一种粉末混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末混料机，包括混料筒，所述混料筒上端固定混料电机，所述混料电机外设有防尘罩，所述混料电机的输出端穿入混料筒内部并固定主混料杆，所述主混料杆上设有主齿轮，所述混料筒内部顶端转动安装有中间齿轮和从混料杆，所述从混料杆上设有从动齿轮，所述主齿轮与中间齿轮进行外啮合，所述中间齿轮与从动齿轮进行外啮合，所述主混料杆和从混料杆上均固定多组搅拌杆，且搅拌杆错位布置，所述混料筒下端设有出料电磁阀，本实用新型专利技术利用齿轮啮合实现主混料杆和从混料杆转速不同达到改变混料速度的目的，混合效率高，混合质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末混料机
本技术涉及粉末生产设备，特别涉及一种粉末混料机。
技术介绍
在供粉中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上，粉末涂料是经过树脂、固化剂、颜料、填料等加入混合机混合后，再经过挤出机、压片冷却、破碎以及磨粉分筛等步骤加工而成的，现有的粉末混料机中混料转速一定，混料筒内部边缘处的物料不容易融入混料筒内中间处，混料效率低，稳定性不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种粉末混料机，该混料机混料效率高，混料速度快。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种粉末混料机，包括混料筒，所述混料筒上端固定混料电机，所述混料电机外设有防尘罩，所述混料电机的输出端穿入混料筒内部并固定主混料杆，所述主混料杆上设有主齿轮，所述混料筒内部顶端转动安装有中间齿轮和从混料杆，所述从混料杆上设有从动齿轮，所述主齿轮与中间齿轮进行外啮合，所述中间齿轮与从动齿轮进行外啮合，所述主混料杆和从混料杆上均固定多组搅拌杆，且搅拌杆错位布置，所述混料筒下端设有出料电磁阀。优选的，所述出料电磁阀下端安装挤出组件，所述挤出组件包括固定在出料电磁阀下端的挤出筒，所述挤出筒一侧面上固定挤出电机，所述挤出电机的输出端伸入挤出筒内并固定螺旋送料杆，所述挤出筒另一侧面开口设置。优选的，所述混料电机、出料电磁阀以及挤出电机均与PLC电性连接。优选的，所述中间齿轮、主混料杆以及从混料杆均通过滚动轴承与混料筒内部顶端相连接。优选的，所述混料筒上端面均匀设有多组进料管，所述混料筒下端固定有支脚。优选的，所述混料筒外表面上安装有透明筒，所述透明筒一端与混料筒相通，所述透明筒内设有活塞，所述活塞一端固定拉杆，所述透明筒另一侧面开设通槽，所述拉杆另一端穿过通槽延伸至透明筒外并固定拉环。优选的，所述透明筒外表面上固定照明外壳，所述照明外壳内部设有照明灯，所述照明外壳外表面安装按钮开关，所述按钮开关分别于外接电源和照明灯电性连接。采用上述技术方案，由于混料电机带动主齿轮转动后，经过中间齿轮与从动齿轮的啮合实现主混料杆和从混料杆采用不同转速转动，使得混料筒内部外侧的混料速度比内侧快，从而提高了搅拌速度，采用齿轮啮合的形式提高了主混料杆和从混料杆的转动稳定性，提高混料效率和混料质量，抽拉拉杆实现活塞在透明筒内活动，便于混料筒内的物料进入透明筒内，方便在线观察制造的物料与标准物料之间的色差，抽检方便，还减少物料浪费，照明灯能够为透明筒提供照明功能，降低因遮光反光对色差判断的影响。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中的A出局部放大图。图中，1-混料筒，2-主齿轮，3-混料电机，4-防尘罩，5-中间齿轮，6-从动齿轮，7-主混料杆，8-从混料杆，9-出料电磁阀，10-挤出电机，11-挤出筒，12-螺旋送料杆，13-照明外壳，14-按钮开关，15-照明灯，16-拉杆，17-拉环，18-通槽，19-透明筒，20-活塞。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参照附图1-2，本技术提供一种粉末混料机，包括混料筒1，所述混料筒1上端固定混料电机3，所述混料电机3外设有防尘罩4，防尘罩4实现对电机的防尘，提高混料电机3的使用寿命，所述混料电机3的输出端穿入混料筒1内部并固定主混料杆7，所述主混料杆7上设有主齿轮2，所述混料筒1内部顶端转动安装有中间齿轮5和从混料杆8，所述从混料杆8上设有从动齿轮6，所述主齿轮2与中间齿轮5进行外啮合，所述中间齿轮5与从动齿轮6进行外啮合，所述主混料杆7和从混料杆8上均固定多组搅拌杆，且搅拌杆错位布置，所述混料筒1下端设有出料电磁阀9。优选的，所述出料电磁阀9下端安装挤出组件，所述挤出组件包括固定在出料电磁阀9下端的挤出筒11，所述挤出筒11一侧面上固定挤出电机10，所述挤出电机10的输出端伸入挤出筒11内并固定螺旋送料杆12，所述挤出筒11另一侧面开口设置。优选的，所述混料电机3、出料电磁阀9以及挤出电机10均与PLC电性连接，PLC实现对各电器元件的控制。优选的，所述中间齿轮5、主混料杆7以及从混料杆8均通过滚动轴承与混料筒1内部顶端相连接，滚动轴承提高中间齿轮5、主混料杆7以及从混料杆8的转动稳定性。优选的，所述混料筒1上端面均匀设有多组进料管，所述混料筒1下端固定有支脚，进料管用于输入各粉末原料和填料等。优选的，所述混料筒1外表面上安装有透明筒19，所述透明筒19一端与混料筒1相通，所述透明筒19内设有活塞20，所述活塞20一端固定拉杆16，所述透明筒19另一侧面开设通槽18，所述拉杆16另一端穿过通槽18延伸至透明筒19外并固定拉环17，通过拉动拉环17，使得拉杆16在通槽18内滑动，拉杆16带动活塞20在透明筒19内滑动，将混料筒1内的物料抽入透明筒19内，达到在线检测混料色差的目的，检测结束后，反向推动拉环17，活塞20将物料推入混料筒1内，避免物料浪费，达到在线检测色差的目的。优选的，所述透明筒19外表面上固定照明外壳13，所述照明外壳13内部设有照明灯15，所述照明外壳13外表面安装按钮开关14，所述按钮开关14分别于外接电源和照明灯15电性连接，按下按钮开关14，接通照明灯15与外接电源之间的电路，照明灯15通电发光对透明筒19进行照明，提高色差辨别的准确性。工作原理：各原料经过进料管进入混料筒1内，PLC控制混料电机3工作，混料电机3带动主混料杆7转动，主混料杆7带动主齿轮2转动，主齿轮2与中间齿轮5啮合带动中间齿轮5转动，中间齿轮5与从动齿轮6啮合带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动从混料杆8转动，实现主混料杆7和从混料杆8的转速不同，继而混料筒1内中部搅拌慢，边缘处搅拌快，混料筒1内边缘处物料融入快，提高搅拌效率和搅拌质量。混料接触，PLC控制混料电机3停转，同时出料电磁阀9和挤出电机10工作，混料筒1内的物料经过出料电磁阀9进入挤出筒11内，挤出电机10工作带动螺旋送料杆12转动，物料在挤出筒11内均匀挤出，并通过挤出筒11另一端的开口出料。本技术搅拌稳定性好，搅拌效率高，在线监测色差，具有辅助照明功能。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末混料机，其特征在于：包括混料筒(1)，所述混料筒(1)上端固定混料电机(3)，所述混料电机(3)外设有防尘罩(4)，所述混料电机(3)的输出端穿入混料筒(1)内部并固定主混料杆(7)，所述主混料杆(7)上设有主齿轮(2)，所述混料筒(1)内部顶端转动安装有中间齿轮(5)和从混料杆(8)，所述从混料杆(8)上设有从动齿轮(6)，所述主齿轮(2)与中间齿轮(5)进行外啮合，所述中间齿轮(5)与从动齿轮(6)进行外啮合，所述主混料杆(7)和从混料杆(8)上均固定多组搅拌杆，且搅拌杆错位布置，所述混料筒(1)下端设有出料电磁阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末混料机，其特征在于：包括混料筒(1)，所述混料筒(1)上端固定混料电机(3)，所述混料电机(3)外设有防尘罩(4)，所述混料电机(3)的输出端穿入混料筒(1)内部并固定主混料杆(7)，所述主混料杆(7)上设有主齿轮(2)，所述混料筒(1)内部顶端转动安装有中间齿轮(5)和从混料杆(8)，所述从混料杆(8)上设有从动齿轮(6)，所述主齿轮(2)与中间齿轮(5)进行外啮合，所述中间齿轮(5)与从动齿轮(6)进行外啮合，所述主混料杆(7)和从混料杆(8)上均固定多组搅拌杆，且搅拌杆错位布置，所述混料筒(1)下端设有出料电磁阀(9)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末混料机，其特征在于：所述出料电磁阀(9)下端安装挤出组件，所述挤出组件包括固定在出料电磁阀(9)下端的挤出筒(11)，所述挤出筒(11)一侧面上固定挤出电机(10)，所述挤出电机(10)的输出端伸入挤出筒(11)内并固定螺旋送料杆(12)，所述挤出筒(11)另一侧面开口设置。


3.根据权利要求2所述的一种粉末混料机，其特征在于：所述混料电机(3)、出料电磁阀(9)以及挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小妹，
申请(专利权)人：扬州绿情粉末机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32