【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，尤其涉及一种金属板材表面打磨装置。
技术介绍
1、在金属制品的生产过程中，打磨抛光往往是金属制品流程重要工序，目的是使得金属的表面更加光洁，进而使得金属的品相更佳，有利于金属制品的销售。
2、在现有技术中，金属板材大多是作业人员通过砂轮机手工打磨抛光，劳动强度大，且工作效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属板材表面打磨装置，以机器取代传统人工，金属板材通过砂带及砂轮底部即可实现表面打磨抛光，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属板材表面打磨装置，包括底座、输送装置、升降装置a、升降装置b、砂带打磨机构、砂轮打磨机构及引导机构；底座顶端为工作台，输送装置连接于工作台上；升降装置a及升降装置b并列连接于输送装置侧部的工作台上，砂带打磨机构连接于升降装置a上，砂轮打磨机构连接于升降装置b上，且砂带打磨机构与砂轮打磨机构延伸至输送装置上方；引导机构共有两组，两组引导机构分别连接于砂带打磨机构与砂轮打磨机构上，引导机构上设有引导轮，且引导轮位于输送装置上方。
4、本技术的进一步改进方案是，输送装置为网链式输送机，网链式输送机的两端连接于工作台上，工作台上设有嵌槽，网链式输送机的下层网链容置于嵌槽中。
5、本技术的进一步改进方案是，升降装置a及升降装置b均为电动丝杠滑台模组。
6、本技术的进一步
7、本技术的进一步改进方案是，砂轮打磨机构包括支撑板b，支撑板b连接于电动丝杠滑台模组b的滑座b上，支撑板b上连接有电机b，电机b的动力输出轴上连接有砂轮；两组引导机构分别连接于支撑板a与支撑板b上。
8、本技术的进一步改进方案是，引导机构还包括滑块、滑轨、导向块及滑杆；滑块连接于支撑板a、支撑板b上，滑轨滑动配合于滑块，滑轨底端连接有横轴，数个引导轮转动连接于横轴上；导向块连接于支撑板a、支撑板b上，滑杆滑动配合与导向块，滑杆的顶端连接有限位螺母，滑轨上连接有支座，滑杆底端连接于支座上，导向块与支座之间的滑杆外壁套设有弹簧。
9、本技术的进一步改进方案是，弹簧在伸长状态下，引导轮、砂轮及砂带底端平齐。
10、本技术的进一步改进方案是，引导轮为滚珠轴承。
11、本技术的进一步改进方案是，砂带及砂轮底下方上层网链底部均设有垫块，垫块连接于立板上，立板连接于工作台上。
12、本技术的进一步改进方案是，垫块的材质为尼龙块。
13、本技术的有益效果：
14、本技术的金属板材表面打磨装置，以机器取代传统人工，金属板材通过砂带及砂轮底部即可实现表面打磨抛光，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。
15、本技术的金属板材表面打磨装置，通过砂带与砂轮双道打磨工序，打磨抛光效果更佳，同时可节约砂带用量，降低生产成本。
16、本技术的金属板材表面打磨装置，砂带打磨机构与砂轮打磨机构的前端均设置有引导机构，保证金属板材进入砂带与砂轮底端时不翘头，进而保证顺利打磨。
17、本技术的金属板材表面打磨装置，引导轮可向上收缩，防止因金属板材表面有毛刺、飞边而卡住。
18、本技术的金属板材表面打磨装置，砂带及砂轮底下方上层网链底部均设有垫块，可防止上层网链下沉，保证打磨效果。
19、本技术的金属板材表面打磨装置，垫块的材质为尼龙块，既能保证网链不易磨损，同时也能降低摩擦时的噪音。
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1.一种金属板材表面打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、输送装置、升降装置A、升降装置B、砂带打磨机构（4）、砂轮打磨机构（5）及引导机构（6）；所述底座（1）顶端为工作台（101），输送装置连接于工作台（101）上；所述升降装置A及升降装置B并列连接于输送装置侧部的工作台（101）上，砂带打磨机构（4）连接于升降装置A上，砂轮打磨机构（5）连接于升降装置B上，且砂带打磨机构（4）与砂轮打磨机构（5）延伸至输送装置上方；所述引导机构（6）共有两组，两组引导机构（6）分别连接于砂带打磨机构（4）与砂轮打磨机构（5）上，引导机构（6）上设有引导轮（601），且引导轮（601）位于输送装置上方。
2.如权利要求1所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述输送装置为网链式输送机（7），网链式输送机（7）的两端连接于工作台（101）上，工作台（101）上设有嵌槽，网链式输送机（7）的下层网链容置于嵌槽中。
3.如权利要求2所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述升降装置A及升降装置B均为电动丝杠滑台模组。
4.如权利要求3所述的金属板材表面打磨装
5.如权利要求4所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述砂轮打磨机构（5）包括支撑板B（501），支撑板B（501）连接于电动丝杠滑台模组B（3）的滑座B（301）上，支撑板B（501）上连接有电机B（502），电机B（502）的动力输出轴上连接有砂轮（503）；两组引导机构（6）分别连接于支撑板A（401）与支撑板B（501）上。
6.如权利要求5所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述引导机构（6）还包括滑块（602）、滑轨（603）、导向块（604）及滑杆（605）；所述滑块（602）连接于支撑板A（401）、支撑板B（501）上，滑轨（603）滑动配合于滑块（602），滑轨（603）底端连接有横轴（606），数个引导轮（601）转动连接于横轴（606）上；所述导向块（604）连接于支撑板A（401）、支撑板B（501）上，滑杆（605）滑动配合与导向块（604），滑杆（605）的顶端连接有限位螺母（607），滑轨（603）上连接有支座（608），滑杆（605）底端连接于支座（608）上，导向块（604）与支座（608）之间的滑杆（605）外壁套设有弹簧（609）。
7.如权利要求6所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述弹簧（609）在伸长状态下，引导轮（601）、砂轮（503）及砂带（405）底端平齐。
8.如权利要求6所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述引导轮（601）为滚珠轴承。
9.如权利要求6所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述砂带（405）及砂轮（503）底下方上层网链（701）底部均设有垫块（8），垫块（8）连接于立板（801）上，立板（801）连接于工作台（101）上。
10.如权利要求9所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述垫块（8）的材质为尼龙块。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、输送装置、升降装置a、升降装置b、砂带打磨机构（4）、砂轮打磨机构（5）及引导机构（6）；所述底座（1）顶端为工作台（101），输送装置连接于工作台（101）上；所述升降装置a及升降装置b并列连接于输送装置侧部的工作台（101）上，砂带打磨机构（4）连接于升降装置a上，砂轮打磨机构（5）连接于升降装置b上，且砂带打磨机构（4）与砂轮打磨机构（5）延伸至输送装置上方；所述引导机构（6）共有两组，两组引导机构（6）分别连接于砂带打磨机构（4）与砂轮打磨机构（5）上，引导机构（6）上设有引导轮（601），且引导轮（601）位于输送装置上方。
2.如权利要求1所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述输送装置为网链式输送机（7），网链式输送机（7）的两端连接于工作台（101）上，工作台（101）上设有嵌槽，网链式输送机（7）的下层网链容置于嵌槽中。
3.如权利要求2所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述升降装置a及升降装置b均为电动丝杠滑台模组。
4.如权利要求3所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述砂带打磨机构（4）包括支撑板a（401），支撑板a（401）连接于电动丝杠滑台模组a（2）的滑座a（201）上，支撑板a（401）上连接有电机a（402），电机a（402）的动力输出端连接有主动轮（403），支撑板a（401）的底端转动连接有从动轮（404），主动轮（403）与从动轮（404）之间传动连接有砂带（405）。
5.如权利要求4所述的金属板材表面打磨装置，其特征在于：所述砂轮打磨机构（5）包括支撑板b（501），支撑板b（501）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：应新志，丁国刚，
申请(专利权)人：江苏野航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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