一种超微胶体磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超微胶体磨装置，包括筒体，所述筒体内设置有第一磨石，第一磨石为圆台形，且第一磨石的顶部设置有第二磨石，第二磨石的中间开设有通孔，且该通孔的下端为圆台形，该圆台形结构和第一磨石的结构相匹配，所述第一磨石的底部连接有主轴的一端，主轴的另一端设置有从动轮，从动轮通过皮带连接有主动轮，主动轮的顶部连接有第一电机，所述第二磨石的顶部通过第一横架连接有轴杆的一端，轴杆的另一端连接有第二电机，所述轴杆的外壁设置有螺旋齿。该超微胶体磨装置采用第一磨石和第一磨石相配合的结构设计，能够双向旋转研磨，两个磨石相对运行，使得物料承受的磨切速率更快，从而极大地提高了研磨效率。

An ultra micro colloid mill

【技术实现步骤摘要】
一种超微胶体磨装置
本技术涉及超微磨
，具体为一种超微胶体磨装置。
技术介绍
超微磨又称超细磨，它是将细小的物料颗粒研磨至极细小的微末的设备。常用的超微磨是胶体磨的一种。此种装置不但可以作超细磨用，还可以作为混合、分散及乳化之用。超微磨主要利用磨石的高速旋转对物料进行研磨，传统的装置为单向旋转且缺少对物料推动的装置，物料下行速率缓慢，导致研磨效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超微胶体磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微胶体磨装置，包括筒体，所述筒体内设置有第一磨石，第一磨石为圆台形，且第一磨石的顶部设置有第二磨石，第二磨石的中间开设有通孔，且该通孔的下端为圆台形，该圆台形结构和第一磨石的结构相匹配，所述第一磨石的底部连接有主轴的一端，主轴的另一端设置有从动轮，从动轮通过皮带连接有主动轮，主动轮的顶部连接有第一电机，所述第二磨石的顶部通过第一横架连接有轴杆的一端，轴杆的另一端连接有第二电机。优选的，所述轴杆的外壁设置有螺旋齿，该螺旋齿的直径小于第二磨石中间通孔的直径。优选的，所述筒体的顶部连接有进料斗，进料斗的顶部设置有三叉形的第二横架，第二横架的三端分别与进料斗的内壁通过螺丝连接，且第二电机安装于第二横架的正中间。优选的，所述筒体的内壁上等距设置有多个支撑环，且第二磨石的外壁上等距开设有多个环形槽，该环形槽的结构和支撑环的结构相匹配。优选的，所述筒体的一侧设置有箱体，且第一电机安装于箱体内，所述筒体内设置有支撑梁，且主轴穿设于支撑梁的中间位置。优选的，所述主轴外套设有离心叶轮，所述筒体的一侧连接有出料斗，出料斗的位置和离心叶轮的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超微胶体磨装置采用第一磨石和第一磨石相配合的结构设计，能够双向旋转研磨，两个磨石相对运行，使得物料承受的磨切速率更快，从而极大地提高了研磨效率。附图说明图1为本技术一种超微胶体磨装置正视图；图2为本技术一种超微胶体磨装置第一横架俯视图；图3为本技术一种超微胶体磨装置第二横架俯视图。图中：1、轴杆，2、进料斗，3、第一横架，4、筒体，5、第二磨石，6、第一电机，7、箱体，8、主动轮，9、支撑环，10、第一磨石，11、主轴，12、离心叶轮，13、支撑梁，14、出料斗，15、从动轮，16、皮带，17、第二电机，18、第二横架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超微胶体磨装置，包括筒体4，筒体4内设置有第一磨石10，第一磨石10为圆台形，且第一磨石10的顶部设置有第二磨石5，第二磨石5的中间开设有通孔，且该通孔的下端为圆台形，该圆台形结构和第一磨石10的结构相匹配，该结构使得第一磨石10和第二磨石5之间具有更大的接触面积，且使得物料能够沿着倾斜角度缓慢下行，提高研磨时间，第一磨石10的底部连接有主轴11的一端，主轴11与第一磨石10通过螺丝连接，且主轴11的下端与筒体4的底边通过轴承转动连接，主轴11外套设有离心叶轮12，离心叶轮12与主轴11通过螺丝连接，筒体4的一侧连接有出料斗14，出料斗14与筒体4通过螺丝连接，出料斗14的位置和离心叶轮12的位置相对应，离心叶轮12能够带动研磨完成的物料向出料斗14方向运动，促进物料的排出，主轴11的另一端设置有从动轮15，从动轮15与主轴11为卡接，从动轮15通过皮带16连接有主动轮8，主动轮8的顶部连接有第一电机6，主动轮8与第一电机6通过轴连接，该结构使得第一磨石10能够由第一电机6带动旋转，第二磨石5的顶部通过第一横架3连接有轴杆1的一端，轴杆1的另一端连接有第二电机17，第一横架3与轴杆1和第二磨石5均通过螺丝连接固定，而第一横架3与第二电机17通过联轴器连接，该结构使得第二磨石5能够由第二电机17带动旋转，第二磨石5和第一磨石10的旋转方向相反，第一磨石10和第一磨石10相配合，能够实现双向旋转研磨，两个磨石相对运行，使得物料承受的磨切速率更快，从而极大地提高了研磨效率，轴杆1的外壁设置有螺旋齿，该螺旋齿的直径小于第二磨石5中间通孔的直径，该螺旋齿与轴杆1为一体结构，该结构能够将物料不断向下推，提高送料效率，而且该螺旋齿直径较小，当研磨速率小于物料推送效率时，则物料能够被挤压而从该螺旋齿四周向上翻，防止物料卡住，筒体4的顶部连接有进料斗2，进料斗2与筒体4为焊接，该连接方式能够提高整体性，更加牢固，进料斗2的顶部设置有三叉形的第二横架18，第二横架18的三端分别与进料斗2的内壁通过螺丝连接，且第二电机17安装于第二横架18的正中间，第二横架18与第二电机17通过螺丝连接，该结构能够对第二电机17稳定支撑，筒体4的内壁上等距设置有多个支撑环9，支撑环9的数量如图1中所示，且第二磨石5的外壁上等距开设有多个环形槽，该环形槽的结构和支撑环9的结构相匹配，支撑环9与筒体4通过螺丝连接，该连接方式更加牢固，通过支撑环9对第二磨石5的支撑限制，使得第二磨石5能够更加平稳流畅的旋转，筒体4的一侧设置有箱体7，且第一电机6安装于箱体7内，箱体7与筒体4通过螺丝连接，而第一电机6与箱体7的内壁通过螺丝连接，该结构能够对第一电机6进行保护，筒体4内设置有支撑梁13，且主轴11穿设于支撑梁13的中间位置，主轴11与支撑梁13通过轴承转动连接，该结构能够提高主轴11的稳定性。实施例2：筒体4和进料斗2也可通过螺丝连接，该连接方式更便于拆装和维修维护。工作原理：在使用该超微胶体磨装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该装置的筒体4内设置有第一磨石10和第二磨石5，且第一磨石10和第二磨石5分别由第一电机6和第二电机17带动向相反的方向旋转，将物料从进料斗2上端的开口处投入，物料向下掉落至第一磨石10中间，在轴杆1上螺旋齿的推动使得物料能够高效的进入第一磨石10和第二磨石5之间，第二磨石5和第一磨石10的旋转方向相反，两者相配合，能够实现双向旋转研磨，两个磨石相对运行，使得物料承受的磨切速率更快，从而极大地提高了研磨效率，研磨完成的物料从第二磨石5底部四周掉落，到达离心叶轮12位置区域，离心叶轮12带动物料流动，促进物料从出料斗14排出，这就是该超微胶体磨装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微胶体磨装置，其特征在于：包括筒体(4)，所述筒体(4)内设置有第一磨石(10)，第一磨石(10)为圆台形，且第一磨石(10)的顶部设置有第二磨石(5)，第二磨石(5)的中间开设有通孔，且该通孔的下端为圆台形，该圆台形结构和第一磨石(10)的结构相匹配，所述第一磨石(10)的底部连接有主轴(11)的一端，主轴(11)的另一端设置有从动轮(15)，从动轮(15)通过皮带(16)连接有主动轮(8)，主动轮(8)的顶部连接有第一电机(6)，所述第二磨石(5)的顶部通过第一横架(3)连接有轴杆(1)的一端，轴杆(1)的另一端连接有第二电机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微胶体磨装置，其特征在于：包括筒体(4)，所述筒体(4)内设置有第一磨石(10)，第一磨石(10)为圆台形，且第一磨石(10)的顶部设置有第二磨石(5)，第二磨石(5)的中间开设有通孔，且该通孔的下端为圆台形，该圆台形结构和第一磨石(10)的结构相匹配，所述第一磨石(10)的底部连接有主轴(11)的一端，主轴(11)的另一端设置有从动轮(15)，从动轮(15)通过皮带(16)连接有主动轮(8)，主动轮(8)的顶部连接有第一电机(6)，所述第二磨石(5)的顶部通过第一横架(3)连接有轴杆(1)的一端，轴杆(1)的另一端连接有第二电机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述轴杆(1)的外壁设置有螺旋齿，该螺旋齿的直径小于第二磨石(5)中间通孔的直径。


3.根据权利要求1所述的一种超微胶体磨装置，其特征在于：所述筒体(4)的顶部连接有进料斗(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭虎成，
申请(专利权)人：廊坊市成瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13