一种悬辊磨扬料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬辊磨扬料装置，该扬料装置安装在相邻两个磨辊中心点处，包括扬料板和加固板，所述扬料板的倾斜角为25°‑35°且连接在底部圆盘上，所述加固板固定连接在所述扬料板的下方；所述扬料板的末端为弯折状。有益效果在于：与现有技术相比，本申请扬料板与底部圆盘的夹角改变更加符合生产需求，避免将物料抛撒过高，造成磨辊受料不均的现象；并且在扬料板的末端为弯折状，利于物料散开，呈抛撒状分布在磨辊上，磨辊受料均匀，粉子纯度相对比较稳定。

A lifting device for roller mill

【技术实现步骤摘要】
一种悬辊磨扬料装置
本技术涉及人造石墨电极制造领域，具体涉及一种悬辊磨扬料装置。
技术介绍
根据人造石墨电极的生产技术要求，任何一种产品，压型工序在进行物料级配时，要消耗大量的煅烧焦粉料。在粉料的制备过程中，可以采用的设备有很多，但由于人造石墨电极生产条件要求苛刻，同时因为物料自身的特有属性，悬辊式磨粉机就成了最佳选择。虽然悬辊式磨粉机有诸多的优点，在很多行业都有通用性，但在人造石墨电极的制造过程中，经过长时间和大量的数据积累，我们发现在磨粉过程中，其自身设计不能完全适应石墨电极生产的要求。悬辊磨是通过磨辊与磨圈高速摩擦将物料磨成粉状的，投料方式自上而下，在磨粉过程中，虽然磨机自带扬料功能，但仍有大量物料堆积在磨机底部，导致磨机工作效率较低，同时也增加了堵料的风险，严重时需停产人工清理。且发生过扬料部件脱落现象，给磨机造成极大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种悬辊磨扬料装置，更加符合石墨电极生产的要求。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种悬辊磨扬料装置，该扬料装置安装在相邻两个磨辊中心点处，包括扬料板和加固板，所述扬料板的倾斜角为25°-35°且连接在底部圆盘上，所述加固板固定连接在所述扬料板的下方；所述扬料板的末端为弯折状。原有的磨机的扬料板以45°焊接在底部圆盘上，扬料的角度过大，在磨粉过程中，大量的物料被抛到磨机的中上部，导致磨辊出现受料不均的现象，磨损不一致，磨机运行时噪音就大，还影响磨辊和辊圈的使用寿命；采用本申请中的扬料装置，扬料板与底部圆盘之间的夹角为30°，且焊接在底部圆盘上，并且采用加固板加固，扬料板的末端为弯折状，利于物料散开，呈抛撒状分布在磨辊上，磨辊受料均匀，粉子纯度相对比较稳定，磨机工作时噪音减小，磨辊和辊圈的使用寿命也大幅延长。作为优选，所述扬料板略呈内低外高状。作为优选，所述扬料板的前端和所述加固板均穿透底部圆盘，并以焊接的方式固定。作为优选，所述扬料板的倾斜角度为30°，角度的改变更加符合生产需求，避免将物料抛撒过高，造成磨辊受料不均的现象。作为优选，所述加固板为钢板，所述扬料板和所述底部圆盘均为不锈钢板。现有的扬料部件采用铸铁制成，不耐磨且磨机运行久了易产生脱落现象，采用不锈钢板耐磨性提高且能够避免因物料潮湿导致锈蚀。有益效果在于：与现有技术相比，本申请扬料板与底部圆盘的夹角改变更加符合生产需求，避免将物料抛撒过高，造成磨辊受料不均的现象；并且在扬料板的末端为弯折状，利于物料散开，呈抛撒状分布在磨辊上，磨辊受料均匀，粉子纯度相对比较稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的安装位置示意图；图2是本技术的侧视结构图；图3是本技术的后视结构图；图4是现有扬料装置的侧视结构图。附图标记说明如下：1、底部圆盘；2、磨辊；3、主轴；4、扬料板；5、加固板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种悬辊磨扬料装置，该扬料装置安装在相邻两个磨辊2中心点处，包括扬料板4和加固板5，所述扬料板4的倾斜角为25°-35°且连接在底部圆盘1上，所述加固板5固定连接在所述扬料板4的下方；所述扬料板4的末端为弯折状。原有的磨机的扬料板4以45°焊接在底部圆盘1上，扬料板4的角度过大，在磨粉过程中，大量的物料被抛到磨机的中上部，导致磨辊2出现受料不均的现象，磨损不一致，磨机运行时噪音就大，还影响磨辊2和辊圈的使用寿命；采用本申请中的扬料装置，扬料板4与底部圆盘1之间的夹角为30°，且焊接在底部圆盘1上，并且采用加固板5加固，扬料板4的末端为弯折状，利于物料散开，呈抛撒状分布在磨辊2上，磨辊2受料均匀，粉子纯度相对比较稳定，磨机工作时噪音减小，磨辊2和辊圈的使用寿命也大幅延长。作为本案优选的实施方式，靠近主轴3为内，远离主轴4为外，所述扬料板4略呈内低外高状，便于将物料抛撒，使物料分布在磨辊2上。所述扬料板4的前端和所述加固板5均穿透底部圆盘1，并以焊接的方式固定。所述扬料板4的倾斜角度为30°，角度的改变更加符合生产需求，避免将物料抛撒过高，造成磨辊2受料不均的现象。所述加固板5为钢板，所述扬料板4和所述底部圆盘1均为不锈钢板。现有的扬料部件采用铸铁制成，不耐磨且磨机运行久了易产生脱落现象，采用不锈钢板耐磨性提高且能够避免因物料潮湿导致锈蚀。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬辊磨扬料装置，该扬料装置安装在相邻两个磨辊中心点处，其特征在于：包括扬料板和加固板，所述扬料板的倾斜角为25°-35°且连接在底部圆盘上，所述加固板固定连接在所述扬料板的下方；所述扬料板的末端为弯折状。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬辊磨扬料装置，该扬料装置安装在相邻两个磨辊中心点处，其特征在于：包括扬料板和加固板，所述扬料板的倾斜角为25°-35°且连接在底部圆盘上，所述加固板固定连接在所述扬料板的下方；所述扬料板的末端为弯折状。


2.根据权利要求1所述一种悬辊磨扬料装置，其特征在于：所述扬料板略呈内低外高状。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云杉，于淇，
申请(专利权)人：辽宁丹炭科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21