一种极板固化工艺制造技术

一种极板固化工艺，涉及电池生产方法领域。本发明专利技术包括以下步骤：步骤一，设置固化室，将待固化极板安置于所述固化室中；步骤二，将所述固化室内气压降低至负压或真空状态；步骤二，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧；步骤三，对充满纯氧的所述固化室加温；步骤四，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行温湿度控制；步骤五，干燥极板完成工艺。本发明专利技术可以使固化室内快速形成富氧环境，同时对固化室内的温度湿度压力进行监控和实时调整以保证极板固化的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产方法领域，尤其涉及一种极板固化工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池生产中需要对极板进行固化，现有的固化工艺中极板在固化过程中周围的氧含量难以保证，反应难以充分，同时在固化室温湿度下放置48h~72h，在此过程中要防止极板失水过多造成极板开裂，影响极板固化，同时要完成极板板栅的表面腐蚀(板栅在30 °C下24h后开始表面腐蚀)。此固化其温度为室温，基本上不加以控制，受室外环境温度的影响较大，季节将给室内固化带来较大的影响，且极板的干燥基本上是靠阳光晒和风干，其生极板的含水量更难以控制，其他组分的含量均不能达到技术指标要求，使得蓄电池容量、寿命均难得以保持。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供一种极板固化工艺，该方法可以使固化室内快速形成富氧环境，同时对固化室内的温度湿度压力进行监控和实时调整以保证极板固化的质量。本专利技术的技术方案是提供一种极板固化工艺，包括以下步骤: 步骤一，设置固化室，将待固化极板安置于所述固化室中； 步骤二，将所述固化室内气压降低至负压或真空状态； 步骤二，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧； 步骤三，对充满纯氧的所述固化室加温； 步骤四，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行温湿度控制； 步骤五，干燥极板完成工艺。本方法通过在真空或负压环境中通入纯氧，使得固化室能在短时间内达到富氧且均匀的固化环境，同时还能保证水分中也被融入大量氧气成为富氧水保证了反应的充分。作为本专利技术的优选，所述的步骤一中将待固化极板通过叠加的方式安置与所述固化室内。作为本专利技术的优选，所述的步骤二中将所述固化室内气压降低至真空状态。作为本专利技术的优选，所述的步骤一中的固化室保持湿度在95%以上。作为本专利技术的优选，所述的步骤三中对充满纯氧的所述固化室加温的方式为通入蒸汽，且保持所述固化室在执行步骤三至步骤四时温度为40°C ~50°C。作为本专利技术的优选，所述的固化室内设置有压力传感器，利用所述压力传感器对所述固化室内的压强进行监测，在执行步骤三至步骤五时当所述固化室内的压力变化超过5^20%时进行报警。保证了该专利技术在实施后的安全性。作为本专利技术的优选，所述固化室内设置有温湿度传感器。作为本专利技术的优选，所述的固化室的内置腔为圆形。作为本专利技术的优选，所述的步骤五通过抽湿与加温配合的方式干燥极板。作为本专利技术的优选，所述步骤五中所述固化室内的温度保持在75°C以上，湿度保持在 2%~20%。本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术具有高效、充分的对基板进行固化，且固化质量优异，固化过程安全的优点。【具体实施方式】本实施例包括以下步骤: 步骤一，设置固化室，将待固化极板安置于固化室中，安置的方法为将极板进行上下叠加的方式进行安置，也可以通过安置架进行安置，但是优选为叠加方式来大幅降低对固化室体积需求； 步骤二，将固化室内气压降低至负压或真空状态，优选为真空状态； 步骤二，向负压或真空状态的固化室充入纯氧； 步骤三，对充满纯氧的固化室加温； 步骤四，对固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行温湿度控制； 步骤五，通过抽湿与加温配合的方式干燥极板完成工艺。本实施例中步骤一中的固化室保持湿度在95%以上。步骤五中固化室内的温度保持在75°C以上，湿度保持在2%~20%，优选为20%。本方法通过在真空或负压环境中通入纯氧，使得固化室能在短时间内达到富氧且均匀的固化环境，同时还能保证水分中也被融入大量氧气成为富氧水保证了反应的充分。同时由于是真空状态，所以极板之间间隙内的空气也会被抽出，这时纯氧通入也会快速填充这些空隙，所以真空还能解决极板间隙内氧气含量不足，空气流通不顺反应不充分的问题，这样就能大幅减低极板之间的间隙，使得固化室的体积变小，固化室体积变小又进一步加快了室内氧含量的均匀速度和均匀水平。本实施例中步骤三中对充满纯氧的固化室加温的方式为通入蒸汽，且保持固化室在执行步骤三至步骤四时温度为40°C ~50°C，具体根据天气已经极板本身的状态而定。本实施例中固化室内设置有压力传感器，利用压力传感器对固化室内的压强进行监测，在执行步骤三至步骤五时当固化室内的压力变化超过5%~20%时进行报警，具体根据工艺需求而定。固化室内设置有温湿度传感器。本实施例中固化室的内置腔为圆形，圆形最能承压，但是也可以使用方形或其他具有承压能力的形状。上面所述的实施例仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种极板固化工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一，设置固化室，将待固化极板安置于所述固化室中； 步骤二，将所述固化室内气压降低至负压或真空状态； 步骤二，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧； 步骤三，对充满纯氧的所述固化室加温； 步骤四，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行温湿度控制； 步骤五，干燥极板完成工艺。2.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述的步骤一中将待固化极板通过叠加的方式安置与所述固化室内。3.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述的步骤二中将所述固化室内气压降低至真空状态。4.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述的步骤一中的固化室保持湿度在95%以上。5.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述的步骤三中对充满纯氧的所述固化室加温的方式为通入蒸汽，且保持所述固化室在执行步骤三至步骤四时温度为 40°C ~50°C。6.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述的固化室内设置有压力传感器，利用所述压力传感器对所述固化室内的压强进行监测，在执行步骤三至步骤五时当所述固化室内的压力变化超过5°/『20%时进行报警。7.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述固化室内设置有温湿度传感器。8.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述的固化室的内置腔为圆形。9.根据权利要求1所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述的步骤五通过抽湿与加温配合的方式干燥极板。10.根据权利要求9所述的一种极板固化工艺，其特征在于:所述步骤五中所述固化室内的温度保持在75°C以上，湿度保持在2%~20%。【专利摘要】一种极板固化工艺，涉及电池生产方法领域。本专利技术包括以下步骤：步骤一，设置固化室，将待固化极板安置于所述固化室中；步骤二，将所述固化室内气压降低至负压或真空状态；步骤二，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧；步骤三，对充满纯氧的所述固化室加温；步骤四，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行温湿度控制；步骤五，干燥极板完成工艺。本专利技术可以使固化室内快速形成富氧环境，同时对固化室内的温度湿度压力进行监控和实时调整以保证极板固化的质量。【IPC分类】H01M4/16, H01M4/22【公开号】CN105355862【申请号】CN201510877372【专利技术人】林雁斌, 陈义忠, 周富成, 蔡向华, 张新江, 张建章 【申请人】浙江海悦自动化机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板固化工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，设置固化室，将待固化极板安置于所述固化室中；步骤二，将所述固化室内气压降低至负压或真空状态；步骤二，向负压或真空状态的所述固化室充入纯氧；步骤三，对充满纯氧的所述固化室加温；步骤四，对所述固化室的固化环境按照极板固化工艺要求进行温湿度控制；步骤五，干燥极板完成工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁斌，陈义忠，周富成，蔡向华，张新江，张建章，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33