一种淀粉立磨机制造技术

本实用新型专利技术属于粉料研磨技术领域，具体涉及一种淀粉立磨机，其主体结构包括机壳、减速器、立磨电机、旋转阀、喂料通道、送风口、磨盘、磨辊、回收斗、分离器、出料口、传动轴和分离电机；淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊，磨辊工作部位为圆台状，磨辊旋转式安装在机壳内部磨盘上方，磨辊的工作表面与磨盘的上表面平行，两表面之间间隙为3‑6mm；利用磨辊及磨盘的研磨以及分离器的筛选，生产用于全淀粉塑料的超细淀粉，其生产效率高，应用环境友好。

A vertical starch mill

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉立磨机
：本技术属于粉料研磨
，具体涉及一种淀粉立磨机，利用磨辊及磨盘的研磨以及分离器的筛选，生产用于全淀粉塑料的超细淀粉。
技术介绍
：全淀粉生物降解塑料是指材料除加工助剂外70％-90％全部由淀粉组成，具有塑料树脂的性质，可进行热塑加工，其物理机械性能主要由淀粉的特性来决定，对原材料的要求比普通淀粉基塑料更加苛刻。发表在《塑料工业》2010年S1期上的《全淀粉生物降解塑料技术研究现状》一文中，作者研究表明淀粉的细度对淀粉处理过程及结果都有很大影响。首先细度越高，那么在处理过程中淀粉对温度和时间的依赖性就越低，有利于处理；其次淀粉细化过程中的机械力化学效应将使淀粉分子发生新的变化，如分子链断裂、端基产生电子效应、比表面积增加、分子整体结构松弛、结晶度下降、摩尔质量降低等，从而使淀粉的无序化程度增加，反应活性提高、填充性能和生物降解性均得到改善等。市售普通淀粉粗细度约为80-200目，只有当淀粉粗细度大于1000目时，才能明显体现应用于生物降解塑料时的优越性，因此需要对淀粉进一步加工。现有技术中，申请号为201821423778.3的技术专利，公开了一种α变性淀粉生产用研磨机，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶端焊接有同一个无盖的研磨盒，所述研磨盒内嵌接有下研磨盘，且下研磨盘的底部外壁与研磨盒的底部内壁接触，所述下研磨盘的顶部外壁开有研磨槽，且研磨槽的侧视结构为弧形，所述研磨槽的内壁开有等距离分布的出料孔，所述下研磨盘的顶部外壁通过螺栓固定有防漏框，且出料孔均位于防漏框内，所述研磨盒的两侧外壁均焊接有两个立柱；该技术适用于于α变性淀粉生产，不能加工得到粗细度大于1000目的淀粉。申请号为201610390567.3的专利技术专利，公开了一种智能砂盘淀粉磨，包括底座以及进料系统、进水系统、磨料系统、控制系统；进料系统包括料斗、过料筒，过料筒内设有搅龙，搅龙动力连接至第一电机；进水系统包括水管，水管上设有电磁阀和流量计；控制系统包括有PLC以及和该PLC信号连接的输入模块；第一电机、电磁阀、流量计均信号连接PLC；该专利技术使用水磨法，主要用于生产食品淀粉，也不能用于生产淀粉塑料所需的超细淀粉。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有的淀粉研磨装置仅用于食品级生产，无法加工得到超细淀粉的问题，在能够批量生产制造，使用方便的条件下，设计提供一种用于生产淀粉塑料所需超细淀粉的淀粉立磨机。为了实现上述技术目的，本技术涉及的淀粉立磨机主体结构包括机壳、减速器、立磨电机、旋转阀、喂料通道、送风口、磨盘、磨辊、回收斗、分离器、出料口、传动轴和分离电机；立磨电机固定在机壳外侧底面上，减速器固定在机壳内部底面中心处，立磨电机的输出轴连接至减速器；上粗下细的磨盘可旋转的安装在减速器上方；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊，磨辊工作部位为圆台状，磨辊旋转式安装在机壳内部磨盘上方，磨辊的工作表面与磨盘的上表面平行，两表面之间间隙为3-6mm。本技术所述的送风口设置在机壳上相对应磨盘下部的位置，与外设的热风机连接；喂料通道与机壳固定连接，连通机壳的内部和外部，喂料通道的出口延伸至机壳内磨盘中央的上方；喂料通道入口处安装旋转阀。本技术所述的分离电机转速可调节，固定设置在机壳外顶部中央处，分离器与传动轴固定连接；分离器为圆柱笼形筛网，分离器内部与位于立磨机顶部的出料口相通；所述回收斗设置在分离器下方。本技术与现有技术相比，所设计的淀粉立磨机原理可靠，操作方便，故障率低，有效解决了现有的淀粉研磨装置仅用于食品级生产，无法加工得到超细淀粉的问题，能够生产粗细度大于1000目的淀粉，且能够实现自动化的生产，生产效率高，应用环境友好。附图说明：图1为本技术的主体结构原理示意图。具体实施方式：下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：本实施例涉及的淀粉立磨机,其主体结构包括机壳101、减速器102、立磨电机103、旋转阀104、喂料通道105、送风口106、磨盘107、磨辊108、回收斗109、分离器110、出料口111、传动轴112和分离电机113；立磨电机103固定在机壳101外侧底面上，减速器102固定在机壳101内部底面中心处，立磨电机103的输出轴带动减速器102；上粗下细的磨盘107可旋转的安装在减速器102上方，由减速器102带动磨盘107旋转；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊108，磨辊108工作部位为圆台状，磨辊108旋转式安装在机壳101内部磨盘107上方，磨辊108能绕其中心轴旋转，磨辊108的工作表面与磨盘107的上表面平行，两表面之间间隙为3-6mm，使磨辊108和磨盘107之间始终能够保持一定厚度的料层；送风口106设置在机壳101上相对应磨盘107下部的位置，与外设的热风机连接；喂料通道105与机壳101固定连接，连通机壳101的内部和外部，喂料通道105的出口延伸至机壳101内磨盘107中央的上方，原料从入口进入后经过喂料通道105能直接落在磨盘107中央；喂料通道105入口处安装旋转阀104，旋转阀104选用市售星形旋转阀，能够实现连续下料的同时防止气流携带物料外泄，同时还能保证均匀下料；机壳101上除喂料通道105、出料口111和送风口106外完全密封，防止气流和物料外泄；转速可调节的分离电机113固定设置在机壳101外顶部中央处，分离电机113通过与分离器110固定连接的传动轴112带动分离器110旋转；分离器110为圆柱笼形筛网，分离器110内部与位于立磨机顶部的出料口111相通，含尘气体穿过旋转的分离器110时，细颗粒由气流带入分离器110内部，粗颗粒直接被分离器110碰撞拦下，分离器110的转速能够根据要求来调节，转速越高，出料细度就越细，起到筛选细度合格的产品的作用；漏斗状的回收斗109设置在分离器110下方，回收斗109的入口直径大于分离器110的直径，回收斗109的下方出口位于磨盘107中央上方。本实施例用于淀粉细化时的具体工作过程为：热风经送风口106吹入淀粉立磨机内，原料淀粉经过旋转阀104和喂料通道105进入淀粉立磨机内部，落在磨盘107表面上；磨盘107由立磨电机103带动旋转，磨盘107上的物料由于离心力作用从磨盘107中央向磨盘107边缘移动，经过磨盘107的边缘时受到磨辊108与磨盘107的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘107边缘移动，被上升的热风气流带走；气流中的物料经过上部的分离器110时，粗颗粒被分离器110碰撞拦下，在重力作用下经过回收斗109落到磨盘107中央上，进行下一轮碾磨，细颗粒随气流一齐出磨，被与出料口111连接的集尘器收集，收集到的粉料即为磨出的产品；检测出磨产品的粗细度，根据产品粗细度不断调节分离器110的转速，便可得到淀粉粒径为5-13微米的超细淀粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉立磨机，其特征在于：主体结构包括机壳、减速器、立磨电机、旋转阀、喂料通道、送风口、磨盘、磨辊、回收斗、分离器、出料口、传动轴、分离电机；立磨电机固定在机壳外侧底面上，减速器固定在机壳内部底面中心处，立磨电机的输出轴连接至减速器；上粗下细的磨盘可旋转的安装在减速器上方；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊，磨辊工作部位为圆台状，磨辊旋转式安装在机壳内部磨盘上方，磨辊的工作表面与磨盘的上表面平行，两表面之间间隙为3-6mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种淀粉立磨机，其特征在于：主体结构包括机壳、减速器、立磨电机、旋转阀、喂料通道、送风口、磨盘、磨辊、回收斗、分离器、出料口、传动轴、分离电机；立磨电机固定在机壳外侧底面上，减速器固定在机壳内部底面中心处，立磨电机的输出轴连接至减速器；上粗下细的磨盘可旋转的安装在减速器上方；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊，磨辊工作部位为圆台状，磨辊旋转式安装在机壳内部磨盘上方，磨辊的工作表面与磨盘的上表面平行，两表面之间间隙为3-6mm。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫平，张世功，
申请(专利权)人：青岛洲瑞生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37