一种混凝土固化剂生产线用除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土固化剂生产线用除尘机构，包括固定面以及固定在固定面上的反应釜本体和套管，套管上设置有导槽和通孔，T型导杆分别与导槽和通孔滑动连接，T型导杆的一端设置有横板，横板的一端设置有手柄，T型导杆的另一端与导槽之间设置有弹簧，横板的另一端装设有电机，电机的一端电机轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上设置有连杆和搅拌叶，连杆靠近反应釜本体内壁的一端设置有刮尘板，反应釜本体的一端设置有轴孔，轴孔与搅拌轴转动套接。提高了对反应釜本体内壁面粘附的酸酐合成粉尘颗粒物的除尘质量，提高了刮尘板与反应釜本体内壁面接触摩擦面的耐磨性。

A dedusting mechanism for concrete curing agent production line

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土固化剂生产线用除尘机构
本技术涉及混凝土固化剂生产
，具体为一种混凝土固化剂生产线用除尘机构。
技术介绍
混凝土固化剂是一种水性透明环保溶液，无色无味无毒，可使混凝土表面的吸附性降低，防尘以及坚硬耐磨，混凝土固化剂的主要成分为芳香多安、米坐、酸酐，混凝土固化剂渣制配的过程中需要将这些合成物质按照一定的比例重量称重完成，再通过每个的投料管道投入到搅拌反应釜内进行搅拌反应合成，最后形成混凝土固化剂，然而，1.其中酸酐合成物是一种粉尘颗粒物，其通过投料管道投入到反应釜内时，可能会附着在反应釜内壁上，因此需要将在反应釜内壁粘附的酸酐合成粉尘颗粒物进行刮落除尘，可是反应釜一般是密封式的，一般不方便将粘附的酸酐合成粉尘颗粒物进行刮落除尘，只能通过重力自然掉落，还会残存一些酸酐合成粉尘颗粒物在反应釜内壁面上，对反应釜本体内壁面粘附的酸酐合成粉尘颗粒物的除尘质量较低；2.另外，高速转动的刮尘板与反应釜本体内壁面摩擦久了，刮尘板与反应釜本体内壁面的接触面会容易磨损，耐磨性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土固化剂生产线用除尘机构，以解决现有技术存在的对反应釜本体内壁面粘附的酸酐合成粉尘颗粒物的除尘质量较低、刮尘板与反应釜本体内壁面接触摩擦面的耐磨性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土固化剂生产线用除尘机构，包括固定面以及固定在固定面上的反应釜本体和套管，所述套管上设置有导槽和通孔，所述T型导杆分别与导槽和通孔滑动连接，所述T型导杆的一端设置有横板，所述横板的一端设置有手柄，所述T型导杆的另一端与导槽之间设置有弹簧，所述横板的另一端装设有电机，所述电机的一端电机轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有连杆和搅拌叶，所述连杆靠近反应釜本体内壁的一端设置有刮尘板，所述反应釜本体的一端设置有轴孔，轴孔与搅拌轴转动套接。优选的，所述套管的数量至少为两个并以反应釜本体的竖向中轴线为中心左右对称设置。优选的，左侧所述套管上设置有阻尼孔，阻尼孔内插接有定位销，左侧所述T型导杆的一端设置有螺孔。优选的，所述轴孔的孔内壁设置有密封套管。优选的，所述连杆和刮尘板的数量至少为两个并以搅拌轴的圆心为中心圆周排列设置。优选的，所述刮尘板靠近反应釜本体内壁的一端设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在搅拌轴上设置连杆和刮尘板，以及上下滑动导向T型导杆结构，可以握住手柄并上下升降搅拌轴，并通过连杆带动刮尘板沿着反应釜本体的内壁面向下移动，同时刮尘板被电机带动高速转动，实现了刮尘板一边高速转动一边上下移动并对粘附在反应釜本体内壁面的酸酐合成粉尘颗粒物进行刮落除尘，有效提高了对反应釜本体内壁面粘附的酸酐合成粉尘颗粒物的除尘质量；2.通过在刮尘板上设置耐磨层结构，有效提高了刮尘板与反应釜本体内壁面接触摩擦面的耐磨性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的横板下降后的定位状态结构图；图3为本技术的刮尘板俯视分布图；图4为本技术的电路图。图中：1固定面、2反应釜本体、3套管、31导槽、32T型导杆、33弹簧、34通孔、4定位销、41阻尼孔、42螺孔、5横板、6手柄、7电机、8搅拌轴、9密封套管、10连杆、11轴孔、12刮尘板、13搅拌叶、14耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土固化剂生产线用除尘机构，包括固定面1以及固定在固定面1上的反应釜本体2和套管3，反应釜本体2为混凝土固化剂生产上常用的反应釜，套管3整体采用45号钢制成，其下端通过膨胀螺栓与固定面1安装固定，套管3的数量至少为两个并以反应釜本体2的竖向中轴线为中心左右对称设置，套管3上设置有导槽31和通孔34，T型导杆32分别与导槽31和通孔34滑动连接，T型导杆32的上端焊接有横板5，横板5的上端焊接有手柄6，T型导杆32的另一端与导槽31之间设置有弹簧33，当不再按压横板5时，受压的弹簧33向上回弹带动横板5向上移动复位，避免搅拌轴8向下滑落并与反应釜本体2底端内壁面碰撞，横板5的下端通过螺丝固定安装有电机7，电机7为高转速电机，其型号为HF-SN52BJ-S200，其本身自带启停开关，参阅图4，电机7通过导线连接到外部220V电源排插上，电机7的下端电机轴通过联轴器固定套接有搅拌轴8，联轴器为刚性联轴器，其型号为SL-D20-L30，搅拌轴8的外壁上焊接有连杆10和搅拌叶13，连杆10靠近反应釜本体2内壁的一端设置有刮尘板12，刮尘板12上设有安装板，安装板通过螺丝与连杆10固定连接，刮尘板12整体为软性硅胶制成，可有效对反应釜本体2内壁上粘附的酸酐合成粉尘颗粒物进行刮落除尘，刮下的酸酐合成粉尘颗粒物通过重力向下落入到反应釜本体2内的反应液内，并通过搅拌叶13进行充分搅拌混合，连杆10和刮尘板12的数量至少为两个并以搅拌轴8的圆心为中心圆周排列设置，反应釜本体2的上端设置有轴孔11，轴孔11与搅拌轴8转动套接。请参阅图1和图2，左侧套管3的左上端设置有阻尼孔41，阻尼孔41内插接有定位销4，阻尼孔41的孔内壁设置有阻尼胶垫，在不受外力时，可以避免定位销4从阻尼孔41内滑落，左侧T型导杆32的左下端设置有螺孔42，当无需上下移动刮尘板12进行刮尘时，可以向下移动横板5带动T型导杆32沿着导槽31向下滑动，待螺孔42与阻尼孔41对准时，顺时针转动定位销4，定位销4的销柱上设置有外螺纹，通过与螺孔42的螺纹连接实现对T型导杆32的锁止定位，无需再向下按压横板5了，提高了便捷性，此时搅拌叶13也浸没在反应釜本体2内的溶液中进行搅拌。请参阅图1，轴孔11的孔内壁设置有密封套管9，密封套管9整体采用硅橡胶制成，其与搅拌轴8的外壁面压紧密封，在保证搅拌轴8上下滑动的同时，提高了接触密封性。请参阅图3，刮尘板12靠近反应釜本体2内壁的一端设置有耐磨层14，耐磨层14为TPU胶质涂胶层，具有优良的耐磨性能，将其均匀涂抹在刮尘板12的外壁面上，提高了刮尘板12与反应釜本体2内壁面接触摩擦面的耐磨性。本技术在具体实施时：在反应釜本体2的上端设置有多个投料管道，将不同的制配合成物质通过投料管道投入到反应釜本体2内，可能会有一些酸酐合成粉尘颗粒物粘附在反应釜内壁上，将电机7的导线连接到外部220V电源排插上，并将电机7的开关打开启动，电机7工作并带动搅拌叶13、连杆10以及刮尘板12高速顺时针旋转，接着握住手柄6向下移动，并通过连杆10带动刮尘板12沿着反应釜本体2的内壁面向下移动，实现了刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土固化剂生产线用除尘机构，包括T型导杆(32)、固定面(1)以及固定在固定面(1)上的反应釜本体(2)和套管(3)，其特征在于：所述套管(3)上设置有导槽(31)和通孔(34)，所述T型导杆(32)分别与导槽(31)和通孔(34)滑动连接，所述T型导杆(32)的一端设置有横板(5)，所述横板(5)的一端设置有手柄(6)，所述T型导杆(32)的另一端与导槽(31)之间设置有弹簧(33)，所述横板(5)的另一端装设有电机(7)，所述电机(7)的一端电机轴上连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外壁上设置有连杆(10)和搅拌叶(13)，所述连杆(10)靠近反应釜本体(2)内壁的一端设置有刮尘板(12)，所述反应釜本体(2)的一端设置有轴孔(11)，轴孔(11)与搅拌轴(8)转动套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土固化剂生产线用除尘机构，包括T型导杆(32)、固定面(1)以及固定在固定面(1)上的反应釜本体(2)和套管(3)，其特征在于：所述套管(3)上设置有导槽(31)和通孔(34)，所述T型导杆(32)分别与导槽(31)和通孔(34)滑动连接，所述T型导杆(32)的一端设置有横板(5)，所述横板(5)的一端设置有手柄(6)，所述T型导杆(32)的另一端与导槽(31)之间设置有弹簧(33)，所述横板(5)的另一端装设有电机(7)，所述电机(7)的一端电机轴上连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外壁上设置有连杆(10)和搅拌叶(13)，所述连杆(10)靠近反应釜本体(2)内壁的一端设置有刮尘板(12)，所述反应釜本体(2)的一端设置有轴孔(11)，轴孔(11)与搅拌轴(8)转动套接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土固化剂生产线用除尘机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜勋虎，
申请(专利权)人：深圳市纳路特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44