material recovery equipment after catalyst production

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂生产后的物料回收设备
本技术涉及回收设备
，更具体地说，本技术涉及一种用于催化剂生产后的物料回收设备。
技术介绍
在化学反应里能改变反应物化学反应速率，提高或降低，而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、现有装置在完成催化剂的催化工作后，由于催化剂的表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质，操作人员通常将反应过的催化剂丢弃、不做任何处理，由于催化剂还能进行循环利用，仅仅使用一次就将沾满化学反应物质以及灰尘、杂质的催化剂进行丢弃，大大浪费了催化剂的经济性，增加了该装置的使用成本，使得该装置的实用性降低，不利于该装置的工作质量的增加。二、现有装置在催化剂完后催化工作后，由于催化剂的表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质，操作人员清洗催化剂的工作过程非常的复杂以及繁琐，且操作人员清理催化剂的劳动力较大，不利于操作人员清理，回收利用催化剂，降低了该装置的实用性。因此亟需一种可回收利用、清理催化剂的一种用于催化剂生产后的物料回收设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于催化剂生产后的物料回收设备，通过设置回收装置，使得催化剂在完成催化剂工作后，可将催化剂放入回收装置中进行回收再利用的工艺流程，随后将回收处理好的催化剂进行再利用催化工作，使得该装置的实用性增加，通过设置振动筛与储存装置、振动电机，使得操作人员将表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质的催化剂反应物放入储存装置的内部，接着振动电机带动振动板产生震动，然后将储存装置内的催化剂进行高速振动，从而将表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质的催化剂反应物进行彻底的清洗与清理，增加了该装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于催化剂生产后的物料回收设备，包括回收装置，所述回收装置的顶端活动安装有活动门，所述活动门的顶端固定安装有把手，所述把手的底端焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有位于活动门内部的紧固螺丝，所述回收装置的底端固定安装有振动电机，所述振动电机的底端焊接有底座，所述回收装置的内部活动安装有位于振动电机顶端的振动板，所述振动板的顶端摩擦连接有储存装置，所述储存装置的底端固定安装有振动筛，所述储存装置的左侧焊接有第一连接杆，所述储存装置的右侧焊接有第二连接杆，所述第一连接杆的顶端活动安装有滚轮，所述装置本体的内部开设有直槽，所述装置本体的内部顶端可拆卸安装有滑轮组。在一个优选地实施方式中，所述活动门的右侧于回收装置的顶端右侧活动安装，且活动门的材质为金属质构件。在一个优选地实施方式中，所述把手的表面开设有防滑纹，且把手的长度值为十厘米至十五厘米。在一个优选地实施方式中，所述振动板的材质为金属质构件，且振动板位于振动电机和储存装置的中间。在一个优选地实施方式中，所述振动筛的滤孔直径值为一毫米至三毫米，且振动筛的表面粘接有一层防腐涂料。在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆、第二连接杆的结构相同。在一个优选地实施方式中，所述滚轮与直槽的内部摩擦连接，且滚轮的表面光滑。在一个优选地实施方式中，所述储存装置的顶端固定安装有连接线，所述连接线的另一端与卷收设备的顶端摩擦连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置回收装置，使得催化剂在完成催化剂工作后，可将催化剂放入回收装置中进行回收再利用的工艺流程，随后将回收处理好的催化剂进行再利用催化工作，使得该装置的实用性增加，避免了催化剂的浪费与不环保，使得催化剂能够循环利用，降低了该装置的使用成本，提高了该装置的经济效益与社会有益性，增加了该装置的实用性。2、本技术通过设置振动筛与储存装置、振动电机，使得操作人员将表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质的催化剂反应物放入储存装置的内部，接着振动电机带动振动板产生震动，然后将储存装置内的催化剂进行高速振动，从而将表面粘黏了很多的化学反应物与灰尘杂质的催化剂反应物进行彻底的清洗与清理，增加了该装置的实用性，使得清洗催化剂的工作难度降低，减小了操作人员的清洗催化剂的劳动强度，增加了该装置的便捷性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的把手结构示意图。图3为本技术的振动筛结构示意图。图4为本技术的储存装置结构示意图。图5为本技术的直槽结构示意图。图6为本技术的滚轮结构示意图。附图标记为：1、回收装置；2、活动门；3、把手；4、固定块；5、紧固螺丝；6、振动电机；7、底座；8、振动板；9、储存装置；10、振动筛；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、滚轮；14、直槽；15、滑轮组；16、卷收设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-6所示的一种用于催化剂生产后的物料回收设备，包括回收装置1，回收装置1的顶端活动安装有活动门2，活动门2的顶端固定安装有把手3，把手3的底端焊接有固定块4，固定块4的表面螺纹连接有位于活动门2内部的紧固螺丝5，回收装置1的底端固定安装有振动电机6，振动电机6的底端焊接有底座7，回收装置1的内部活动安装有位于振动电机6顶端的振动板8，振动板8的顶端摩擦连接有储存装置9，储存装置9的底端固定安装有振动筛10，储存装置9的左侧焊接有第一连接杆11，储存装置9的右侧焊接有第二连接杆12，第一连接杆11的顶端活动安装有滚轮13，回收装置1的内部开设有直槽14，回收装置1的内部顶端可拆卸安装有滑轮组15。具体参考说明书附图2，活动门2的右侧于回收装置1的顶端右侧活动安装，且活动门2的材质为金属质构件。实施方式具体为：利用了活动门2的金属材质，使得活动门2在经常开关时的耐摩擦程度较高，增加了该装置的实用性，增加了该装置的使用寿命。具体参考说明书附图3，振动板8的材质为金属质构件，且振动板8位于振动电机6和储存装置9的中间。实施方式具体为：利用了振动板8的振动效果，使得储存装置9内的催化剂得到充分的清洗，增加了该装置清洗催化剂的清洗效果，提高了该装置的实用性，使得催化剂能够清洗干净，进行循环再利用，增加了该装置的实用性与社会有益性。具体参考说明书附图4，振动筛10的滤孔直径值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化剂生产后的物料回收设备，包括回收装置（1），所述回收装置（1）的顶端活动安装有活动门（2），所述活动门（2）的顶端固定安装有把手（3），所述把手（3）的底端焊接有固定块（4），所述固定块（4）的表面螺纹连接有位于活动门（2）内部的紧固螺丝（5），其特征在于：所述回收装置（1）的底端固定安装有振动电机（6），所述振动电机（6）的底端焊接有底座（7），所述回收装置（1）的内部活动安装有位于振动电机（6）顶端的振动板（8），所述振动板（8）的顶端摩擦连接有储存装置（9），所述储存装置（9）的底端固定安装有振动筛（10），所述储存装置（9）的左侧焊接有第一连接杆（11），所述储存装置（9）的右侧焊接有第二连接杆（12），所述第一连接杆（11）的顶端活动安装有滚轮（13），所述回收装置（1）的内部开设有直槽（14），所述回收装（1）的内部顶端可拆卸安装有滑轮组（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂生产后的物料回收设备，包括回收装置（1），所述回收装置（1）的顶端活动安装有活动门（2），所述活动门（2）的顶端固定安装有把手（3），所述把手（3）的底端焊接有固定块（4），所述固定块（4）的表面螺纹连接有位于活动门（2）内部的紧固螺丝（5），其特征在于：所述回收装置（1）的底端固定安装有振动电机（6），所述振动电机（6）的底端焊接有底座（7），所述回收装置（1）的内部活动安装有位于振动电机（6）顶端的振动板（8），所述振动板（8）的顶端摩擦连接有储存装置（9），所述储存装置（9）的底端固定安装有振动筛（10），所述储存装置（9）的左侧焊接有第一连接杆（11），所述储存装置（9）的右侧焊接有第二连接杆（12），所述第一连接杆（11）的顶端活动安装有滚轮（13），所述回收装置（1）的内部开设有直槽（14），所述回收装（1）的内部顶端可拆卸安装有滑轮组（15）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜中明，
申请(专利权)人：大庆市华兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23