一种重型卡车侧翻试验回正支架制造技术

本实用新型专利技术涉及重型卡车侧翻试验辅助装置领域，具体是一种重型卡车侧翻试验回正支架，包括底架和支撑机构，支撑机构包括摆动梁、支腿梁、轮胎组件、连接杆和液压缸，摆动梁的一端与底架铰接，摆动梁的另一端与支腿梁的一端铰接，液压缸铰接在底架上，液压缸的活塞杆与摆动梁铰接，轮胎组件安装在支腿梁上，连接杆的两端分别与摆动梁和支腿梁可拆卸连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术重型卡车侧翻试验回正支架的有益效果为：能够防止重型卡车在进行侧翻试验时发生侧翻事故，而且便于折叠收起，还能满足侧翻试验时不同侧翻角度的支撑要求。

A righting support for heavy truck rollover test

【技术实现步骤摘要】
一种重型卡车侧翻试验回正支架
本技术涉及重型卡车侧翻试验辅助装置领域，具体是一种重型卡车侧翻试验回正支架。
技术介绍
我国正处于大力加强基础设施建设的阶段，进一步加快包括重型卡车在内的重型机械的发展，重型化降低了重型卡车的安全系数，并且据统计高速公路上的重型卡车也日益增多，因此重型卡车行驶过程中的安全性越来越受到重视，尤其是侧翻安全性。目前许多公司开始增大对整车侧翻安全性试验的经费投入，整车侧翻安全性试验为破坏性试验，试验一旦失败，将给公司带来较大的财产损失，也会给试验人员带来生命危险。为了减少此类事故的发生，通常有两种做法，一是降低重型车的重心来降低侧翻发生的可能性，但是此做法要求重型车行驶条件良好，这就限制了重型车行驶范围；二是加宽车体的两侧宽度，此做法限制了车型的发展和优化，也不被重型车生产公司广泛接受。为解决上述问题，CN102393307B公开了一种用于商用车高速行驶操控性能试验防侧翻装置，包括骑马螺栓、方钢管、U型钢、轮轴及车轮总成，上下两根长短不同的方钢管及左右对称的腰边U型钢通过螺栓连接构成支撑框架，车轮总成通过轮轴安装在支撑框架的两侧。该防侧翻装置存在的缺点是：(1)使用时需要现场组装，使用完毕后，为了不影响车辆行驶，需要对其进行拆卸，较为麻烦；(2)不能满足侧翻试验时不同侧翻角度的支撑要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种重型卡车侧翻试验回正支架，能够防止重型卡车在进行侧翻试验时发生侧翻事故，而且便于折叠收起，还能满足侧翻试验时不同侧翻角度的支撑要求。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种重型卡车侧翻试验回正支架，包括底架和支撑机构，所述支撑机构包括摆动梁、支腿梁、轮胎组件、连接杆和液压缸，所述摆动梁的一端与底架铰接，所述摆动梁的另一端与支腿梁的一端铰接，所述液压缸铰接在底架上，所述液压缸的活塞杆与摆动梁铰接，所述轮胎组件安装在支腿梁上，所述连接杆的两端分别与摆动梁和支腿梁可拆卸连接。本技术重型卡车侧翻试验回正支架的工作原理：底架与重型卡车的车体固定连接，进行侧翻试验时，液压缸驱动摆动梁摆动，摆动梁驱动轮胎组件摆动至车体外，将连接杆的两端分别与摆动梁和支腿梁固定连接，使摆动梁、支腿梁和连接杆组成高刚度的三角形支架，试验时，如果卡车侧翻，则轮胎组件触地，回弹力对车体施加回正力偶，使卡车回正以防止侧翻。通过液压缸活塞杆的伸出长度能够快捷、精确的调整轮胎组件伸出于车体的长度和离地高度，以满足侧翻试验时不同侧翻角度的支撑要求。试验结束后，为了便于运输或停放，液压缸驱动摆动梁复位，摆动梁驱动轮胎组件缩回车体内，减小空间占用。本技术的技术方案还有：所述支撑机构设有两组，两组所述支撑机构分别用于左侧防侧翻和右侧防侧翻。本技术的技术方案还有：所述支撑机构还包括轮轴，所述轮胎组件通过轮轴安装在支腿梁上。本技术的技术方案还有：所述连接杆的两端分别与摆动梁和支腿梁螺栓连接。本技术的技术方案还有：还包括U形螺栓，所述U形螺栓用于连接底架与车体。相对于现有技术，本技术重型卡车侧翻试验回正支架的有益效果为：(1)进行侧翻试验时，轮胎组件能够伸出于车体外，从而有效防止重型卡车在进行侧翻试验时发生侧翻事故；试验结束后，轮胎组件能够缩回车体内，便于运输或停放；(2)通过液压缸活塞杆的伸出长度能够快捷、精确的调整轮胎组件伸出于车体的长度和离地高度，以满足侧翻试验时不同侧翻角度的支撑要求。附图说明图1为实施例中重型卡车侧翻试验回正支架收起时的结构示意图。图2为实施例中重型卡车侧翻试验回正支架伸出时的结构示意图。图3为实施例中重型卡车侧翻试验回正支架与车体连接的立体图。图中：1、底架，2、摆动梁，3、支腿梁，4、轮胎组件，5、连接杆，6、液压缸，7、轮轴，8、车体。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。如图1-图3所示，一种重型卡车侧翻试验回正支架，包括底架1和支撑机构。底架1通过U形螺栓与车体8固定连接。支撑机构设有两组，两组支撑机构分别用于左侧防侧翻和右侧防侧翻。支撑机构包括摆动梁2、支腿梁3、轮胎组件4、轮轴7、连接杆5和液压缸6。摆动梁2的一端与底架1铰接，摆动梁2的另一端与支腿梁3的一端铰接，液压缸6铰接在底架1上，液压缸6的活塞杆与摆动梁2铰接，轮胎组件4通过轮轴7安装在支腿梁3上。连接杆5的两端分别与摆动梁2和支腿梁3可拆卸连接，具体的，在本实施例中，连接杆5的两端分别与摆动梁2和支腿梁3螺栓连接。本技术重型卡车侧翻试验回正支架的工作原理：底架1与重型卡车的车体8通过U形螺栓固定连接，进行侧翻试验时，液压缸6驱动摆动梁2摆动，摆动梁2驱动轮胎组件4摆动至车体8外，将连接杆5的两端分别与摆动梁2和支腿梁3固定连接，使摆动梁2、支腿梁3和连接杆组5成高刚度的三角形支架，试验时，如果卡车侧翻，则轮胎组件4触地，回弹力对车体8施加回正力偶，使卡车回正以防止侧翻。通过液压缸6活塞杆的伸出长度能够快捷、精确的调整轮胎组件4伸出于车体8的长度和离地高度，以满足侧翻试验时不同侧翻角度的支撑要求。试验结束后，为了便于运输或停放，液压缸6驱动摆动梁2复位，摆动梁2驱动轮胎组件4缩回车体8内，减小空间占用。上面结合附图对本技术的实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型卡车侧翻试验回正支架，其特征在于：包括底架(1)和支撑机构，所述支撑机构包括摆动梁(2)、支腿梁(3)、轮胎组件(4)、连接杆(5)和液压缸(6)，所述摆动梁(2)的一端与底架(1)铰接，所述摆动梁(2)的另一端与支腿梁(3)的一端铰接，所述液压缸(6)铰接在底架(1)上，所述液压缸(6)的活塞杆与摆动梁(2)铰接，所述轮胎组件(4)安装在支腿梁(3)上，所述连接杆(5)的两端分别与摆动梁(2)和支腿梁(3)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型卡车侧翻试验回正支架，其特征在于：包括底架(1)和支撑机构，所述支撑机构包括摆动梁(2)、支腿梁(3)、轮胎组件(4)、连接杆(5)和液压缸(6)，所述摆动梁(2)的一端与底架(1)铰接，所述摆动梁(2)的另一端与支腿梁(3)的一端铰接，所述液压缸(6)铰接在底架(1)上，所述液压缸(6)的活塞杆与摆动梁(2)铰接，所述轮胎组件(4)安装在支腿梁(3)上，所述连接杆(5)的两端分别与摆动梁(2)和支腿梁(3)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的重型卡车侧翻试验回正支架，其特征在于：所述支撑机构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发家，邢春雷，邓卫伟，房纪涛，
申请(专利权)人：南京德工弗机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32