一种喷塑粉末磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷塑粉末磨粉装置，包括研磨筒，所述研磨筒下端面固定电机，所述电机的输出端设置减速器，所述减速器的输出端穿过研磨筒并固定中心轴，所述中心轴上从上到下依次设有第一研磨盘、第二研磨盘以及第三研磨盘，所述第一研磨盘、第二研磨盘以及第三研磨盘的最大直径依次增加，所述研磨筒上端固定第一给料筒，所述第一研磨盘上端外表面固定第一螺旋进料杆，所述第一螺旋进料杆上端伸入到第一给料筒内，所述研磨筒下端对称固定两组支架，所述研磨筒下端外表面上安装有出料管，本实用新型专利技术分段研磨，粉末细腻，物料混合效果好。

A kind of powder grinding device for spraying plastics

【技术实现步骤摘要】
一种喷塑粉末磨粉装置
本技术涉及一种粉末加工技术，特别涉及一种喷塑粉末磨粉装置。
技术介绍
喷塑是指将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。现有技术中，喷塑粉末的研磨基本上是一次研磨，没有中间缓冲，研磨不够充分，物料经过一次流转研磨时间短，一次混合因物料较多混合效率低，容易有结块粘连的情况，粉末不够细腻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种喷塑粉末磨粉装置，该装置分段研磨，提高物料混合度，粉末研磨更细腻。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种喷塑粉末磨粉装置，包括研磨筒，所述研磨筒下端面固定电机，所述电机的输出端设置减速器，所述减速器的输出端穿过研磨筒并固定中心轴，所述中心轴上从上到下依次设有第一研磨盘、第二研磨盘以及第三研磨盘，所述第一研磨盘、第二研磨盘以及第三研磨盘的最大直径依次增加，所述研磨筒上端固定第一给料筒，所述第一研磨盘上端外表面固定第一螺旋进料杆，所述第一螺旋进料杆上端伸入到第一给料筒内，所述研磨筒下端对称固定两组支架，所述研磨筒下端外表面上安装有出料管。优选的，所述研磨筒内部从上到下依次设有第二送料斗和第三送料斗，所述第二送料斗设置在第一研磨盘和第二研磨盘之间，所述第三送料斗设置在第二研磨盘和第三研磨盘之间，所述中心轴贯穿于第二送料斗和第三送料斗。优选的，所述中心轴上从上到下依次设有第二螺旋叶和第三螺旋叶，所述第二螺旋叶设置在第二送料斗内部下侧，所述第三螺旋叶设置在第三送料斗内部下侧。优选的，所述第一给料筒外表面上固定拉环，所述拉环通过细绳连接有防护板，所述防护板放置在第一给料筒内。优选的，所述研磨筒内部底端对称固定有两组支撑杆，所述第三研磨盘下端面开设有环形槽，所述支撑杆上端设置在环形槽内。优选的，所述电机与外接电源电性连接。采用上述技术方案，由于采用直径依次递增的第一研磨盘、第二研磨盘以及第三研磨盘对进入研磨筒的物料进行分段性研磨，研磨程度依次递增，经过中间流转增加物料的混合情况，使得物料在研磨筒内的研磨时间加长，中间物料的混合效果好，物料研磨更加细腻，提高磨粉质量。利用第二送料斗、第三送料斗对中间物料进行集中流转，并通过第二螺旋叶和第三螺旋叶进行稳定送料，避免出现中间物料堆积的情况，使用防护板对第一给料筒内的物料进行遮盖，防止物料在第一给料筒内跳动飞出第一给料筒，减少物料浪费。本技术分段研磨，提高物料混合度，粉末研磨更细腻。附图说明图1为本技术的主视图。图中，1-支架，2-研磨筒，3-第三螺旋叶，4-第二螺旋叶，5-第一给料筒，6-防护板，7-第一螺旋进料杆，8-中心轴，9-第一研磨盘，10-第二送料斗，11-第二研磨盘，12-第三送料斗，13-第三研磨盘，14-出料管，15-电机，16-减速器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参照附图1，本技术提供一种喷塑粉末磨粉装置，包括研磨筒2，所述研磨筒2下端面固定电机15，所述电机15的输出端设置减速器16，所述减速器16的输出端穿过研磨筒2并固定中心轴8，所述中心轴8上从上到下依次设有第一研磨盘9、第二研磨盘11以及第三研磨盘13，所述第一研磨盘9、第二研磨盘11以及第三研磨盘13的最大直径依次增加，所述研磨筒2上端固定第一给料筒5，所述第一研磨盘9上端外表面固定第一螺旋进料杆7，所述第一螺旋进料杆7上端伸入到第一给料筒5内，所述研磨筒2下端对称固定两组支架1，所述研磨筒2下端外表面上安装有出料管14。优选的，所述研磨筒2内部从上到下依次设有第二送料斗10和第三送料斗13，所述第二送料斗10设置在第一研磨盘9和第二研磨盘11之间，所述第三送料斗13设置在第二研磨盘11和第三研磨盘13之间，所述中心轴8贯穿于第二送料斗10和第三送料斗13。优选的，所述中心轴8上从上到下依次设有第二螺旋叶4和第三螺旋叶3，所述第二螺旋叶4设置在第二送料斗10内部下侧，所述第三螺旋叶3设置在第三送料斗13内部下侧，第二螺旋叶4和第三螺旋叶3与中心轴8同轴设置，稳定性好。优选的，所述第一给料筒5外表面上固定拉环，所述拉环通过细绳连接有防护板6，所述防护板6放置在第一给料筒5内，随着物料的进给，物料在第一给料筒5内的数量逐渐减少，防护板6在第一给料筒5内逐渐下落，防止物料飞出第一给料筒5，减少物料浪费，细绳连接拉环与防护板6，防止防护板6丢失。优选的，所述研磨筒2内部底端对称固定有两组支撑杆，所述第三研磨盘13下端面开设有环形槽，所述支撑杆上端设置在环形槽内，当第三研磨盘13转动时，两组支撑杆相对于第三研磨盘13在环形槽内滑动，提高研磨稳定性。优选的，所述电机15与外接电源电性连接，外接电源为电机15提供电能。工作原理：电机15启动，动力输出经过减速器16减速后带动中心轴8转动，未磨的物料进入第一给料筒5内，同时中心轴8带动第三螺旋叶3、第二螺旋叶4、第一螺旋进料杆7、第一研磨盘9、第二研磨盘11、以及第三研磨盘13同步转动，第一螺旋进料杆7将第一给料筒5内的物料卷入第一研磨盘9与研磨筒2之间，经过第一研磨盘9研磨后落入第二送料斗10内，物料沿第二送料斗10滑动后被第二螺旋叶4卷入第二研磨盘11与研磨筒2之间，经过第二研磨盘11二次研磨后落入第三送料斗13内，物料颜第三送料斗13滑动后被第三螺旋叶3卷入第三研磨盘13与研磨筒2之间，通过第三研磨盘13做最后研磨后落入研磨筒2内部底端，通过将出料管14与外接超声波送料系统连接，实现研磨后粉末的出料。本技术分段研磨，提高物料混合度，粉末研磨更细腻。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷塑粉末磨粉装置，其特征在于：包括研磨筒(2)，所述研磨筒(2)下端面固定电机(15)，所述电机(15)的输出端设置减速器(16)，所述减速器(16)的输出端穿过研磨筒(2)并固定中心轴(8)，所述中心轴(8)上从上到下依次设有第一研磨盘(9)、第二研磨盘(11)以及第三研磨盘(13)，所述第一研磨盘(9)、第二研磨盘(11)以及第三研磨盘(13)的最大直径依次增加，所述研磨筒(2)上端固定第一给料筒(5)，所述第一研磨盘(9)上端外表面固定第一螺旋进料杆(7)，所述第一螺旋进料杆(7)上端伸入到第一给料筒(5)内，所述研磨筒(2)下端对称固定两组支架(1)，所述研磨筒(2)下端外表面上安装有出料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷塑粉末磨粉装置，其特征在于：包括研磨筒(2)，所述研磨筒(2)下端面固定电机(15)，所述电机(15)的输出端设置减速器(16)，所述减速器(16)的输出端穿过研磨筒(2)并固定中心轴(8)，所述中心轴(8)上从上到下依次设有第一研磨盘(9)、第二研磨盘(11)以及第三研磨盘(13)，所述第一研磨盘(9)、第二研磨盘(11)以及第三研磨盘(13)的最大直径依次增加，所述研磨筒(2)上端固定第一给料筒(5)，所述第一研磨盘(9)上端外表面固定第一螺旋进料杆(7)，所述第一螺旋进料杆(7)上端伸入到第一给料筒(5)内，所述研磨筒(2)下端对称固定两组支架(1)，所述研磨筒(2)下端外表面上安装有出料管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种喷塑粉末磨粉装置，其特征在于：所述研磨筒(2)内部从上到下依次设有第二送料斗(10)和第三送料斗(12)，所述第二送料斗(10)设置在第一研磨盘(9)和第二研磨盘(11)之间，所述第三送料斗(12)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小妹，
申请(专利权)人：扬州绿情粉末机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32