【技术实现步骤摘要】
本技术属于高精度研磨机床，尤其涉及一种多级研磨导轨成型装置。
技术介绍
1、导轨研磨机床是一种专门用于研磨和修整各种机械设备导轨的机床。它采用原有的机床结构制造技术，配以严格的质检手段，生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便。
2、传统的导轨误差主要包括直线度、平行度等，这是影响机床工作精度的重要因素，在导轨制作过程中，研磨机床的稳定性对成型导轨的平整度和尺寸精度最为关键，在传统研磨作业中，只有粗研磨和没有精研磨，造成直线导轨常见的问题存在，例如烧伤、粗糙度高、球道形状保持不好、变形量大等，粗研磨用于导轨整形、杂质去除；我们研发的精研磨作用于提高导轨承载面的平整度、提高导轨承载面的光滑程度，同时，提高导轨的加工精度，避免了烧伤，提高了效率，更好的保证了球道的形状。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多级研磨导轨成型装置，旨在解决现有技术中的导轨研磨过程，效率低且加工精度一般，影响导轨质量的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多级研磨导轨成型装置，包括底座、第一研磨组件和第二研磨组件，所述底座上设置有驱动待加工的导轨沿直线方向移动的驱动机构；所述第一研磨组件设置在所述底座上且用于对所述驱动机构上的导轨进行粗研磨；所述第二研磨组件设置在所述底座上且用于对所述第一研磨组件加工后的导轨进行精研磨。
3、可选地，所述第一研磨组件研磨端的砂轮目数范围为46～60目。
4、可选地，所述
5、可选地，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件沿导轨的移动路径间隔分布，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件的研磨端均能够延伸至导轨的侧壁上且能够对导轨的侧壁进行研磨加工。
6、可选地，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间还设置有第三研磨组件，所述第三研磨组件的研磨端能够延伸至导轨的顶部端面且用于对导轨的承载面进行研磨加工。
7、可选地，该多级研磨导轨成型装置还包括安装机构，所述安装机构设置在所述底座上，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件均设置在所述安装机构上。
8、可选地，所述安装机构包括第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件和所述第二安装组件沿导轨移动路径间隔设置在所述底座上，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件分别一一对应设置在所述第一安装组件和所述第二安装组件上，其中，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件的安装位置位于导轨移动路径的上方。
9、可选地，所述第一安装组件和所述第二安装组件的结构相同；所述第一安装组件包括安装立柱和安装横梁，所述安装立柱的数量为两组，两组所述安装立柱均设置在所述底座上且分别位于导轨移动路径的两侧，所述安装横梁的两端分别一一连接在对应所述安装立柱上，所述第一研磨组件设置在所述安装横梁上。
10、可选地，所述第一研磨组件包括移动座、驱动单元和研磨砂轮，所述移动座滑动连接在安装横梁上，所述移动座沿所述安装横梁的长度方向移动，所述驱动单元的输出端与所述移动座驱动连接，所述移动座上设置有主轴箱，所述研磨砂轮设置在所述主轴箱的连接法兰盘上。
11、为了实现上述目的，本技术实施例提供一种导轨研磨方法，包括以下步骤：
12、上料：操作人员将待加工导轨安装在底座的驱动机构输出端；
13、粗研磨定位：驱动机构驱动待加工导轨移动至移动座的移动路径下方，驱动单元驱动移动座往导轨的方向靠近，直至主轴箱上的砂轮目数为46目的研磨砂轮与导轨的侧壁抵接；
14、球道槽成型：主轴箱驱动研磨砂轮旋转，驱动单元驱动移动座水平移动，研磨砂轮对导轨侧壁进行粗加工，使球道槽初步成型；
15、精研磨定位：驱动机构驱动导轨移动至另一移动座的移动路径下方，对应的驱动单元通过该移动座带动另一主轴箱靠近导轨，直至该主轴箱上的砂轮目数为100～120目的研磨砂轮与球道槽的内壁抵接；
16、精研磨加工：主轴箱驱动研磨砂轮旋转，该研磨砂轮对导轨上的球道槽进行精研磨加工。
17、本技术实施例提供的多级研磨导轨成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：相较于现有技术中的导轨研磨过程，效率低且加工精度一般，影响导轨质量的技术问题，本技术实施例将粗研磨和增加了精研磨集中在相同机台上，粗研磨工序和精研磨工序紧密衔接，有效地提高该机床的导轨研磨精度和效果，提高企业导轨的产能和导轨的质量水平。
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1.一种多级研磨导轨成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一研磨组件研磨端的砂轮目数范围为46～60目。
3.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第二研磨组件研磨端的砂轮目数范围为100～120目。
4.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一研磨组件和所述第二研磨组件沿导轨的移动路径间隔分布，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件的研磨端均能够延伸至导轨的侧壁上且能够对导轨的侧壁进行研磨加工。
5.根据权利要求4所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间还设置有第三研磨组件，所述第三研磨组件的研磨端能够延伸至导轨的顶部端面且用于对导轨的承载面进行研磨加工。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：该多级研磨导轨成型装置还包括安装机构，所述安装机构设置在所述底座上，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件均设置在所述安装机构上。
7.根据权利要求6所述的多
8.根据权利要求7所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一安装组件和所述第二安装组件的结构相同；所述第一安装组件包括安装立柱和安装横梁，所述安装立柱的数量为两组，两组所述安装立柱均设置在所述底座上且分别位于导轨移动路径的两侧，所述安装横梁的两端分别一一连接在对应所述安装立柱上，所述第一研磨组件设置在所述安装横梁上。
9.根据权利要求8所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一研磨组件包括移动座、驱动单元和研磨砂轮，所述移动座滑动连接在安装横梁上，所述移动座沿所述安装横梁的长度方向移动，所述驱动单元的输出端与所述移动座驱动连接，所述移动座上设置有主轴箱，所述研磨砂轮设置在所述主轴箱的连接法兰盘上。
...【技术特征摘要】
1.一种多级研磨导轨成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一研磨组件研磨端的砂轮目数范围为46～60目。
3.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第二研磨组件研磨端的砂轮目数范围为100～120目。
4.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一研磨组件和所述第二研磨组件沿导轨的移动路径间隔分布，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件的研磨端均能够延伸至导轨的侧壁上且能够对导轨的侧壁进行研磨加工。
5.根据权利要求4所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间还设置有第三研磨组件，所述第三研磨组件的研磨端能够延伸至导轨的顶部端面且用于对导轨的承载面进行研磨加工。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的多级研磨导轨成型装置，其特征在于：该多级研磨导轨成型装置还包括安装机构，所述安装机构设置在所述底座上，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件均设置在所述安装机构上。
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：资海燕，于华兴，
申请(专利权)人：广东准晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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