【技术实现步骤摘要】
：本专利技术属于塑料加工设备，具体涉及一种流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，通过自动化控制方式实现超细淀粉填充的塑料树脂的流水线式生产。
技术介绍
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技术介绍
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1、在塑料中添加淀粉成分再进一步制做成树脂类的膜材料是工业上比较难以实现的技术。淀粉是一种常见的多糖类物质，可以从玉米、小麦和马铃薯等植物中提取。淀粉塑料树脂是一种生物可降解塑料，通常是由淀粉和生物基聚合物组成，在自然环境中可以被微生物降解，是一种环保的替代塑料材料。由于其优良的性能，淀粉塑料树脂在许多方面都有应用，包括一次性地膜和餐具、包装材料和生物医用材料等领域。在一次性餐具方面，淀粉塑料树脂可以用来制作餐盒、餐具和吸管等产品；在包装材料方面，淀粉塑料树脂可以用来制作食品包装袋和蔬菜保鲜袋等产品。这些产品在使用后可以被自然降解，减少对环境的影响。但是，目前还缺乏一种专门制备淀粉塑料树脂的加工设备，导致淀粉塑料树脂质量较差，不能有效提升产品的使用性能，增加了制造成本和使用成本。
2、在现有技术中，中国专利201010250739.x公开的一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，包括筒体，筒体中安装有一对同向转动的驱动轴，驱动轴上安装有模块，所述筒体自前至后依次包括第一段筒体、第二段筒体和第三段筒体，其中第一段筒体的前端设有进料口、后端设有第一排气口，第二段筒体的后端设有第二排气口；驱动轴自前至后依次包括第一输送段、剪切捏合段、第一剪切捏合反推段、第一剪切输送段、输送剪切段、第二剪切捏合反推段、第二剪切输送段和第二输送段，其中第一输送段、剪
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种流水线式超细淀粉塑料树脂制备装置，有效提升超细淀粉塑料树脂生产效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术涉及的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置的主体结构包括依次连接的混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元，以及分别与混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元连接的控制器；混合单元按照超细淀粉塑料树脂的配比，在控制器的控制下将普通淀粉与生物基聚合物等原料充分混合，得到混合物，将普通淀粉加工成为超细淀粉；挤出单元在控制器的控制下将混合物挤出并成型；成型单元在控制器的控制下对挤出的混合物进行成型；干燥单元在控制器的控制下干燥成型后的超细淀粉塑料树脂，去除产品表面的水分或溶剂；冷却单元在控制器的控制下冷却成型后的超细淀粉塑料树脂，降低超细淀粉塑料树脂的温度；控制器集成有混合程序、挤出程序、成型程序、干燥程序和冷却程序，监控和调节混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元的运行。
3、本专利技术涉及的混合单元的混合方式为机械搅拌，加料方式为手动/自动加料系统，采用plc自动控制系统控制，其主体结构包括混合筒体1及其上设置的两套电机、蛟龙和过滤板，电机通过传动轴与蛟龙连接，过滤板设置于蛟龙的下方，通过电机和蛟龙的转动，使得混合筒体内的原料进行混合，同时，过滤板对混合后的原料进行过滤；
4、挤出单元的挤出产量为250-500kg/h，精度误差为±0.1mm，尺寸为15×5×5m，主体结构包括挤出筒体及其上设置的第三电机、加热器和加热板，及与挤出筒体连接的挤压筒体，以及与挤压筒体连接的推进气缸；挤出筒体的侧边安装有第三电机，顶部和底部的内壁上设置有加热器，加热板固定在第三电机的传动轴上，挤出筒体通过具有推进气缸的缓冲筒体与挤压筒体连接，通过第三电机驱动加热板和加热器对混合物进行加热，使其融化后通过推进气缸的作用推入挤压筒体中，由挤出筒体进行挤出成型；
5、成型单元的主体结构包括成型箱体及其上设置的模具调整齿轮，通过模具调整齿轮的转动，使不同规格的模具轮换到工作位置，实现不同形状产品的生产；
6、干燥单元的干燥热源来自于电、蒸汽、天然气和油，主体结构包括干燥箱体及其上设置的散热扇、第四电机和发热器，第四电机与散热扇连接，发热器提供热量，散热扇负载热量传输至干燥箱体前方，对超细淀粉塑料树脂进行干燥；
7、冷却单元的主体结构包括制冷机及与其连接的冷却箱体，制冷机提供的制冷剂循环流动，将热量从冷却箱体中带走，对超细淀粉塑料树脂进行冷却；
8、控制器的主体结构包括中央处理器、存储器、人机界面、通讯接口和电源模块，通过中央处理器处理存储在存储器中的混合程序、挤出程序、成型程序、干燥程序和冷却程序，并根据这些程序的具体要求，控制混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元的运行状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，应用于生产淀粉含量为80％以上的塑料树脂原料的生产场合，主体结构包括依次连接的混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元，以及分别与混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元连接的控制器。
2.根据权利要求1所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，混合单元按照超细淀粉塑料树脂的配比，在控制器的控制下将包括普通淀粉与生物基聚合物的原料充分混合，得到混合物，将普通淀粉加工成为超细淀粉；挤出单元在控制器的控制下将混合物挤出并成型；成型单元在控制器的控制下对挤出的混合物进行成型；干燥单元在控制器的控制下干燥成型后的超细淀粉塑料树脂，去除产品表面的水分或溶剂；冷却单元在控制器的控制下冷却成型后的超细淀粉塑料树脂，降低超细淀粉塑料树脂的温度；控制器集成有混合程序、挤出程序、成型程序、干燥程序和冷却程序，监控和调节混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元的运行。
3.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，混合单元的混合方式为机械搅拌，加料方式为手动/自动加料系
4.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，使用时：
5.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，混合单元的主体结构包括：混合筒体、入料口、筒体盖、第一支撑架、第一电机、第一传动轴、第一蛟龙、第一过滤板、第二支撑架、第二电机、第二传动轴、第二蛟龙、第二过滤板、分料支架、扭簧和传送带；混合筒体的顶端开有入料口，入料口的上面盖有筒体盖，筒体盖与混合筒体的侧壁轴连接；第一支撑架焊接在混合筒体的外壁上，第一支撑架的上表面通过螺栓固定有第一电机，第一电机的传动轴与第一传动轴铰接，第一传动轴上焊接有第一蛟龙，第一传动轴下端的混合筒体的内壁上可拆卸固定有第一过滤板，第一电机转动，带动第一蛟龙转动，初步混合原料；第二支撑架焊接在混合筒体的外壁上，第二支撑架的上表面通过螺栓固定有第二电机，第二电机的传动轴与第二传动轴铰接，第二传动轴上焊接有第二蛟龙，第二传动轴下端的混合筒体的内壁上可拆卸固定有第二过滤板，第二电机转动，带动第二蛟龙转动，进一步混合原料；第一过滤板和第二过滤板上均开有的孔；分料支架的下方设置有传输带。
6.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，挤出单元的主体结构包括：挤出筒体、挤出入料口、第三电机、加热器、加热板、第一底座、缓冲筒体、挤压筒体、支撑杆、推进气缸、电磁阀、推进板体和第二底座；挤出筒体的上方设置有挤出入料口，侧边安装有第三电机，顶部和底部的内壁上设置有加热器，加热板固定在第三电机的传动轴上，第一底座焊接在挤出筒体的底部；挤出筒体的右侧焊接有缓冲筒体，缓冲筒体向下倾斜，右侧焊接有挤压筒体，挤压筒体前窄后宽，缓冲筒体的底部通过支撑杆连接有推进气缸，推进气缸的左侧安装有电磁阀，推进气缸的推杆的通过销轴连接推进板体，推进板体下部的重量大于上部的重量，挤压筒体的底部焊接有第二底座。
7.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，成型单元的主体结构包括：成型箱体、固定轮、模具调整齿轮、片状模具和管状模具；成型箱体的底部通过螺栓固定有固定轮，顶部安装有模具调整齿轮，模具调整齿轮上固定有片状模具和管状模具，片状模具和管状模具能够更换为包括颗粒状、棒状、薄膜状注塑成型部件的模具；通过模具调整齿轮的转动，切换模具。
8.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，干燥单元的主体结构包括：干燥箱体、散热扇、第四电机和发热器；干燥箱体的内部安装有第四电机，第四电机与散热扇的底部轴连接，发热器固定在干燥箱体的上方，散热扇的扇叶为宽厚型，能够负载热量进行转动。
9.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，冷却单元的主体结构包括：制冷机、输冷管、阀门、流量表、冷却箱体、循环管路及回流管；制冷机通过输冷管与冷却箱体内的循环管路连接，输冷管上安装有阀门和流量表，回流管与循环管路的末端连接。
10.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，控制器的主体结构包括：中央处理器、存储器、人机界面、通讯接口和电源模块；中央处理器用于存储混合程序、挤出程序、成型程序、干燥程序和冷却程序，处...
【技术特征摘要】
1.一种流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，应用于生产淀粉含量为80％以上的塑料树脂原料的生产场合，主体结构包括依次连接的混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元，以及分别与混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元连接的控制器。
2.根据权利要求1所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，混合单元按照超细淀粉塑料树脂的配比，在控制器的控制下将包括普通淀粉与生物基聚合物的原料充分混合，得到混合物，将普通淀粉加工成为超细淀粉；挤出单元在控制器的控制下将混合物挤出并成型；成型单元在控制器的控制下对挤出的混合物进行成型；干燥单元在控制器的控制下干燥成型后的超细淀粉塑料树脂，去除产品表面的水分或溶剂；冷却单元在控制器的控制下冷却成型后的超细淀粉塑料树脂，降低超细淀粉塑料树脂的温度；控制器集成有混合程序、挤出程序、成型程序、干燥程序和冷却程序，监控和调节混合单元、挤出单元、成型单元、干燥单元和冷却单元的运行。
3.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，混合单元的混合方式为机械搅拌，加料方式为手动/自动加料系统，采用plc自动控制系统控制，其主体结构包括混合筒体及其上设置的两套电机、蛟龙和过滤板，电机通过传动轴与蛟龙连接，过滤板设置于蛟龙的下方，通过电机和蛟龙的转动，使得混合筒体内的原料进行混合，同时，过滤板对混合后的原料进行过滤；
4.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，使用时：
5.根据权利要求1或2所述的流水式超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于，混合单元的主体结构包括：混合筒体、入料口、筒体盖、第一支撑架、第一电机、第一传动轴、第一蛟龙、第一过滤板、第二支撑架、第二电机、第二传动轴、第二蛟龙、第二过滤板、分料支架、扭簧和传送带；混合筒体的顶端开有入料口，入料口的上面盖有筒体盖，筒体盖与混合筒体的侧壁轴连接；第一支撑架焊接在混合筒体的外壁上，第一支撑架的上表面通过螺栓固定有第一电机，第一电机的传动轴与第一传动轴铰接，第一传动轴上焊接有第一蛟龙，第一传动轴下端的混合筒体的内壁上可拆卸固定有第一过滤板，第一电机转动，带动第一蛟龙转动，初步混合原料；第二支撑架焊接在混合筒体的外壁上，第二支撑架的上表面通过螺栓固定有第二电机，第二电机的传动轴与第二传动轴铰接，第二传动轴上焊接有第二蛟龙，第二传动轴下端的混合筒体的内壁上可拆卸固定有第二过滤板，第二电机转动，带动第二蛟龙转动，进一步混合原料；第一过滤板和第二过滤板上均开有的孔；分料支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫平，张世功，荣靓赛，王瑜，连士林，
申请(专利权)人：青岛洲瑞生物制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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