多级研磨导轨成型装置制造方法及图纸

技术编号:42665247 阅读:36 留言:0更新日期:2024-09-10 12:21
本技术属于高精度研磨机床技术领域,尤其涉及导轨成型装置及其研磨方法,包括底座、第一研磨组件和第二研磨组件,第一研磨组件设置在底座上且用于对驱动机构上的导轨进行粗研磨;第二研磨组件设置在底座上且用于对第一研磨组件加工后的导轨进行精研磨,第一研磨组件的研磨端的数量为两组,第二研磨组件的研磨端的数量为两组,在进行粗研磨时,第一研磨组件的两组研磨端同时与导轨的侧壁抵接;在进行精研磨时,第二研磨组件的两组研磨端同时与导轨的侧壁抵接。将粗研磨和精研磨集中在相同机台上,粗研磨工序和精研磨工序紧密衔接,有效地提高该机床的直线导轨研磨精度和效果,提高企业直线导轨的产能和导轨的质量水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高精度研磨机床,尤其涉及一种多级研磨导轨成型装置


技术介绍

1、导轨研磨机床是一种专门用于研磨和修整各种机械设备导轨的机床。它采用原有的机床结构制造技术,配以严格的质检手段,生产出的高精度、高效率的机床系列,机床性能良好,结构可靠,操作简单,维修方便。

2、传统的导轨误差主要包括直线度、平行度等,这是影响机床工作精度的重要因素,在导轨制作过程中,研磨机床的稳定性对成型导轨的平整度和尺寸精度最为关键,在传统研磨作业中,只有粗研磨和没有精研磨,造成直线导轨常见的问题存在,例如烧伤、粗糙度高、球道形状保持不好、变形量大等,粗研磨用于导轨整形、杂质去除;我们研发的精研磨作用于提高导轨承载面的平整度、提高导轨承载面的光滑程度,同时,提高导轨的加工精度,避免了烧伤,提高了效率,更好的保证了球道的形状。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多级研磨导轨成型装置,旨在解决现有技术中的导轨研磨过程,效率低且加工精度一般,影响导轨质量的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术实施例提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多级研磨导轨成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:所述第一研磨组件研磨端的砂轮目数范围为46~60目。

3.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:所述第二研磨组件研磨端的砂轮目数范围为100~120目。

4.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:所述第一研磨组件和所述第二研磨组件沿导轨的移动路径间隔分布,所述第一研磨组件和所述第二研磨组件的研磨端均能够延伸至导轨的侧壁上且能够对导轨的侧壁进行研磨加工。

5.根据权利要求4所述的多级研磨导轨成型装置,其特...

【技术特征摘要】

1.一种多级研磨导轨成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:所述第一研磨组件研磨端的砂轮目数范围为46~60目。

3.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:所述第二研磨组件研磨端的砂轮目数范围为100~120目。

4.根据权利要求1所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:所述第一研磨组件和所述第二研磨组件沿导轨的移动路径间隔分布,所述第一研磨组件和所述第二研磨组件的研磨端均能够延伸至导轨的侧壁上且能够对导轨的侧壁进行研磨加工。

5.根据权利要求4所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间还设置有第三研磨组件,所述第三研磨组件的研磨端能够延伸至导轨的顶部端面且用于对导轨的承载面进行研磨加工。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的多级研磨导轨成型装置,其特征在于:该多级研磨导轨成型装置还包括安装机构,所述安装机构设置在所述底座上,所述第一研磨组件和所述第二研磨组件均设置在所述安装机构上。

7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:资海燕于华兴
申请(专利权)人:广东准晟精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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