一种用于制备锂电池电解液的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括机体，所述机体上部设有固态物料口和液态物料口，机体下部设有出料口，所述机体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设在机体顶部的第一电机，与第一电机输出轴固定连接的第一转轴，以及设在第一转轴上的搅拌组件，所述搅拌装置下方设有防打旋装置，所述防打旋装置包括设在机体底部的第二电机，与第二电机输出轴固定连接的第二转轴，以及防涡板，所述搅拌装置和防打旋装置的转动方向相反。本实用新型专利技术能够降低打旋现象的产生，搅拌均匀，搅拌效率高。

A reactor for preparing electrolyte of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备锂电池电解液的反应釜
本技术涉及电解液生产
，尤其涉及一种用于制备锂电池电解液的反应釜。
技术介绍
锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。反应釜是生产电解液过程中重要的生产设备之一，反应釜是一种综合反应容器，电解液制备过程中，需要对反应釜中的物质进行充分混合才能保证电解液的产品质量。但是，现有的电解液反应釜在搅拌过程中常常出现打旋现象，液体随着搅拌叶而运动，但此运动是同步的，所有液体一起运动，分子间的相对位置并没有发生变化，因此液体并没有真正的混合，最终导致搅拌不均匀，搅拌效果差，极大地影响了电解液生产效率与生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种用于制备锂电池电解液的反应釜，能够降低打旋现象的产生，搅拌均匀，搅拌效率高。本技术采用的技术方案如下：一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括机体，所述机体上部设有固态物料口和液态物料口，机体下部设有出料口，所述机体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设在机体顶部的第一电机，与第一电机输出轴固定连接的第一转轴，以及设在第一转轴上的搅拌组件，所述搅拌装置下方设有防打旋装置，所述防打旋装置包括设在机体底部的第二电机，与第二电机输出轴固定连接的第二转轴，以及防涡板，所述搅拌装置和防打旋装置的转动方向相反。本技术的工作原理为：将物料分别从固态物料口和液态物料口加入机体内部，搅拌装置启动，对物料进行搅拌混合，同时启动防打旋装置，此时防涡板开始转动，由于防涡板的转动方向与搅拌装置的转动方向相反，搅拌时产生的打旋作用与防涡板转动产生的搅拌作用相互作用，从而减缓并降低打旋作用的发生，使物料搅拌更加均匀，搅拌效率提高。进一步地，所述搅拌组件包括上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶包括第一搅拌叶和设在第一搅拌叶尾部的第一弯折部，所述下搅拌叶包括第二搅拌叶和设在第二搅拌叶尾部的第二弯折部。通过将上搅拌叶和下搅拌叶交错设置，且设置倾斜的第一弯折部和第二弯折部，可以减缓搅拌组件在搅拌时产生的打旋现象，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。进一步地，所述第一弯折部向上弯折，第二弯折部向下弯折。通过设置不同的弯折方向，对液体起到不同方向的扰流作用。进一步地，所述第一弯折部和第二弯折部的弯折角度为30～40度，经过实际的生产证实当弯折角度为30～40度时，几乎没有打旋作用产生。进一步地，所述防涡板呈十字交叉状，十字交叉状的防涡板可以在一定程度上减轻防涡板转动时受到的阻力，提高设备的使用寿命。进一步地，所述防涡板的尾部垂直设有刮板，所述刮板与机体内壁距离2～4mm，通过设置刮板可以在搅拌的同时将粘附在机体内壁的物料刮除，避免物料大量粘附造成原料的浪费，同时刮板与防涡板一起转动，进一步起到减缓打旋作用的效果。进一步地，所述机体底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有万向轮，方便使用人员对设备进行移动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置防打旋装置，将防涡板的转动方向与搅拌装置的转动方向设为相反，搅拌装置搅拌产生的打旋作用与防涡板转动产生的搅拌作用相互作用，从而减缓并降低打旋作用的发生，使物料搅拌更加均匀，搅拌效率提高。2.本技术的搅拌组件由交错设置上搅拌叶和下搅拌叶组成，上搅拌叶和下搅拌叶尾部倾斜设置的第一弯折部和第二弯折部，可以减缓搅拌组件在搅拌时产生的打旋现象，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。3.本技术通过在防涡板的尾部垂直设置刮板，刮板可以在搅拌的同时将粘附在机体内壁的物料刮除，避免物料大量粘附造成原料的浪费，同时刮板与防涡板一起转动，进一步起到减缓打旋作用的效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是防打旋装置的俯视图。图中标记为：1-机体，11-固态物料口，12-液态物料口，13-出料口，14-支撑脚，15-万向轮，2-搅拌装置，21-第一电机，22-第一转轴，23-搅拌组件，231-上搅拌叶，2311-第一搅拌叶，2312-第一弯折部，232-下搅拌叶，2321-第二搅拌叶，2322-第二弯折部，3-防打旋装置，31-第二电机，32-第二转轴，33-防涡板，4-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括机体1，所述机体1上部设有固态物料口11和液态物料口12，机体1下部设有出料口13，所述机体1内部设有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括设在机体1顶部的第一电机21，与第一电机21输出轴固定连接的第一转轴22，以及设在第一转轴22上的搅拌组件23，所述搅拌装置2下方设有防打旋装置3，所述防打旋装置3包括设在机体1底部的第二电机31，与第二电机31输出轴固定连接的第二转轴32，以及防涡板33，所述搅拌装置2和防打旋装置3的转动方向相反。本技术的工作原理为：将物料分别从固态物料口11和液态物料口12加入机体1内部，搅拌装置2启动，对物料进行搅拌混合，同时启动防打旋装置3，此时防涡板33开始转动，由于防涡板33的转动方向与搅拌装置2的转动方向相反，搅拌时产生的打旋作用与防涡板33转动产生的搅拌作用相互作用，从而减缓并降低打旋作用的发生，使物料搅拌更加均匀，搅拌效率提高。实施例2在实施例1的基础上，所述搅拌组件23包括上搅拌叶231和下搅拌叶232，所述上搅拌叶231包括第一搅拌叶2311和设在第一搅拌叶2311尾部的第一弯折部2312，所述下搅拌叶232包括第二搅拌叶2321和设在第二搅拌叶2321尾部的第二弯折部2322。通过将上搅拌叶231和下搅拌叶232交错设置，且设置倾斜的第一弯折部2312和第二弯折部2322，可以减缓搅拌组件23在搅拌时产生的打旋现象，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。实施例3在实施例2的基础上，所述第一弯折部2312向上弯折，第二弯折部2322向下弯折。通过设置不同的弯折方向，对液体起到不同方向的扰流作用。实施例4在实施例3的基础上，所述第一弯折部2312和第二弯折部2322的弯折角度为30～40度，经过实际的生产证实当弯折角度为30～40度时，几乎没有打旋作用产生。实施例5在实施例1的基础上，所述防涡板33呈十字交叉状，十字交叉状的防涡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括机体(1)，所述机体(1)上部设有固态物料口(11)和液态物料口(12)，机体(1)下部设有出料口(13)，其特征在于，所述机体(1)内部设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括设在机体(1)顶部的第一电机(21)，与第一电机(21)输出轴固定连接的第一转轴(22)，以及设在第一转轴(22)上的搅拌组件(23)，所述搅拌装置(2)下方设有防打旋装置(3)，所述防打旋装置(3)包括设在机体(1)底部的第二电机(31)，与第二电机(31)输出轴固定连接的第二转轴(32)，以及防涡板(33)，所述搅拌装置(2)和防打旋装置(3)的转动方向相反，所述搅拌组件(23)包括上搅拌叶(231)和下搅拌叶(232)，所述上搅拌叶(231)包括第一搅拌叶(2311)和设在第一搅拌叶(2311)尾部的第一弯折部(2312)，所述下搅拌叶(232)包括第二搅拌叶(2321)和设在第二搅拌叶(2321)尾部的第二弯折部(2322)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括机体(1)，所述机体(1)上部设有固态物料口(11)和液态物料口(12)，机体(1)下部设有出料口(13)，其特征在于，所述机体(1)内部设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括设在机体(1)顶部的第一电机(21)，与第一电机(21)输出轴固定连接的第一转轴(22)，以及设在第一转轴(22)上的搅拌组件(23)，所述搅拌装置(2)下方设有防打旋装置(3)，所述防打旋装置(3)包括设在机体(1)底部的第二电机(31)，与第二电机(31)输出轴固定连接的第二转轴(32)，以及防涡板(33)，所述搅拌装置(2)和防打旋装置(3)的转动方向相反，所述搅拌组件(23)包括上搅拌叶(231)和下搅拌叶(232)，所述上搅拌叶(231)包括第一搅拌叶(2311)和设在第一搅拌叶(2311)尾部的第一弯折部(2312)，所述下搅拌叶(232)包括第二搅拌叶(2321)和设在第二搅拌叶(2321)尾部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世鹏，计彦发，多金鹏，温浩浩，罗成，
申请(专利权)人：甘肃睿思科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62