一种化工搅拌釜反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工搅拌釜反应器，包括动力装置、罐盖、进料管、阀门、罐体、电加热层、支撑架、出料管、旋转轴、固定套、搅拌叶及支架，所述动力装置设置在罐盖顶面，且罐盖与罐体通过法兰连接固定，进料管设置在罐盖右侧，且出料管设置在罐体外底部，并在进料管和出料管一端设置有阀门，支撑架设置在罐体侧壁，且在罐体外壁设置有电加热层，支架设置在罐体内底部，且在旋转轴底端设置有搅拌叶，旋转轴一端嵌入进支架中间轴套内，旋转轴另一端从罐盖顶面通孔穿过并通过固定套与动力装置转轴连接，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

A chemical stirred tank reactor

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌釜反应器
本技术涉及一种化工搅拌釜反应器。
技术介绍
化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，对化学品釜反应需要进行搅拌、加热来达到各种物料的特殊反应要求，因此需要一种化工搅拌釜反应器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工搅拌釜反应器，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种化工搅拌釜反应器，包括动力装置、罐盖、进料管、阀门、罐体、电加热层、支撑架、出料管、旋转轴、固定套、搅拌叶及支架，所述动力装置设置在罐盖顶面，且罐盖与罐体通过法兰连接固定，进料管设置在罐盖右侧，且出料管设置在罐体外底部，并在进料管和出料管一端设置有阀门，支撑架设置在罐体侧壁，且在罐体外壁设置有电加热层，支架设置在罐体内底部，且在旋转轴底端设置有搅拌叶，旋转轴一端嵌入进支架中间轴套内，旋转轴另一端从罐盖顶面通孔穿过并通过固定套与动力装置转轴连接。在上述技术方案基础上，所述动力装置由电机、减速器、导向套及框架组成，所述在框架顶面设置有导向套，且减速器设置在导向套顶面，所述电机通过螺栓固定在减速器顶面，且电机转轴从减速器和导向套中间孔穿过。在上述技术方案基础上，所述罐盖、进料管、罐体及出料管均采用SUS316L不锈钢材料制造，旋转轴另一端通过固定套与动力装置中的电机转轴连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：罐盖、进料管、罐体及出料管均采用SUS316L不锈钢材料，这种材料不仅具有防锈和耐腐蚀性能，而且防锈和耐腐蚀性能是不锈钢材料中效果最好的，罐体外壁设置有电加热层，采用电加热对罐体进行加热，能够快速加热到需要的温度，动力装置中设置有减速器，能够使电机转轴在高速中快速降低，罐盖与罐体通过法兰连接固定，便于对罐盖和罐体进行清理与维护，设计合理，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本实用一种化工搅拌釜反应器示意图。图2为本实用一种化工搅拌釜反应器截面示意图。图3为本实用动力装置截面示意图。图中：1-动力装置、2-罐盖、3-进料管、4-阀门、5-罐体、6-电加热层、7-支撑架、8-出料管、9-旋转轴、10-固定套、11-搅拌叶、12-支架、13-电机、14-减速器、15-导向套、16-框架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。一种化工搅拌釜反应器，包括动力装置1、罐盖2、进料管3、阀门4、罐体5、电加热层6、支撑架7、出料管8、旋转轴9、固定套10、搅拌叶11及支架12，所述动力装置1设置在罐盖2顶面，且罐盖2与罐体5通过法兰连接固定，进料管3设置在罐盖2右侧，且出料管8设置在罐体5外底部，并在进料管3和出料管8一端设置有阀门4，支撑架7设置在罐体5侧壁，且在罐体5外壁设置有电加热层6，支架12设置在罐体5内底部，且在旋转轴9底端设置有搅拌叶11，旋转轴9一端嵌入进支架12中间轴套内，旋转轴9另一端从罐盖2顶面通孔穿过并通过固定套10与动力装置1转轴连接。所述动力装置1由电机13、减速器14、导向套15及框架16组成，所述在框架16顶面设置有导向套15，且减速器14设置在导向套15顶面，所述电机13通过螺栓固定在减速器14顶面，且电机13转轴从减速器14和导向套15中间孔穿过。所述罐盖2、进料管3、罐体5及出料管8均采用SUS316L不锈钢材料制造，旋转轴9另一端通过固定套10与动力装置1中的电机13转轴连接。本技术涉及一种化工搅拌釜反应器，罐盖、进料管、罐体及出料管均采用SUS316L不锈钢材料，这种材料不仅具有防锈和耐腐蚀性能，而且防锈和耐腐蚀性能是不锈钢材料中效果最好的，罐体外壁设置有电加热层，采用电加热对罐体进行加热，能够快速加热到需要的温度，动力装置中设置有减速器，能够使电机转轴在高速中快速降低，罐盖与罐体通过法兰连接固定，便于对罐盖和罐体进行清理与维护，使用原理：首先使用电源线将电机与电源连接，然后打开进料管处的阀门，把需要进行釜反应的化学品从进料管处的阀门注入到罐体内，然后关闭阀门，启动电机，通过电机转轴转动来带动旋转轴旋转对罐体内的化学品进行搅拌，如需加热，将电加热层通电，即可对罐体进行加热，釜反应工作完成后，对电机和电加热层断电，由于减速器原因能够使电机转轴快速停止，打开出料管处的阀门，即可将釜反应完的化学品排出。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工搅拌釜反应器，其特征在于：包括动力装置(1)、罐盖(2)、进料管(3)、阀门(4)、罐体(5)、电加热层(6)、支撑架(7)、出料管(8)、旋转轴(9)、固定套(10)、搅拌叶(11)及支架(12)，所述动力装置(1)设置在罐盖(2)顶面，且罐盖(2)与罐体(5)通过法兰连接固定，进料管(3)设置在罐盖(2)右侧，且出料管(8)设置在罐体(5)外底部，并在进料管(3)和出料管(8)一端设置有阀门(4)，支撑架(7)设置在罐体(5)侧壁，且在罐体(5)外壁设置有电加热层(6)，支架(12)设置在罐体(5)内底部，且在旋转轴(9)底端设置有搅拌叶(11)，旋转轴(9)一端嵌入进支架(12)中间轴套内，旋转轴(9)另一端从罐盖(2)顶面通孔穿过并通过固定套(10)与动力装置(1)转轴连接，所述动力装置(1)由电机(13)、减速器(14)、导向套(15)及框架(16)组成，所述在框架(16)顶面设置有导向套(15)，且减速器(14)设置在导向套(15)顶面，所述电机(13)通过螺栓固定在减速器(14)顶面，且电机(13)转轴从减速器(14)和导向套(15)中间孔穿过，所述罐盖(2)、进料管(3)、罐体(5)及出料管(8)均采用SUS316L不锈钢材料制造，旋转轴(9)另一端通过固定套(10)与动力装置(1)中的电机(13)转轴连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌釜反应器，其特征在于：包括动力装置(1)、罐盖(2)、进料管(3)、阀门(4)、罐体(5)、电加热层(6)、支撑架(7)、出料管(8)、旋转轴(9)、固定套(10)、搅拌叶(11)及支架(12)，所述动力装置(1)设置在罐盖(2)顶面，且罐盖(2)与罐体(5)通过法兰连接固定，进料管(3)设置在罐盖(2)右侧，且出料管(8)设置在罐体(5)外底部，并在进料管(3)和出料管(8)一端设置有阀门(4)，支撑架(7)设置在罐体(5)侧壁，且在罐体(5)外壁设置有电加热层(6)，支架(12)设置在罐体(5)内底部，且在旋转轴(9)底端设置有搅拌叶(11)，旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆霖，程东，彭勇，孙光远，
申请(专利权)人：吕庆霖，
类型：新型
国别省市：山东;37