一种HP中速磨煤机磨碗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种HP中速磨煤机磨碗装置，包括：磨碗和磨辊；磨辊位于所述磨碗的边缘，磨碗绕磨碗中心线旋转，并带动磨辊绕磨辊中心线旋转；磨碗设有磨碗延伸环，磨碗延伸环包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件，相邻的两个磨碗延伸环组件可拆卸连接，通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，可根据原煤中石子煤的大小、比重及石子煤量的百分比，在实际应用中，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，可通过增加或减少磨碗延伸环组件，调整磨碗延伸环的高度，达到便于使劣质原煤中难以磨制的杂质及时排出磨碗，又可提高其碾磨能力的目的，从而使HP中速磨煤机磨碗装置达到最佳工作状态。

A bowl grinding device of HP medium speed pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种HP中速磨煤机磨碗装置
本技术涉及原煤制粉
，特别涉及一种HP中速磨煤机磨碗装置。
技术介绍
在燃煤火力发电厂，原煤被磨煤机碾磨成煤粉后，吹入锅炉燃烧。由于优质发电原煤日益减少，不得不燃用发热值更低、可磨性更差的劣质原煤。在同样热值前提下，劣质原煤的磨制量要远大于优质原煤，又由于劣质原煤中含有难以磨制的杂质(石子煤)，很难被碾磨成细粉，导致磨煤机碾磨能力下降。这两个因素相叠加，造成在磨制劣质原煤时，磨煤机的制粉能力无法满足锅炉燃烧需要。劣质原煤造成碾磨能力下降的原因，一方面是其自身可磨性差，另一方面是劣质原煤中难以磨制的杂质比重大、硬度高，堆积在磨碗中不能及时排出，占据了磨碗的碾磨资源，使碾磨能力大幅下降。现在的HP磨煤机的磨碗无法解决这个问题。因此，为了提高HP磨煤机的碾磨能力，解决劣质原煤在磨碗中不能及时排除，占据磨碗的碾磨资源的问题亟待解决。
技术实现思路
为了解决劣质原煤中难以磨制的杂质比重大、硬度高，堆积在磨碗中不能及时排出，占据了磨碗碾磨资源的问题，本技术的目的在于提供一种HP中速磨煤机磨碗装置，该装置通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，使堆积在磨碗中的石子煤及时排出，可有效提高碾磨能力。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术实施例提供一种HP中速磨煤机磨碗装置，包括：磨碗和磨辊；所述磨辊位于所述磨碗的边缘；所述磨碗绕磨碗中心线旋转，并带动所述磨辊绕磨辊中心线旋转；所述磨碗设有磨碗延伸环；r>所述磨碗延伸环包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件；相邻的两个所述磨碗延伸环组件可拆卸连接。通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，可根据原煤中石子煤的大小、比重及石子煤量的百分比，在实际应用中，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，可通过增加或减少磨碗延伸环组件，调整磨碗延伸环的高度，达到便于使劣质原煤中难以磨制的杂质及时排出磨碗，又可提高其碾磨能力的目的。在一个实施例中，所述磨碗延伸环组件呈环形，沿环形表面均匀布设多组固定孔；每一组固定孔包括依次排列的一个光孔和一个螺纹孔；相邻两个所述磨碗延伸环组件通过螺栓实现螺纹连接；所述螺栓穿过上一层磨碗延伸环组件的光孔，并旋入下一层磨碗延伸环组件的螺纹孔。将螺栓穿过光孔并旋入螺纹孔可以对相邻两个磨碗延伸环组件在垂直方向上进行固定，实现多个磨碗延伸环组件之间叠加组合，通过增加或减少磨碗延伸环组件，实现高度自由可调。在一个实施例中，所述光孔为具有沉台的通孔；沉台可以使螺栓头埋入内部，无凸起部分，不影响外观及外部结构，避免了因为螺栓头的凸起对磨碗延伸环组件连接密封性的影响。在一个实施例中，位于底层和中间层的所述磨碗延伸环组件均设有上止口和下止口：位于第一层的所述磨碗延伸环组件设有下止口，或位于第一层的所述磨碗延伸环组件设有上止口和下止口；所述上止口与下止口相适配。通过上止口下止口相适配，可以对磨碗延伸环组件的径向进行固定，避免了其在水平方向的移动。在一个实施例中，所述边缘区域为环形衬板，所述衬板沿环形表面等间距设置至少两条弧形凸筋。在衬板表面设置弧形凸筋，其目的在于磨碗旋转时，堆积在磨碗底层衬板上的石子煤会由于磨辊的碾压与弧形凸筋的共同作用，产生将石子煤向磨碗外排出的趋势，及时将石子煤排出。在一个实施例中，所述弧形凸筋的半径R为所述磨碗半径的0.4～0.5倍；所述磨辊中心线与所述弧形凸筋起点切线方向的夹角为弧形凸筋的起点角度α,所述起点角度α的范围为35°～45°；所述磨辊中心线与所述弧形凸筋终点切线方向的夹角为弧形凸筋的终点角度β,所述终点角度β的范围为72°～77°。通过对弧形凸筋的起点角度、终点角度以及半径进行设置，可以使石子煤向外排出更加容易。在一个实施例中，所述弧形凸筋的高度为10～15mm；所述弧形凸筋的宽度为30～40mm。通过对弧形凸筋的高度和宽度进行设置，使磨碗旋转时，堆积在磨碗底层衬板上的石子煤与弧形凸筋之间的作用力更大，更有利于石子煤的排出。在一个实施例中，所述衬板包括多个衬板组件；所述弧形凸筋位于至少一个衬板组件上，如果衬板的凸筋由于长时间的使用磨损比较严重，只需要对带有弧形凸筋的衬板进行更换即可。本技术提供的一种HP中速磨煤机磨碗装置，通过将原来整体的磨碗延伸环改进为可调高度磨碗延伸环，并在衬板上增加凸筋的结构，可根据原煤中石子煤的大小、比重及石子煤量的百分比，在实际应用中，根据碾磨情况对磨碗延伸环进行高度调节，可通过增加或减少磨碗延伸环组件，调整磨碗延伸环的高度，达到便于使劣质原煤中难以磨制的杂质及时排出磨碗，又可提高其碾磨能力的目的，从而使HP中速磨煤机磨碗装置达到最佳工作状态。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有技术的磨煤机磨碗装置结构示意图。图2为现有技术的磨碗延伸环局部放大剖面示意图。图3为本技术实施例提供的磨碗延伸环组件相叠加的剖面示意图。图4为本技术实施例提供的磨碗延伸环组件俯视和剖面示意图。图5为本技术实施例提供的螺栓连接示意图。图6A为本技术实施例提供的磨碗延伸环组件连接示意图。图6B为本技术实施例提供的磨碗延伸环组件又一连接示意图。图7为本技术实施例提供的衬板组成示意图。图8为本技术实施例提供的衬板组件A示意图。图9为本技术实施例提供的衬板组件B示意图。图10为本技术实施例提供的衬板组件C示意图。图11本技术实施例提供的HP中速磨煤机磨碗装置示意图。附图中：1-磨碗、2-磨辊、3-磨碗中心线、4-磨辊中心线、5-磨碗延伸环、6-螺栓、7-衬板、51-磨碗延伸环组件、52-光孔、53-螺纹孔、54-上止口、55-下止口、71-弧形凸筋、72-衬板组件、8-原煤。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1-2所示，本技术提供的一种HP中速磨煤机磨碗装置，包括磨碗1和磨辊2，磨辊2位于磨碗1的边缘区域，当磨煤机进行工作的时候，磨碗1会绕磨碗中心线3旋转，并带动磨辊2绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，包括：磨碗(1)和磨辊(2)；/n所述磨辊(2)位于所述磨碗(1)的边缘；所述磨碗(1)绕磨碗中心线(3)旋转，并带动所述磨辊(2)绕磨辊中心线(4)旋转；所述磨碗(1)设有磨碗延伸环(5)；/n所述磨碗延伸环(5)包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件(51)；相邻的两个所述磨碗延伸环组件(51)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，包括：磨碗(1)和磨辊(2)；
所述磨辊(2)位于所述磨碗(1)的边缘；所述磨碗(1)绕磨碗中心线(3)旋转，并带动所述磨辊(2)绕磨辊中心线(4)旋转；所述磨碗(1)设有磨碗延伸环(5)；
所述磨碗延伸环(5)包括多个相互叠加的磨碗延伸环组件(51)；相邻的两个所述磨碗延伸环组件(51)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述磨碗延伸环组件(51)呈环形，沿环形表面均匀布设多组固定孔；每一组固定孔包括依次排列的一个光孔(52)和一个螺纹孔(53)；
相邻两个所述磨碗延伸环组件(51)通过螺栓(6)实现螺纹连接；
所述螺栓(6)穿过上一层磨碗延伸环组件(51)的光孔(52)，并旋入下一层磨碗延伸环组件(51)的螺纹孔(53)。


3.根据权利要求2所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，所述光孔(52)为具有沉台的通孔。


4.根据权利要求1所述的一种HP中速磨煤机磨碗装置，其特征在于，位于底层和中间层的所述磨碗延伸环组件(51)均设有上止口(54)和下止口(55)；
位于第一层的所述磨碗延伸环组件(51)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李大正，程华，田航，贺岚清，
申请(专利权)人：上海卡山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31