一种全淀粉塑料双螺杆挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤出机技术领域，具体涉及一种全淀粉塑料双螺杆挤出装置，其主体结构包括：机座、驱动电机、减速箱、喂料电机、进料口、进料通道、进料螺杆、分配箱、机筒、加热器、支撑座、双螺杆、排气机构、机头、顶盖、进气口、排气口、挤压通道、螺栓孔、箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、联轴器和筒体；利用双螺杆挤出机的高速剪切力和高温破坏淀粉的微晶，使其大分子呈无序状线形排列，从而使淀粉具有热塑性，有效解决了原料混合不充分和全淀粉塑料在传统挤出机上无法完全反应的问题，生产的产品性能好，质量稳定，且能够实现自动化的生产。

A kind of all starch plastic twin screw extruder

【技术实现步骤摘要】
一种全淀粉塑料双螺杆挤出装置
：本技术属于挤出机
，具体涉及一种全淀粉塑料双螺杆挤出装置，利用高速剪切力和高温破坏淀粉的微晶使淀粉改性产生热塑性。
技术介绍
：塑料是石油的副产品，是一种合成的或用天然材料改性而得到的以高分子化合物为基体的固体材料。石油是一种不可再生资源，而且最终将面临枯竭的危险，为解决塑料“白色污染”和缓解“石油危机”等问题，人们进行了淀粉塑料的研究开发和推广应用。淀粉是地球上产量仅次于纤维素的天然高分子，它来源丰富、可再生、价格低廉，通过改性塑化可用于生产淀粉塑料。淀粉生物降解塑料及制品能够生物降解、可堆肥，实现垃圾无害化处理，淀粉塑料及制品具有节约石油资源、减少二氧化碳排放的优势。在传统塑料的生产加工过程中，双螺杆挤出机是最重要的生产设备。同传统反应加工设备相比，该设备主要有以下优点:“积木式”的可调螺杆组合，反应、脱挥、造粒、成型加工一次完成，设备费用、投资较少，无需使用溶剂，节能且降低公害，能实现连续化生产，操作简单等。生产淀粉塑料时，淀粉需要进行交联反应，使其透光率降低，耐酸碱性、耐机械加工，耐剪切性增强，凝胶性能提高，吸水能力减弱，若使用常规的双螺杆挤出机会存在淀粉反应不充分的问题。申请号为201621453944.5的中国技术专利，公开了一种尼龙颗粒双螺旋挤出机，由主支架(1)、加温送料仓(2)、挤压成型仓(3)、成型头(4)、驱动电机(5)、螺旋轴(6)、螺旋叶片(7)、加料斗(8)、观察口(9)、加温线圈(10)组成，加温送料仓(2)安装在主支架(1)上方的右侧，挤压成型仓(3)连接固定在加温送料仓(2)的左侧，成型头(4)安装固定在挤压成型仓(3)的左侧，驱动电机(5)安装在加温送料仓右侧，螺旋轴(6)与驱动电机(5)连接在一起，螺旋叶片(7)设置在螺旋轴(6)的外周，加料斗(8)安装在加温送料仓(2)的上方。申请号为201120330443.9的中国技术专利，公开了一种双螺旋挤出装置，包括基座(1)、动力机构、挤出系统、进料系统，所述动力机构安装在基座(1)上，动力机构连接挤出系统，挤出系统连接进料系统；其特征在于：所述挤出系统包括固定安装在基座(1)上的机筒(2)，在机筒(2)上设置与进料系统连接的开口，机筒(2)内安装双螺旋螺杆(11)，双螺旋螺杆(11)与动力机构连接；所述机筒(2)上安装有与机筒(2)内部空间连接的排气筒(3)；该技术采用双螺旋螺杆结构，提高了生产效率，消除了空气对产品的影响，提高了产品合格率。上述现有技术中的双螺旋挤出机由于螺杆长度不足，淀粉无法完全改性，均不能用于全淀粉塑料的生产。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有技术中的双螺旋挤出机无法使淀粉完全改性，不能用于全淀粉塑料生产的问题，在能够批量生产制造，使用方便的条件下，设计提供一种全淀粉塑料双螺杆挤出装置。为了实现上述技术目的，本技术涉及的全淀粉塑料双螺杆挤出装置，其主体结构包括机座、驱动电机、减速箱、喂料电机、进料口、进料通道、进料螺杆、分配箱、机筒、加热器、支撑座、双螺杆、排气机构、机头、顶盖、进气口、排气口、挤压通道、螺栓孔、箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、联轴器和筒体；所述机筒由多个筒体分段组合构成，每个筒体内部均设置有贯通的挤压通道，双螺杆设置在相连通的挤压通道内部，双螺杆的长径比为50-54:1。本技术所述的驱动电机、减速箱和分配箱通过螺栓固定安装在机座上，分配箱由箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和联轴器组成，减速箱输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮与传动轴之间连接，主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，联轴器将传动轴和双螺杆联接；喂料电机固定设置在减速箱上方，进料口与进料通道相互连通，固定设置在分配箱上方，进料通道的出料口连接至机筒上，与机筒内部的挤压通道相通；进料螺杆水平设置在进料通道内，喂料电机的输出轴与进料螺杆连接；靠近驱动电机一端的筒体上方设置有与进料通道连通的开口，另一端附近的筒体上方设置与排气机构相连通的开口，其余筒体上方固定安装有加热器。本技术所述的进气口通过筒体上开口与挤压通道连接，排气口与外部的真空泵管道连接，顶盖密封式盖合在排气机构上方。本技术与现有技术相比，所设计的全淀粉塑料双螺杆挤出装置设计合理，原理可靠，操作方便，故障率低，有效解决了原料混合不充分和全淀粉塑料在传统挤出机上无法完全反应的问题，生产的产品性能好，质量稳定，且能够实现自动化的生产，应用环境友好。附图说明：图1为本技术的主体结构原理示意图。图2为本技术涉及的分配箱的结构原理示意图。图3为本技术涉及的排气装置的结构原理示意图。图4本技术涉及的筒体结构原理示意图。具体实施方式：下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：本实施例涉及的全淀粉塑料双螺杆挤出装置，其主体结构包括机座201、驱动电机202、减速箱203、喂料电机204、进料口205、进料通道206、进料螺杆207、分配箱208、机筒209、加热器210、支撑座211、双螺杆212、排气机构213、机头214、顶盖215、进气口216、排气口217、挤压通道218、螺栓孔219、箱体220、主动齿轮221、从动齿轮222、传动轴223、联轴器224和筒体225；驱动电机202、减速箱203和分配箱207通过螺栓固定安装在机座201上，分配箱208由箱体220、主动齿轮221、从动齿轮222、传动轴223和联轴器224组成，减速箱203输出轴与主动齿轮221通过销连接，从动齿轮222与传动轴223之间通过销连接，主动齿轮221与两个从动齿轮222相啮合，联轴器224将传动轴223和双螺杆212联接，联轴器224除了传递扭矩作用外，还能够防止双螺杆212承受过大的载荷，起到过载保护的作用；驱动电机202的输出轴带动减速箱203，主动齿轮221带动两个从动齿轮222旋转，将驱动电机202的动力分配为两组，传动轴223再经过联轴器224将扭矩传递给双螺杆212，使双螺杆212旋转；喂料电机204固定设置在减速箱203上方，进料口205与进料通道206相互连通，固定设置在分配箱208上方，进料通道206的出料口连接至机筒209上，与机筒209内部的挤压通道218相通；进料螺杆207水平设置在进料通道206内，喂料电机204的输出轴与进料螺杆207连接，为进料螺杆207提供动力使其旋转，原料进入进料口205后，在进料螺杆207的推动下充分的混合后进入机筒209内的挤压通道218，在喂料电机204转速恒定的情况下，原料加入挤压通道218的速度和成分保持恒定，有利于产品质量的稳定。本实施例涉及的机筒209由10个筒体225分段组合构成，筒体225之间使用螺栓穿过螺栓孔219连接，筒体225通过支撑座211与机座201固定连接，每个筒体225内部均设置有贯通的挤压通道218；靠近驱动电机202一端的第一节筒体225上方设置有与进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全淀粉塑料双螺杆挤出装置，其特征在于：主体结构包括机座、驱动电机、减速箱、喂料电机、进料口、进料通道、进料螺杆、分配箱、机筒、加热器、支撑座、双螺杆、排气机构、机头、顶盖、进气口、排气口、挤压通道、螺栓孔、箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、联轴器和筒体；所述机筒由多个筒体分段组合构成，每个筒体内部均设置有贯通的挤压通道，双螺杆设置在相连通的挤压通道内部，双螺杆的长径比为50-54:1。/n

【技术特征摘要】
1.一种全淀粉塑料双螺杆挤出装置，其特征在于：主体结构包括机座、驱动电机、减速箱、喂料电机、进料口、进料通道、进料螺杆、分配箱、机筒、加热器、支撑座、双螺杆、排气机构、机头、顶盖、进气口、排气口、挤压通道、螺栓孔、箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、联轴器和筒体；所述机筒由多个筒体分段组合构成，每个筒体内部均设置有贯通的挤压通道，双螺杆设置在相连通的挤压通道内部，双螺杆的长径比为50-54:1。


2.根据权利要求1所述的全淀粉塑料双螺杆挤出装置，其特征在于：所述驱动电机、减速箱和分配箱通过螺栓固定安装在机座上，分配箱由箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和联轴器组成，减速箱输出轴与主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫平，张世功，
申请(专利权)人：青岛洲瑞生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37