一种多功能的自动化反应控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种多功能的自动化反应控制系统，包括反应釜、冷凝罐一、冷凝罐二、集液罐、集水罐、架体、排气管、导气管、导流管、压力表、液位计、密度计、手动阀一、自动阀一、手动阀二、自动阀二、分液管。本实用新型专利技术的多功能自动化反应控制系统，集成加热、脱水、蒸馏、回流功能，通过程序控制调整，形成多步加工工艺在一个密闭的反应釜中完成，简化反应过程中因原料、反应物的转移所带来的繁琐步骤，提高了生产的效率，同时避免了在转移过程中原辅料的浪费，杜绝了废液、废气在反应过程中的泄露，增强了生产工艺的环保性。

A multifunctional automatic reaction control system

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的自动化反应控制系统
本技术属于冷凝回流反应釜
，具体涉及一种多功能的自动化反应控制系统。
技术介绍
在化工生产加工中，反应釜是一种最常用的生产设备。反应釜的广义理解即物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功能。现在市场上，多数反应釜功能单一，在反应过程中原辅料、中间体等需辗转多个反应釜才能完成所有工艺，增加了生产过程中的操作步骤，降低了生产效率，同时物料在转移过程中容易造成污染和浪费。除此之外，在一些混配反应、加热、蒸发等工艺时，生成水和部分原料就会受热汽化形成废汽液从反应釜的出气口排出，这些废汽液排出后就会凝结形成含高浓度有机物的废水。对这些高浓度废水生化处理前需要耗费大量水对其进行稀释，使得生化处理的废水量巨大，同时废水中醇、酸等有效原料成份被浪费，使得原料的利用率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能的自动化反应控制系统，将生产工艺中的回流、蒸馏、脱水和加热功能集成在一个密闭的反应釜中，通过程序调整，控制反应釜的功能，形成多功能、自动化反应釜控制系统，从而实现一个反应釜能进行回流、蒸馏、脱水、加热操作，减少了反应过程中因不同工艺转移物料而形成的人力、物力等资源浪费，也避免了转移过程中的污染和危险。同时，本技术所涉及的反应釜是一个全密闭空间，并经多个冷凝管能将反应釜内生产的尾气进行充分冷凝后，将尾气带出的原料送回反应釜，提高原料的利用率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多功能的自动化反应控制系统，包括反应釜、冷凝罐一、冷凝罐二、集液罐、集水罐、架体、排气管、导气管、导流管、压力表、液位计、密度计、手动阀一、自动阀一、手动阀二、自动阀二、分液管；所述架体为立式框架，其一侧固设有反应釜；所述反应釜顶部设有可开合关闭的投料口；所述反应釜顶部设有排气口，所述排气管垂直设置并与排气口连接；排气管的顶端通过导气管连接冷凝罐一顶端的入口，冷凝罐一的底部出口通过导气管连接集液罐；所述冷凝罐一水平倾斜固设于架体之上；所述集液罐水平固设于架体之上；所述集液罐为透明罐体或设有透明观察窗，观察窗延伸至罐体底部；所述集液罐上表面设有压力表、放空阀、液位计和密度计；所述集液罐底部设有若干个排液管，排液管底端连接水平设置的分液管；分液管的左端设有手动阀一、自动阀一，分液管的右端设有手动阀二、自动阀二；分液管的左端尾部连接集水罐，其右端尾部连接反应釜、与反应釜内腔连通；为增加冷凝效率，架体上还固设有冷凝罐二，冷凝罐二水平倾斜并与冷凝罐一交叉设置；冷凝罐二的入口和出口分别通过导气管连通集液罐；优选的，所述排气管顶端还设有防爆片；本技术中先通过冷凝回流管道设置在反应釜的输出端，将反应釜中蒸发的反应有机物或生成物通过冷凝罐冷却成液态，不同密度的液态物质在集液罐内从高到低分层分布；利用其分层状态，可以将反应有机物和生成物回流到反应釜中，产生的水则进入集水罐(液化收集装置)；例如集液罐内有机物覆于水的上表面，其可先关闭手动阀二、自动阀二，打开手动阀一、自动阀一，使水渍排入集水罐后，打开手动阀二、自动阀二，关闭手动阀一、自动阀一，使反应有机物和生成物回流至反应釜。将液化的有机物二次回流，这样的塔式反应可以使得时间缩短一半，并提高原料的利用率。本技术的有益效果为：其能将生产工艺中的回流、蒸馏、脱水和加热功能集成在一个密闭的反应釜中，通过程序调整，控制反应釜的功能，形成多功能、自动化反应釜控制系统，从而实现一个反应釜能进行回流、蒸馏、脱水、加热操作，减少了反应过程中因不同工艺转移物料而形成的人力、物力等资源浪费，也避免了转移过程中的污染和危险。同时，本技术所涉及的反应釜是一个全密闭空间，并经多个冷凝管能将反应釜内生产的尾气进行充分冷凝后，将尾气带出的原料送回反应釜，提高原料的利用率。附图说明图1为本技术的多功能的自动化反应控制系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种多功能的自动化反应控制系统，包括反应釜1、冷凝罐一2、冷凝罐二3、集液罐4、集水罐5、架体6、排气管7、导气管8、导流管9、压力表10、手动阀一11、自动阀一12、手动阀二13、自动阀二14、分液管15、排液管18；所述架体6为立式框架，其一侧固设有反应釜1；所述反应釜1顶部设有可开合关闭的投料口；所述反应釜1顶部设有排气口，所述排气管7垂直设置并与排气口连接；排气管7的顶端通过导气管8连接冷凝罐一2顶端的入口，冷凝罐一2的底部出口通过导气管8连接集液罐4；所述冷凝罐一2水平倾斜固设于架体6之上；所述集液罐4水平固设于架体6之上；所述集液罐4为透明罐体或设有透明观察窗，观察窗延伸至罐体底部；所述集液罐4上表面设有压力表10和放空阀16；所述集液罐4的上表面设有插入罐体内部的液位计30、密度计20。液位计30用来检测容器内液体的位置，反馈至控制系统边缘计算，从而控制蒸馏、回流或脱水时的加热速度密度计20用来测量水分的终点，密度计20感应处稍低于导管最高处。所述集液罐4底部设有四根排液管18，排液管18底端连接水平设置的分液管15；分液管15的左端设有手动阀一11、自动阀一12，分液管15的右端设有手动阀二13、自动阀二14；四根排液管18的中段分别设有自动阀A21、自动阀C22、自动阀D23、自动阀F24；所述集液罐4的内腔设有两根导流管9，所述导流管9底端连接自动阀A21、自动阀D23；分液管15的左端尾部连接集水罐5，其右端尾部连接反应釜1并与反应釜1内腔连通；为增加冷凝效率，架体6上还固设有冷凝罐二3，冷凝罐二3水平倾斜15度并与冷凝罐一2交叉设置；冷凝罐二3的入口和出口分别通过导气管8连通集液罐4；所述集液罐4中部设有隔板41将其内腔一分为二，形成两个封闭腔体。优选的，所述集液罐4的上表面设有插入罐体内部的液位计30、密度计20。优选的，所述排气管7顶端还设有防爆片17。本申请的控制系统可以通过控制阀门组的关闭、开合实现同一设备完成加热、蒸馏、回流、脱水等工艺，大体控制流程如下:1)需要蒸馏时或切换为蒸馏模式时，打开自动阀C22、自动阀F24、手动阀一11、自动阀一12，关闭自动阀A21、自动阀D23、手动阀二13、自动阀二14。2)需要切换为脱水模式时，打开自动阀A、自动阀D23、手动阀二13、自动阀二14，关闭自动阀C22、自动阀F24、手动阀一11、自动阀一12；密度计20若检测到水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的自动化反应控制系统，其特征在于：包括反应釜、冷凝罐一、冷凝罐二、集液罐、集水罐、架体、排气管、导气管、导流管、压力表、液位计、密度计、手动阀一、自动阀一、手动阀二、自动阀二、分液管、排液管、自动阀A、自动阀C、自动阀D、自动阀F；/n所述架体为立式框架，其一侧固设有反应釜；/n所述反应釜顶部设有可开合关闭的投料口；/n所述反应釜顶部设有排气口，所述排气管垂直设置并与排气口连接；排气管的顶端通过导气管连接冷凝罐一顶端的入口，冷凝罐一的底部出口通过导气管连接集液罐；/n所述冷凝罐一倾斜的固设于架体之上；所述集液罐水平固设于架体之上；/n所述集液罐底部设有若干个排液管，排液管底端连接水平设置的分液管；分液管的左端设有手动阀一、自动阀一，分液管的右端设有手动阀二、自动阀二；/n所述集液罐的内腔设有若干根导流管，所述导流管底部与排液管相连通；/n分液管的左端尾部连接集水罐，其右端尾部连接反应釜、与反应釜内腔连通；/n架体上还固设有冷凝罐二，冷凝罐二倾斜并与冷凝罐一交叉设置；冷凝罐二的入口和出口分别通过导气管连通集液罐；/n所述集液罐的上表面设有插入罐体内部的液位计、密度计。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能的自动化反应控制系统，其特征在于：包括反应釜、冷凝罐一、冷凝罐二、集液罐、集水罐、架体、排气管、导气管、导流管、压力表、液位计、密度计、手动阀一、自动阀一、手动阀二、自动阀二、分液管、排液管、自动阀A、自动阀C、自动阀D、自动阀F；
所述架体为立式框架，其一侧固设有反应釜；
所述反应釜顶部设有可开合关闭的投料口；
所述反应釜顶部设有排气口，所述排气管垂直设置并与排气口连接；排气管的顶端通过导气管连接冷凝罐一顶端的入口，冷凝罐一的底部出口通过导气管连接集液罐；
所述冷凝罐一倾斜的固设于架体之上；所述集液罐水平固设于架体之上；
所述集液罐底部设有若干个排液管，排液管底端连接水平设置的分液管；分液管的左端设有手动阀一、自动阀一，分液管的右端设有手动阀二、自动阀二；
所述集液罐的内腔设有若干根导流管，所述导流管底部与排液管相连通；
分液管的左端尾部连接集水罐，其右端尾部连接反应釜、与反...

【专利技术属性】
技术研发人员：童华光，陈超，
申请(专利权)人：台州道致科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33