一种聚乙二醇生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反应混合设备，具体涉及一种聚乙二醇生产用混合装置，属于搅拌设备技术领域。包括反应罐体、反应罐盖、循环水腔、搅拌组件、加料组件、加料电机、搅拌电机、出料口、温度传感器、酸碱度传感器、显示屏，所述的反应罐体与反应罐盖的密封采用垫片或反应罐体与反应罐盖的球面线密封；所述的搅拌组件包括搅拌轴和至少一个搅拌桨，所述的搅拌轴穿过搅拌轴通孔与搅拌电机连接，所述的搅拌电机带动搅拌轴运动；所述的加料组件包括两个加料管和喷头，每个加料管的下端安装有至少一个喷头；所述的加料管穿过所述的加料通孔与加料电机连接。本实用新型专利技术的技术方案既能实现物料的充分混合，又能实现反应罐的自清洗，既经济又高效。

A mixing device for polyethylene glycol production

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙二醇生产用混合装置
本技术涉及一种反应混合设备，具体涉及一种聚乙二醇生产用混合装置，属于搅拌设备

技术介绍
聚乙二醇具有无毒、无刺激的性质，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。聚乙二醇的合成反应可采用气相或液相聚合，工业上大都采用液相聚合，用氢氧化钠或者氢氧化钾做催化剂，反应在装有循环泵和外热交换器的钢质反应器或者带机械搅拌的间歇反应器内进行。但是，目前市场上存在的反应罐多数不能到达混合均匀的要求，使反应不充分，聚乙二醇的生产效率低，且不具有自动清洗的功能。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种混合充分且可自清洗的反应混合装置，具体的技术方案如下所述：一种聚乙二醇生产用混合装置，包括反应罐体、反应罐盖、循环水腔、搅拌组件、加料组件、加料电机、搅拌电机、出料口、温度传感器、酸碱度传感器、显示屏，所述的反应罐体与反应罐盖的密封采用垫片或反应罐体与反应罐盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏；所述的反应罐盖上设置有搅拌轴通孔、加料管通孔和抽气开口，所述的循环水腔包围在所述反应罐体的外壁上；所述的搅拌组件包括搅拌轴和至少一个搅拌桨，所述的搅拌轴穿过搅拌轴通孔与搅拌电机连接，所述的搅拌电机带动搅拌轴运动；所述的加料组件包括两个加料管和喷头，每个加料管的下端安装有至少一个喷头；所述的加料管穿过所述的加料管通孔与加料电机连接。进一步地，每个所述的加料管为可伸缩的管道，所述的加料管穿过加料管通孔与所述的加料电机连接，所述的加料电机带动所述的加料管伸缩。进一步地，每个所述的加料管的伸出反应罐体的一端上设置有两个进料口，每个进料口上均设置有阀门，当一个进料口进料或者进气的时，另一个进料口的阀门关闭，当系统进行真空脱水时，所有的进料口阀门均关闭。进一步地，所述的阀门均为耐压阀门。进一步地，所述的温度传感器和酸碱度传感器与所述的显示屏电连接，所述的显示屏显示所述反应罐体内物料的温度和酸碱度，工作人员可通过显示值及时调节温度和酸碱度。进一步地，所述的抽气开口外连接抽气管道，抽气管道与抽气机连接。当需要对反应罐体内物料进行脱水时，开启搅拌组件，打开抽气开口，抽气开口外连接抽气管道，通过抽气机，将蒸发的水汽抽出，实现物料的脱水。进一步地，所述的出料口设置在所述的反应罐体的底部。进一步地，所述的循环水腔设置于出水口和入水口，反应物料通过循环水来调节温度。本技术的有益效果为：在本技术中，当需要通气和加料时，电机驱动加料管伸长，喷头进入液面以下，通入氮气或者加入环氧乙烷，当加气或者加料完毕，电机驱动加料管缩短，喷头移出液面，这样在进行后续处理的时，其它物料的加入或者后续的处理工艺，不受喷头的影响，能很好的保护喷头不被之后加入的物料堵塞。本技术通过设置搅拌组件、可伸缩加料管和喷头，使物料混合更加均匀，且，反应和后处理工艺均在一个罐体中进行，节省了管道和设备，减少了物料流通过程的浪费，既高效又经济。氮气通过管道从液面以下喷入反应液中，既能除掉液面以上的空气，也能出去溶解在反应液中的氧气，且，氮气和环氧乙烷的加入使用同一个管道，减少了封密罐体上的开口，使罐体的密封性更好，并且，减少了管道的使用。采用喷头进料，使物料加入时更分散，有利于物料的混合，且，在反应完成后，可通过加料管道和喷头对管体进行清洗。总之，本技术的技术方案既能实现物料的充分混合，又能实现反应罐的自清洗，既经济又高效。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。其中，1-反应罐体、2-反应罐盖、3-循环水腔、301-进水口、302-出水口、4-搅拌组件、401-搅拌轴、402-搅拌桨、5-加料组件、501-加料管、502-喷头、503-进料口，504-阀门、6-加料电机、7-搅拌电机、8-出料口、9-温度传感器、10-酸碱度传感器、11-显示屏、12-抽气开口。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本技术的实施例做详细的说明。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。实施例参见图1，一种聚乙二醇生产用混合装置，包括反应罐体1、反应罐盖2、循环水腔3、搅拌组件、加料组件、加料电机6、搅拌电机7、出料口8、温度传感器9、酸碱度传感器10、显示屏11，搅拌组件包括搅拌轴401和至少一个搅拌桨402，搅拌轴401穿过搅拌轴通孔与搅拌电机7连接，搅拌电机7带动搅拌轴401运动；反应罐盖2上设置有搅拌轴通孔、加料管通孔和抽气开口12，反应罐体1与反应罐盖2的密封采用垫片或反应罐体1与反应罐盖2的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏；循环水腔3包围在所述反应罐体1的外壁上；加料组件包括两个加料管501和喷头502，每个加料管501的下端安装有至少一个喷头502；加料管501穿过加料管通孔与加料电机6连接。进一步地，每个加料管501为可伸缩的管道，加料管501穿过加料管通孔与加料电机6连接，加料电机6带动加料管501伸缩。进一步地，每个加料管501的伸出反应罐体1的一端上设置有两个进料口503，每个进料口503上均设置有阀门504，当一个进料口503进料或者进气的时，另一个进料口的阀门关闭，当系统进行真空脱水时，所有的进料口阀门均关闭。本技术的工艺流程为：按比例将适量的乙二醇和氢氧化钾投入反应釜内。通入N2置换釜内空气，重复3次。升温至100℃左右，真空脱水10-30分钟。脱水完成后，慢慢升温至120℃，慢慢通入适量的环氧乙烷。控制反应釜内压力在0.5MPa左右，温度控制在120-150℃之间。待加料结束后，继续搅拌30-60分钟。降温至80℃，排除釜内压力。加入适量的冰醋酸，调节产品的酸碱值。然后加入适量的双氧水对产品进行脱色。本实施例中，氮气和环氧乙烷共用一个加料管，冰醋酸和双氧水共用一个加料管。当向反应罐内冲入氮气的时候，抽气开口打开，其它阀门关闭，换气完毕，真空脱水时，所有阀门关闭，抽气开口打开，脱水完毕，加入环氧乙烷时，打开环氧乙烷加入阀门，其它阀门及抽气开口关闭，当加入环氧乙烷结束后，当加入冰醋酸时，打开冰醋酸加入阀门，其它阀门及抽气开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙二醇生产用混合装置，其特征在于，包括反应罐体、反应罐盖、循环水腔、搅拌组件、加料组件、加料电机、搅拌电机、出料口、温度传感器、酸碱度传感器、显示屏，/n所述的反应罐体与反应罐盖的密封采用垫片或反应罐体与反应罐盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏；/n所述的反应罐盖上设置有搅拌轴通孔、加料管通孔和抽气开口，/n所述的循环水腔包围在所述反应罐体的外壁上；/n所述的搅拌组件包括搅拌轴和至少一个搅拌桨，所述的搅拌轴穿过搅拌轴通孔与搅拌电机连接，所述的搅拌电机带动搅拌轴运动；/n所述的加料组件包括两个加料管和喷头，每个加料管的下端安装有至少一个喷头；/n所述的加料管穿过所述的加料管通孔与加料电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙二醇生产用混合装置，其特征在于，包括反应罐体、反应罐盖、循环水腔、搅拌组件、加料组件、加料电机、搅拌电机、出料口、温度传感器、酸碱度传感器、显示屏，
所述的反应罐体与反应罐盖的密封采用垫片或反应罐体与反应罐盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏；
所述的反应罐盖上设置有搅拌轴通孔、加料管通孔和抽气开口，
所述的循环水腔包围在所述反应罐体的外壁上；
所述的搅拌组件包括搅拌轴和至少一个搅拌桨，所述的搅拌轴穿过搅拌轴通孔与搅拌电机连接，所述的搅拌电机带动搅拌轴运动；
所述的加料组件包括两个加料管和喷头，每个加料管的下端安装有至少一个喷头；
所述的加料管穿过所述的加料管通孔与加料电机连接。


2.根据权利要求1所述的聚乙二醇生产用混合装置，其特征在于，每个所述的加料管为可伸缩的管道，所述的加料管穿过加料管通孔与所述的加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马江波，张预民，陈春怀，
申请(专利权)人：南京正明观新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32