一种酸性染料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸性染料反应釜，包括反应釜本体、搅拌机构、升降机构和减震机构，所述搅拌机构设置于所述反应釜本体的内部，所述搅拌机构包括转轴、金属环、搅拌叶一、锥齿轮一、锥齿轮二和电机，所述升降机构设置于所述转轴的空腔中，所述反应釜本体的外壁设置有进料口，所述反应釜本体锥型部分的侧壁上设置所述减震机构且所述反应釜本体锥型部分的底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，本实用新型专利技术使染料和酸性基团在反应釜中可以充分的混合反应。

An acid dye reactor

【技术实现步骤摘要】
一种酸性染料反应釜
本技术涉及反应釜
，特别涉及一种酸性染料反应釜。
技术介绍
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染料在合成是都会需要在反应釜内进行反应，从而制得，为了使染料上色更加鲜美牢固，人们在染料分子中添加酸性基团，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用，使染料上色更加牢固，然而现有的反应釜在对酸性染料进行合成时，不能充分的使其与添加的酸性基团进行反应，从而影响染料上色的牢固程度，上色后，部分地区容易出现染料脱落的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酸性染料反应釜，使染料和酸性基团在反应釜中可以充分的混合反应。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酸性染料反应釜，包括反应釜本体、搅拌机构、升降机构和减震机构，所述搅拌机构设置于所述反应釜本体的内部，所述搅拌机构包括转轴、金属环、搅拌叶一、锥齿轮一、锥齿轮二和电机，所述转轴为中空设置且所述转轴的表面为螺纹设置，所述锥齿轮一与所述反应釜本体的上端面呈固定连接且所述锥齿轮一为转动设置，所述转轴的上端穿设于所述反应釜的上端面且与所述锥齿轮一呈螺纹连接，所述转轴的下端与所述金属环呈固定连接，所述金属环的外壁上设置四个所述搅拌叶一且所述四个搅拌叶一呈两两对称设置，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二呈啮合连接，所述电机设置与所述反应釜本体的上端面上且所述电机的输出轴与所述锥齿轮二呈固定联动连接，所述升降机构设置于所述转轴的空腔中，所述反应釜本体的外壁设置有进料口，所述反应釜本体锥型部分的侧壁上设置所述减震机构且所述反应釜本体锥型部分的底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀。采用上述技术方案，在使用时，先通过进料管将染料和酸性基团倒入到反应釜本体的内部，此时排料管上的控制阀处于关闭状态，此时打开电机，电机的输出轴带动锥齿轮二开始正向旋转，与锥齿轮二呈啮合连接的锥齿轮一此时带动转轴开始旋转并上升，因为电机设置为伺服电机，所以当转轴上升至即将与保护壳的上端面抵触时，伺服电机开始反向旋转，此使锥齿轮二带动锥齿轮一进行反向旋转，转轴即可下降，通过转轴的上升和下降可以使与转轴呈固定连接的四个搅拌叶一上升和下降，这样保证了搅拌叶一可以更加充分的搅拌反应釜中的染料，使染料和酸性基团反应的更加充分，同时，启动气缸，气缸的活塞杆收缩带动连接杆一向下运动，此时由于连接杆二的作用，与连接杆一呈焊接连接的搅拌叶二就会向上运动，这样就增加了搅拌叶与染料的接触面积，使得染料在反应釜中的搅拌更加均匀。作为优选，所述反应釜本体的上端面上设置有保护壳且所述电机、所述锥齿轮一和所述锥齿轮二均设置在所述保护壳内。采用上述技术方案，电机、锥齿轮一和锥齿轮二外部设置有保护壳防止了外界的灰尘杂质粘附到锥齿一和锥齿轮二上，延长了设备的使用寿命。作为优选，所述升降机构包括升降叶机构、连接杆一和气缸，所述连接杆一为L型设置，所述气缸设置于所述保护壳的上端面上，所述升降叶机构包括搅拌叶二、固定板一、固定板二和连接轴二，所述固定板一的一端和所述固定板二的一端分别固定连接于所述金属环的下端面，所述连接轴二的两端分别穿设于所述固定板一和所述固定板二上且所述连接轴二呈转动设置，所述连接轴二穿设所述搅拌叶二的横向杆且所述搅拌叶二的横向杆呈转动连接，所述升降叶机构设置有四个，所述四个搅拌叶二的横向杆远离所述搅拌叶的一端与所述连接杆一的一端呈焊接设置，所述连接杆一设置于所述转轴的空腔内，所述连接杆一的另一端穿设于所述保护壳的上端面且与所述气缸的活塞杆呈固定连接。采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆收缩带动连接杆一向下运动，此时由于连接杆二的作用，与连接杆一呈焊接连接的搅拌叶二就会向上运动，这样就增加了搅拌叶与染料的接触面积，使得染料在反应釜中的搅拌更加均匀。作为优选，所述减震机构包括支撑腿、支撑杆、弹簧、减震块和橡皮块，所述支撑腿固定连接于所述反应釜本体的锥型部分上，所述支撑杆的一端固定连接于所述支撑腿上且所述支撑杆远离所述支撑腿的一端与所述出料口呈固定连接，所述支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧且所述弹簧的顶部与所述减震块的底部呈固定连接，所述反应釜本体的侧壁上设置有橡皮块且所述橡皮块的另一端与所述减震块的一侧呈固定连接。采用上述技术方案，设置在反应釜本体上端面的电机和气缸在工作时难免会使得反应釜本体发生震动，这样就会影响到反应釜中染料混合的效果，设置在反应釜本体上的橡皮块以及设置于支撑杆凹槽内的弹簧可以在最大限度上减少反应釜本体的震动，保证了反应釜本体中染料混合的效果。作为优选，所述转轴上设置有螺纹套且所述螺纹套螺纹连接与所述转轴的中部，所述螺纹套的侧壁上固定连接有四个固定杆且所述四个固定杆的另一端与所述反应釜本体的内壁呈固定连接。采用上述技术方案，搅拌叶在反应釜内部搅拌染料时，可能会使与搅拌叶呈固定连接的转轴左右摆动，通过固定设置在反应釜内部的螺纹套，可以增加转轴的稳定性，使转轴不发生左右摆动的状况。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示反应釜本体内部结构示意图；图3为实施例用于展示连接杆一和搅拌叶二位置关系示意图；图4为实施例用于展示减震机构结构示意图。附图标记：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、减震块；4、控制阀；5、进料口；6、电机；7、气缸；8、连接杆一；9、保护壳；10、转轴；11、搅拌叶二；12、搅拌叶一；13、金属环；14、固定杆；15、螺纹套；16、锥齿轮一；17、固定板一；18、连接杆二；19、固定板二；20、橡皮块；21、弹簧；22、支撑杆；23、出料口；24、锥齿轮二。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和图2所示，一种酸性染料反应釜，包括反应釜本体1、搅拌机构、升降机构和减震机构，转轴10为中空设置且转轴10的表面为螺纹设置，锥齿轮一16与反应釜本体1的上端面呈固定连接且锥齿轮一16为转动设置，转轴10的上端穿设于反应釜的上端面且与锥齿轮一16呈螺纹连接，转轴10的下端与金属环13呈固定连接，金属环13的外壁上设置四个搅拌叶一12且四个搅拌叶一12呈两两对称设置，锥齿轮一16与锥齿轮二24呈啮合连接，电机6设置于反应釜本体1的上端面上且电机6的输出轴与锥齿轮二24呈固定联动连接，升降机构设置于转轴10的空腔中，反应釜本体1的外壁设置有进料口5，反应釜本体1锥型部分的侧壁上设置减震机构且反应釜本体1锥型部分的底部设置有出料口23，出料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性染料反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、搅拌机构、升降机构和减震机构，所述搅拌机构设置于所述反应釜本体(1)的内部，所述搅拌机构包括转轴(10)、金属环(13)、搅拌叶一(12)、锥齿轮一(16)、锥齿轮二(24)和电机(6)，所述转轴(10)为中空设置且所述转轴(10)的表面为螺纹设置，所述锥齿轮一(16)与所述反应釜本体(1)的上端面呈固定连接且所述锥齿轮一(16)为转动设置，所述转轴(10)的上端穿设于所述反应釜的上端面且与所述锥齿轮一(16)呈螺纹连接，所述转轴(10)的下端与所述金属环(13)呈固定连接，所述金属环(13)的外壁上设置四个所述搅拌叶一(12)且所述四个搅拌叶一(12)呈两两对称设置，所述锥齿轮一(16)与所述锥齿轮二(24)呈啮合连接，所述电机(6)设置与所述反应釜本体(1)的上端面上且所述电机(6)的输出轴与所述锥齿轮二(24)呈固定联动连接，所述升降机构设置于所述转轴(10)的空腔中，所述反应釜本体(1)的外壁设置有进料口(5)，所述反应釜本体(1)锥型部分的侧壁上设置所述减震机构且所述反应釜本体(1)锥型部分的底部设置有出料口(23)，所述出料口(23)上设置有控制阀(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酸性染料反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、搅拌机构、升降机构和减震机构，所述搅拌机构设置于所述反应釜本体(1)的内部，所述搅拌机构包括转轴(10)、金属环(13)、搅拌叶一(12)、锥齿轮一(16)、锥齿轮二(24)和电机(6)，所述转轴(10)为中空设置且所述转轴(10)的表面为螺纹设置，所述锥齿轮一(16)与所述反应釜本体(1)的上端面呈固定连接且所述锥齿轮一(16)为转动设置，所述转轴(10)的上端穿设于所述反应釜的上端面且与所述锥齿轮一(16)呈螺纹连接，所述转轴(10)的下端与所述金属环(13)呈固定连接，所述金属环(13)的外壁上设置四个所述搅拌叶一(12)且所述四个搅拌叶一(12)呈两两对称设置，所述锥齿轮一(16)与所述锥齿轮二(24)呈啮合连接，所述电机(6)设置与所述反应釜本体(1)的上端面上且所述电机(6)的输出轴与所述锥齿轮二(24)呈固定联动连接，所述升降机构设置于所述转轴(10)的空腔中，所述反应釜本体(1)的外壁设置有进料口(5)，所述反应釜本体(1)锥型部分的侧壁上设置所述减震机构且所述反应釜本体(1)锥型部分的底部设置有出料口(23)，所述出料口(23)上设置有控制阀(4)。


2.根据权利要求1所述的一种酸性染料反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的上端面上设置有保护壳(9)且所述电机(6)、所述锥齿轮一(16)和所述锥齿轮二(24)均设置在所述保护壳(9)内。


3.根据权利要求2所述的一种酸性染料反应釜，其特征在于，所述升降机构包括升降叶机构、连接杆一(8)和气缸(7)，所述连接杆一(8)为L型设置，所述气缸(7)设置于所述保护壳(9)的上端面上，所述升降叶机构包括搅拌叶二(11)、固定板一(17)、固定板二(19)和连接轴二，所述固定板一(17)的一端和所述固定板二(19)的一端分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：海宁市现代化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33