纳米分流对撞均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了纳米分流对撞均质机，包括纳米分流对撞均质机本体，所述纳米分流对撞均质机本体底部的两侧均固定连接有缓冲框，两个所述缓冲框的内壁均设置有缓冲装置，两个所述缓冲装置的底部均设置有万向轮，所述纳米分流对撞均质机本体的底部固定连接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿电机箱和安装框并延伸至安装框的内部。本实用新型专利技术所述的纳米分流对撞均质机，设有万向轮和支撑装置，可以方便移动装置，还可以在移动后稳定固定装置，保证实验的顺利进行，带来更好的使用前景。

Nano shunt colliding homogenizer

【技术实现步骤摘要】
纳米分流对撞均质机
本技术涉及纳米分流均质机
，具体为纳米分流对撞均质机。
技术介绍
高压型分散机是由一种正位移、往复运动柱塞型高压泵和一个特殊设计的研磨高压阀所组成。高压泵由三项电机提供动力，驱动皮带和减速箱，使与减速箱连接的曲轴做低速圆周运动，通过曲轴箱把曲轴的圆周运动转换成柱塞的往复运动，配合两组单向阀，给送入高压型分散机内的流体施加压力。从而在分散研磨阀里形成一个巨大的压力下跌，流体通过一组可调节狭缝的研磨高压阀，使非均一的产品细度微米化，达到纳米研工艺生产前所需要的效果，在生产过程中用于卧式砂磨机的前端粗磨和分散机的后端均一化，相比起胶体磨和均质机效果大大提高。一般的纳米分流均质机内置的零件极为精细，所以在移动和运输的过程中需要小心保护，但是纳米分流均质机在小范围的移动位置时，只能通过人工抬运，不仅费时费力且产生了较大安全隐患，而具备自移动的纳米分流均质机在使用时又存在不稳定的安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了纳米分流对撞均质机，具备方便移动且便于固定等优点，解决了移动不便且固定不稳的问题。(二)技术方案为实现上述方便移动且便于固定目的，本技术提供如下技术方案：纳米分流对撞均质机，包括纳米分流对撞均质机本体，所述纳米分流对撞均质机本体底部的两侧均固定连接有缓冲框，两个所述缓冲框的内壁均设置有缓冲装置，两个所述缓冲装置的底部均设置有万向轮，所述纳米分流对撞均质机本体的底部固定连接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿电机箱和安装框并延伸至安装框的内部，所述螺纹杆延伸至安装框内部的一端与安装框内壁的一侧转动连接。优选的，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均设置有支撑装置。优选的，所述缓冲装置包括滑动板、连接块、连接杆、滑动块、滑动杆、缓冲弹簧和底杆，所述滑动板的两侧分别与缓冲框内壁的两侧滑动连接，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端转动连接有滑动块，并且两个滑动块的顶部与缓冲框内壁的顶部滑动连接，两个所述滑动块的内壁均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动块相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设于滑动杆的表面，所述滑动板的底部固定连接有底杆。优选的，所述支撑装置包括第一转动块、连杆、第二转动块和支撑板，两个所述第一转动块的顶部与均与螺纹块的底部固定连接，两个所述第一转动块的底部均转动连接有连杆，两个所述连杆远离第一转动块的一端转动连接有第二转动块，并且两个第二转动块的底部固定连接有支撑板。优选的，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有移动杆，并且两个移动杆的顶端均与安装框内壁的顶部滑动连接。优选的，所述底杆的底端贯穿缓冲框并延伸至缓冲框的底部，所述底杆延伸至缓冲框底部的一端与万向轮的顶部固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了纳米分流对撞均质机，具备以下有益效果：该纳米分流对撞均质机，通过万向轮的设置，使得纳米分流对撞均质机本体在实验室内需要移动时，可以通过万向轮推动，无需工作人员抬动，避免纳米分流对撞均质机本体损坏，又通过缓冲装置的设置，使得纳米分流对撞均质机本体在移动时能够减少路面对装置的冲击力，从而达到保护纳米分流对撞均质机本体的目的，减少安全隐患，再通过支撑装置的设置，使得纳米分流对撞均质机本体在使用时能够稳定的固定在预定位置，防止在使用时滑动或者移动，保证实验的顺利进行。附图说明图1为本技术纳米分流对撞均质机的整体结构示意图；图2为本技术纳米分流对撞均质机安装框的结构示意图；图3为本技术纳米分流对撞均质机缓冲装置的结构示意图；图4为本技术纳米分流对撞均质机支撑装置的结构示意图。图中：1、纳米分流对撞均质机本体；2、缓冲框；3、缓冲装置；31、滑动板；32、连接块；33、连接杆；34、滑动块；35、滑动杆；36、缓冲弹簧；37、底杆；4、万向轮；5、安装框；6、电机箱；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、支撑装置；101、第一转动块；102、连杆；103、第二转动块；104、支撑板；11、移动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，纳米分流对撞均质机，包括纳米分流对撞均质机本体1，纳米分流对撞均质机本体1底部的两侧均固定连接有缓冲框2，两个缓冲框2的内壁均设置有缓冲装置3，两个缓冲装置3的底部均设置有万向轮4，使得纳米分流对撞均质机本体1在实验室内需要移动时，可以通过万向轮4推动，无需工作人员抬动，避免纳米分流对撞均质机本体1损坏，纳米分流对撞均质机本体1的底部固定连接有安装框5，安装框5的一侧固定连接有电机箱6，电机箱6内壁的底部固定连接有电机7，电机7为型号Y315L2-2的三相异步电机，并且通过电源线与外接电源连接，电机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8表面的两侧开设有相向的螺纹，螺纹杆8的一端依次贯穿电机箱6和安装框5并延伸至安装框5的内部，螺纹杆8延伸至安装框5内部的一端与安装框5内壁的一侧转动连接。进一步的，螺纹杆8表面的两侧均螺纹连接有螺纹块9，两个螺纹块9的底部均设置有支撑装置10。进一步的，缓冲装置3包括滑动板31、连接块32、连接杆33、滑动块34、滑动杆35、缓冲弹簧36和底杆37，滑动板31的两侧分别与缓冲框2内壁的两侧滑动连接，滑动板31顶部的两侧均固定连接有连接块32，两个连接块32的顶端均转动连接有连接杆33，两个连接杆33的一端转动连接有滑动块34，并且两个滑动块34的顶部与缓冲框2内壁的顶部滑动连接，两个滑动块34的内壁均滑动连接有滑动杆35，两个滑动块34相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧36，且缓冲弹簧36套设于滑动杆35的表面，滑动板31的底部固定连接有底杆37，使得纳米分流对撞均质机本体1在移动时能够减少路面对装置的冲击力，从而达到保护纳米分流对撞均质机本体1的目的，减少安全隐患。进一步的，支撑装置10包括第一转动块101、连杆102、第二转动块103和支撑板104，两个第一转动块101的顶部与均与螺纹块9的底部固定连接，两个第一转动块101的底部均转动连接有连杆102，两个连杆102远离第一转动块101的一端转动连接有第二转动块103，并且两个第二转动块103的底部固定连接有支撑板104，使得纳米分流对撞均质机本体1在使用时能够稳定的固定在预定位置，防止在使用时滑动或者移动，保证实验的顺利进行。进一步的，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纳米分流对撞均质机，包括纳米分流对撞均质机本体(1)，其特征在于：所述纳米分流对撞均质机本体(1)底部的两侧均固定连接有缓冲框(2)，两个所述缓冲框(2)的内壁均设置有缓冲装置(3)，两个所述缓冲装置(3)的底部均设置有万向轮(4)，所述纳米分流对撞均质机本体(1)的底部固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的一侧固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)内壁的底部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端依次贯穿电机箱(6)和安装框(5)并延伸至安装框(5)的内部，所述螺纹杆(8)延伸至安装框(5)内部的一端与安装框(5)内壁的一侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.纳米分流对撞均质机，包括纳米分流对撞均质机本体(1)，其特征在于：所述纳米分流对撞均质机本体(1)底部的两侧均固定连接有缓冲框(2)，两个所述缓冲框(2)的内壁均设置有缓冲装置(3)，两个所述缓冲装置(3)的底部均设置有万向轮(4)，所述纳米分流对撞均质机本体(1)的底部固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的一侧固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)内壁的底部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端依次贯穿电机箱(6)和安装框(5)并延伸至安装框(5)的内部，所述螺纹杆(8)延伸至安装框(5)内部的一端与安装框(5)内壁的一侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的纳米分流对撞均质机，其特征在于：所述螺纹杆(8)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(9)，两个所述螺纹块(9)的底部均设置有支撑装置(10)。


3.根据权利要求1所述的纳米分流对撞均质机，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括滑动板(31)、连接块(32)、连接杆(33)、滑动块(34)、滑动杆(35)、缓冲弹簧(36)和底杆(37)，所述滑动板(31)的两侧分别与缓冲框(2)内壁的两侧滑动连接，所述滑动板(31)顶部的两侧均固定连接有连接块(32)，两个所述连接块(32)的顶端均转动连接有连接杆(33)，两个所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭虎成，
申请(专利权)人：廊坊市成瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13