【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆检测装置
本技术属于配件加工附属装置的
，尤其涉及一种蜗杆检测装置。
技术介绍
蜗杆检测装置是一种对生产加工出的蜗杆成型的品质进行检测的辅助装置，其在模具加工的领域得到了广泛的使用；现有的蜗杆检测装置包括底座、支柱、伸缩气缸和检测探头，支柱的底端与底座的顶端连接，伸缩气缸安装于支柱的前端顶部，伸缩气缸的底部输出端与检测探头连接，检测探头连接有质量检测仪；现有的蜗杆检测装置使用时，将蜗杆置于底座的顶端并进行定位，通过伸缩气缸带动检测探头伸入蜗杆的孔内对蜗杆的孔进行检测，检测到的信息传递给质量检测仪进行质量检测；现有的蜗杆检测装置使用时发现，其需要对蜗杆逐个进行定位，操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种无需对蜗杆逐个进行定位，便于操作，提高工作效率的蜗杆检测装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种蜗杆检测装置，包括底座和检测探头，支柱的底端与底座的顶端连接，检测探头连接有质量检测仪；还包括减速电机、两组链条和背板，所述底座的...
【技术保护点】
1.一种蜗杆检测装置，包括底座(1)和检测探头(2)，支柱的底端与底座(1)的顶端连接，检测探头(2)连接有质量检测仪(3)；其特征在于，还包括减速电机(4)、两组链条(5)和背板(6)，所述底座(1)上设置有上下贯通的矩形通孔(7)，并在矩形通孔(7)的左端和右端分别可转动设置有左转轴(8)和右转轴(9)，所述右转轴(9)的前端设置有齿轮(10)，所述减速电机(4)安装于底座(1)的顶端，并在减速电机(4)的输出端设置有圆盘(11)，所述圆盘(11)边沿的下半区域设置有齿状结构(12)，所述齿状结构(12)与齿轮(10)啮合，左转轴(8)和右转轴(9)上分别设置有两组左链...
【技术特征摘要】
1.一种蜗杆检测装置，包括底座(1)和检测探头(2)，支柱的底端与底座(1)的顶端连接，检测探头(2)连接有质量检测仪(3)；其特征在于，还包括减速电机(4)、两组链条(5)和背板(6)，所述底座(1)上设置有上下贯通的矩形通孔(7)，并在矩形通孔(7)的左端和右端分别可转动设置有左转轴(8)和右转轴(9)，所述右转轴(9)的前端设置有齿轮(10)，所述减速电机(4)安装于底座(1)的顶端，并在减速电机(4)的输出端设置有圆盘(11)，所述圆盘(11)边沿的下半区域设置有齿状结构(12)，所述齿状结构(12)与齿轮(10)啮合，左转轴(8)和右转轴(9)上分别设置有两组左链轮(13)和两组右链轮(14)，所述两组链条(5)的左端分别套设于两组左链轮(13)上，两组链条(5)的右端分别套设于两组右链轮(14)上，并在两组链条(5)之间设置有板状传送带(15)，所述板状传送带(15)上设置有凸台(16)和固定装置(17)，所述凸台(16)的顶端中部设置有弧形导入槽(18)，所述背板(6)的底端与底座(1)的顶端后侧连接，并在背板(6)的前端设置有升降装置，所述升降装置包括两组导套(19)、两组导柱(20)、上连接板(21)、下连接板(22)和支杆(23)，所述两组导套(19)的后端分别与背板(6)前端的左侧和右侧连接，所述两组导柱(20)的底端分别穿过两组导套(19)并分别与下连接板(22)顶端的左侧和右侧连接，两组导柱(20)的顶端分别与上连接板(21)底端的左侧和右侧连接，所述支杆(23)的顶端与下连接板(22)的底端中部连接，并在支杆(23)的底端设置有支撑轮(24)，所述支撑轮(24)位于所述弧形导入槽(18)内并与弧形导入槽(18)的内底壁接触，所述上连接板(21)的前端设置有安装架，所述检测探头(2)安装于安装架上且位于固定装置(17)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆检测装置，其特征在于，还包括支撑板(25)、两组第一连接杆(26)、两组第一弹簧(27)和限位板(28)，所述支撑板(25)的后端与底座(1)的底端左侧连接，所述限位板(28)的左端和右端均设置有上下贯通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：应新志，
申请(专利权)人：江苏野航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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