一种蜗杆检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种蜗杆检测装置，其无需对蜗杆逐个进行定位，便于操作，提高工作效率；包括底座和检测探头，支柱的底端与底座的顶端连接，检测探头连接有质量检测仪；还包括减速电机、两组链条和背板，底座的上设置有上下贯通的矩形通孔，并在矩形通孔的左端和右端分别可转动设置有左转轴和右转轴，还包括齿轮、圆盘、左链轮和右链轮，圆盘边沿的下半区域设置有齿状结构，两组链条之间设置有板状传送带，板状传送带上设置有凸台和固定装置，凸台的顶端中部设置有弧形导入槽，背板的前端设置有升降装置，升降装置包括两组导套、两组导柱、上连接板、下连接板、支杆、支撑轮和安装架。

A worm detection device

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆检测装置
本技术属于配件加工附属装置的
，尤其涉及一种蜗杆检测装置。
技术介绍
蜗杆检测装置是一种对生产加工出的蜗杆成型的品质进行检测的辅助装置，其在模具加工的领域得到了广泛的使用；现有的蜗杆检测装置包括底座、支柱、伸缩气缸和检测探头，支柱的底端与底座的顶端连接，伸缩气缸安装于支柱的前端顶部，伸缩气缸的底部输出端与检测探头连接，检测探头连接有质量检测仪；现有的蜗杆检测装置使用时，将蜗杆置于底座的顶端并进行定位，通过伸缩气缸带动检测探头伸入蜗杆的孔内对蜗杆的孔进行检测，检测到的信息传递给质量检测仪进行质量检测；现有的蜗杆检测装置使用时发现，其需要对蜗杆逐个进行定位，操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种无需对蜗杆逐个进行定位，便于操作，提高工作效率的蜗杆检测装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种蜗杆检测装置，包括底座和检测探头，支柱的底端与底座的顶端连接，检测探头连接有质量检测仪；还包括减速电机、两组链条和背板，所述底座的上设置有上下贯通的矩形通孔，并在矩形通孔的左端和右端分别可转动设置有左转轴和右转轴，所述右转轴的前端设置有齿轮，所述减速电机安装于底座的顶端，并在减速电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘边沿的下半区域设置有齿状结构，所述齿状结构与齿轮啮合，左转轴和右转轴上分别设置有两组左链轮和两组右链轮，所述两组链条的左端分别套设于两组左链轮上，两组链条的右端分别套设于两组右链轮上，并在两组链条之间设置有板状传送带，所述板状传送带上设置有凸台和固定装置，所述凸台的顶端中部设置有弧形导入槽，所述背板的底端与底座的顶端后侧连接，并在背板的前端设置有升降装置，所述升降装置包括两组导套、两组导柱、上连接板、下连接板和支杆，所述两组导套的后端分别与背板前端的左侧和右侧连接，所述两组导柱的底端分别穿过两组导套并分别与下连接板顶端的左侧和右侧连接，两组导柱的顶端分别与上连接板底端的左侧和右侧连接，所述支杆的顶端与下连接板的底端中部连接，并在支杆的底端设置有支撑轮，所述支撑轮位于所述弧形导入槽内并与弧形导入槽的内底壁接触，所述上连接板的前端设置有安装架，所述检测探头安装于安装架上且位于固定装置的正上方。为了防止链条回转，保证输送的准确性，本技术的改进有，还包括支撑板、两组第一连接杆、两组第一弹簧和限位板，所述支撑板的后端与底座的底端左侧连接，所述限位板的左端和右端均设置有上下贯通的第一穿孔，所述两组第一连接杆的底端分别穿过两组第一弹簧并分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，两组第一连接杆的顶端自限位板的底端分别穿过两组第一穿孔至限位板的上方，并在两组第一连接杆的顶端均设置有限位扣，限位板的顶端设置有棘爪结构，所述左转轴的前端设置有棘轮，所述棘爪与棘轮相互咬合。为了方便对检测探头进行前后和上下调节，本技术的改进有，所述安装架包括两组伸缩杆、安装板、螺纹管和螺纹杆，所述两组伸缩杆的后端分别与上连接板的前端连接，两组伸缩杆的前端均与安装板的后端连接，所述安装板上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述螺纹管的底端自安装板的顶端穿过第一滚珠轴承至安装板的下方，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，所述检测探头安装于螺纹杆的底端。为了方便对蜗杆进行固定，本技术的改进有，所述固定装置包括前固定板、后固定板、前夹板、后夹板、两组前弹簧、两组后弹簧和两组滑杆，所述前固定板和后固定板的底端分别与板状传送带顶端的前半区域和后半区域连接，所述前夹板的两侧均设置有前穿孔，所述后夹板的两侧均设置有后穿孔，所述两组滑杆的前端自前夹板的后端分别穿过两组前穿孔后分别穿过两组前弹簧并分别前固定板后端的左侧和右侧连接，两组滑杆的后端自后夹板的前端分别穿过两组后穿孔后穿过两组后弹簧并分别与后固定板前端的左侧和右侧连接。为了方便支撑轮上下凸台，本技术的改进有，所述凸台的左端和右端均设置有斜坡结构。为了提高对蜗杆的固定效果，本技术的改进有，所述前夹板的后端和后夹板的前端均设置有弧形固定槽。本技术的有益效果有：本技术的一种蜗杆检测装置，将蜗杆通过固定装置固定在板状传送带上，通过减速电机带动圆盘转动，通过圆盘上的齿状结构带动齿轮以及右转轴转动，右转轴带动两组右链轮转动，从而带动两组链条和板状传送带进行输送，由于圆盘上的齿状结构只有一半，从而使得板状传送带间歇性进行输送，通过凸台上的弧形导入槽与支撑轮的配合，使下连接板以及上连接板和检测探头上下移动，从而使检测探头可以随着板状传送带的输送深入其正下方的蜗杆中，无需对蜗杆逐个进行定位，便于操作，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图底座的俯视结构示意图。图3是本技术升降装置和检测探头连接的左视结构示意图。图4是本技术凸台的立体结构示意图。图5是本技术固定装置的俯视结构示意图。附图说明：1、底座；2、检测探头；3、质量检测仪；4、减速电机；5、链条；6、背板；7、矩形通孔；8、左转轴；9、右转轴；10、齿轮；11、圆盘；12、齿状结构；13、左链轮；14、右链轮；15、板状传送带；16、凸台；17、固定装置；18、弧形导入槽；19、导套；20、导柱；21、上连接板；22、下连接板；23、支杆；24、支撑轮；25、支撑板；26、第一连接杆；27、第一弹簧；28、限位板；29、限位扣；30、棘爪结构；31、棘轮；32、伸缩杆；33、安装板；34、螺纹管；35、螺纹杆；36、第一滚珠轴承；37、前固定板；38、前夹板；39、前弹簧；40、滑杆；41、斜坡结构；42、弧形固定槽。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图1至图5所示，本技术的一种蜗杆检测装置，包括底座1和检测探头2，支柱的底端与底座1的顶端连接，检测探头2连接有质量检测仪3；还包括减速电机4、两组链条5和背板6，所述底座1的上设置有上下贯通的矩形通孔7，并在矩形通孔7的左端和右端分别可转动设置有左转轴8和右转轴9，所述右转轴9的前端设置有齿轮10，所述减速电机4安装于底座1的顶端，并在减速电机4的输出端设置有圆盘11，所述圆盘11边沿的下半区域设置有齿状结构12，所述齿状结构12与齿轮10啮合，左转轴8和右转轴9上分别设置有两组左链轮13和两组右链轮14，所述两组链条5的左端分别套设于两组左链轮13上，两组链条5的右端分别套设于两组右链轮14上，并在两组链条5之间设置有板状传送带15，所述板状传送带15上设置有凸台16和固定装置17，所述凸台16的顶端中部设置有弧形导入槽18，所述凸台16的左端和右端均设置有斜坡结构41，方便支撑轮24滚上凸台16和滚下凸台16，所述背板6的底端与底座1的顶端后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆检测装置，包括底座(1)和检测探头(2)，支柱的底端与底座(1)的顶端连接，检测探头(2)连接有质量检测仪(3)；其特征在于，还包括减速电机(4)、两组链条(5)和背板(6)，所述底座(1)上设置有上下贯通的矩形通孔(7)，并在矩形通孔(7)的左端和右端分别可转动设置有左转轴(8)和右转轴(9)，所述右转轴(9)的前端设置有齿轮(10)，所述减速电机(4)安装于底座(1)的顶端，并在减速电机(4)的输出端设置有圆盘(11)，所述圆盘(11)边沿的下半区域设置有齿状结构(12)，所述齿状结构(12)与齿轮(10)啮合，左转轴(8)和右转轴(9)上分别设置有两组左链轮(13)和两组右链轮(14)，所述两组链条(5)的左端分别套设于两组左链轮(13)上，两组链条(5)的右端分别套设于两组右链轮(14)上，并在两组链条(5)之间设置有板状传送带(15)，所述板状传送带(15)上设置有凸台(16)和固定装置(17)，所述凸台(16)的顶端中部设置有弧形导入槽(18)，所述背板(6)的底端与底座(1)的顶端后侧连接，并在背板(6)的前端设置有升降装置，所述升降装置包括两组导套(19)、两组导柱(20)、上连接板(21)、下连接板(22)和支杆(23)，所述两组导套(19)的后端分别与背板(6)前端的左侧和右侧连接，所述两组导柱(20)的底端分别穿过两组导套(19)并分别与下连接板(22)顶端的左侧和右侧连接，两组导柱(20)的顶端分别与上连接板(21)底端的左侧和右侧连接，所述支杆(23)的顶端与下连接板(22)的底端中部连接，并在支杆(23)的底端设置有支撑轮(24)，所述支撑轮(24)位于所述弧形导入槽(18)内并与弧形导入槽(18)的内底壁接触，所述上连接板(21)的前端设置有安装架，所述检测探头(2)安装于安装架上且位于固定装置(17)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆检测装置，包括底座(1)和检测探头(2)，支柱的底端与底座(1)的顶端连接，检测探头(2)连接有质量检测仪(3)；其特征在于，还包括减速电机(4)、两组链条(5)和背板(6)，所述底座(1)上设置有上下贯通的矩形通孔(7)，并在矩形通孔(7)的左端和右端分别可转动设置有左转轴(8)和右转轴(9)，所述右转轴(9)的前端设置有齿轮(10)，所述减速电机(4)安装于底座(1)的顶端，并在减速电机(4)的输出端设置有圆盘(11)，所述圆盘(11)边沿的下半区域设置有齿状结构(12)，所述齿状结构(12)与齿轮(10)啮合，左转轴(8)和右转轴(9)上分别设置有两组左链轮(13)和两组右链轮(14)，所述两组链条(5)的左端分别套设于两组左链轮(13)上，两组链条(5)的右端分别套设于两组右链轮(14)上，并在两组链条(5)之间设置有板状传送带(15)，所述板状传送带(15)上设置有凸台(16)和固定装置(17)，所述凸台(16)的顶端中部设置有弧形导入槽(18)，所述背板(6)的底端与底座(1)的顶端后侧连接，并在背板(6)的前端设置有升降装置，所述升降装置包括两组导套(19)、两组导柱(20)、上连接板(21)、下连接板(22)和支杆(23)，所述两组导套(19)的后端分别与背板(6)前端的左侧和右侧连接，所述两组导柱(20)的底端分别穿过两组导套(19)并分别与下连接板(22)顶端的左侧和右侧连接，两组导柱(20)的顶端分别与上连接板(21)底端的左侧和右侧连接，所述支杆(23)的顶端与下连接板(22)的底端中部连接，并在支杆(23)的底端设置有支撑轮(24)，所述支撑轮(24)位于所述弧形导入槽(18)内并与弧形导入槽(18)的内底壁接触，所述上连接板(21)的前端设置有安装架，所述检测探头(2)安装于安装架上且位于固定装置(17)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种蜗杆检测装置，其特征在于，还包括支撑板(25)、两组第一连接杆(26)、两组第一弹簧(27)和限位板(28)，所述支撑板(25)的后端与底座(1)的底端左侧连接，所述限位板(28)的左端和右端均设置有上下贯通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：应新志，
申请(专利权)人：江苏野航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32