【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶硫化机，特别是涉及一种多层橡胶硫化机。
技术介绍
1、硫化是在一定温度、时间和压力下，橡胶大分子与交联剂发生化学反应，交联成为三维网状结构的过程。硫化能够使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。硫化机两热板加压面应相互平行。热板采用蒸汽加热或电加热。硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
2、目前使用的硫化机多为仅包括一套上模和下模的结构，加工效率较低，为了提高效率，出现了多层橡胶硫化机，但是多层橡胶硫化机在使用时，需要从下方依次向上进行合模，开模以及合模耗时长，同样会影响加工效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构稳定，能够实现同步开模和合模，效率高的多层橡胶硫化机。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
3、一种多层橡胶硫化机，包括底板和顶板，所述底板和顶板的两侧分别通过框架固定连接，两个框架正对且间隔设置；
4、所述底板和顶板之间由下向上依次设置有下加热板、若干中加热板和上加热板，所述下加热板的上端固定有下模板，所述中加热板的下端和上端分别设置有上模板和下模板，所述
5、所述底板与顶板之间设置有两个轨道板，所述轨道板的下端和下端分别固定有滑座，所述滑座与底板或顶板滑动贴合，所述轨道板位于两个框架之间，所述轨道板上设置有呈放射状分布设置的轨道槽，两个轨道板上的轨道槽对称设置，位于中间的轨道槽为水平设置，所述轨道槽内滑动配合有导柱，所述导柱的两端通过连杆与对应的下加热板、中加热板或上加热板固定连接；还包括用于驱动轨道板相互靠近或远离的驱动结构。
6、这样，通过下加热板、若干中加热板和上加热板的设置，形成多层加热结构，能够实现一台机器多层硫化橡胶，提高硫化效率。驱动结构带动轨道板相互靠近，在轨道槽的作用下，通过导柱带动下加热板、若干中加热板和上加热板相互远离，实现下模板和上模板的开模，便于取料和放料；驱动结构带动轨道板相互远离，在轨道槽的作用下，通过导柱带动下加热板、若干中加热板和上加热板相互靠近，实现下模板和上模板的合模，便于对原料进行硫化。通过一个驱动结构，实现多层加热结构的联动，缩短行程，提高了效率。
7、其中，所述驱动结构包括气缸，所述气缸的活塞杆与其中一个轨道板固定连接，所述气缸的缸体固定安装在支架上，所述支架固定安装在底板上；两个轨道板正对的滑座均通过联动结构进行连接。气缸带动其中一个轨道板移动，在联动结构的作用下，带动两个轨道板同步移动，提高结构的同步性。
8、其中，，所述联动结构包括转动安装在底板或顶板上的两个轮轴，所述轮轴的外侧固定有齿轮，所述齿轮的两侧啮合有外齿板和内齿板，所述外齿板与其中一个滑座固定连接，所述内齿板与另一个滑座固定连接，所述外齿板和内齿板具有与齿轮啮合的轮齿。一个轨道板移动，通过齿轮传动，带动另外一个轨道板同步移动。
9、其中，所述框架的上端和下端均开设有导向槽，所述滑座的两侧均固定有与导向槽滑动配合的导向块。便于对轨道板的移动进行导向。
10、其中，所述底板和顶板之间固定有四根导向杆，所述下加热板、中加热板或上加热板均贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。便于对下加热板、中加热板或上加热板的移动进行导向。
11、综上，本多层橡胶硫化机具有结构稳定，能够实现同步开模和合模，效率高的优点。
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1.一种多层橡胶硫化机，其特征在于，包括底板(1)和顶板(2)，所述底板和顶板的两侧分别通过框架(3)固定连接，两个框架正对且间隔设置；
2.根据权利要求1所述的一种多层橡胶硫化机，其特征在于，所述驱动结构包括气缸(14)，所述气缸的活塞杆与其中一个轨道板固定连接，所述气缸的缸体固定安装在支架(15)上，所述支架固定安装在底板上；
3.根据权利要求2所述的一种多层橡胶硫化机，其特征在于，所述联动结构包括转动安装在底板或顶板上的两个轮轴，所述轮轴的外侧固定有齿轮(16)，所述齿轮的两侧啮合有外齿板(17)和内齿板(18)，所述外齿板与其中一个滑座固定连接，所述内齿板与另一个滑座固定连接，所述外齿板和内齿板具有与齿轮啮合的轮齿。
4.根据权利要求1所述的一种多层橡胶硫化机，其特征在于，所述框架的上端和下端均开设有导向槽(19)，所述滑座的两侧均固定有与导向槽滑动配合的导向块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种多层橡胶硫化机，其特征在于，所述底板和顶板之间固定有四根导向杆(21)，所述下加热板、中加热板或上加热板均贯穿设置有与导向杆滑
...【技术特征摘要】
1.一种多层橡胶硫化机，其特征在于，包括底板(1)和顶板(2)，所述底板和顶板的两侧分别通过框架(3)固定连接，两个框架正对且间隔设置；
2.根据权利要求1所述的一种多层橡胶硫化机，其特征在于，所述驱动结构包括气缸(14)，所述气缸的活塞杆与其中一个轨道板固定连接，所述气缸的缸体固定安装在支架(15)上，所述支架固定安装在底板上；
3.根据权利要求2所述的一种多层橡胶硫化机，其特征在于，所述联动结构包括转动安装在底板或顶板上的两个轮轴，所述轮轴的外侧固定有齿轮(16)，所述齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋广南，陈健，
申请(专利权)人：阳春市皇玛电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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