一种三乙醇胺的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工反应及设备，具体涉及一种三乙醇胺的生产装置，包括列管反应器本体、加料组件、分布器、清洗组件、循环水出口、循环水入口、出料口、液氨储罐、环氧乙烷储罐、流量计、流量阀、废液出口、电线、清洗开关、隔水管道，列管反应器本体进料端安装有加料组件，清洗组件安装在列管反应器本体内，列管反应器本体的中段初设置有循环水入口和循环水出口，列管反应器本体的出料端设置有出料口，分布器安装在列管反应器内部的列管入料端顶端；加料组件包括喷管、加液氨喷头、加环氧乙烷喷头；清洗组件包括至少一个超声波清洗组件、隔水管道及电线。本实用新型专利技术中的生产设备能使反应物充分混合，减少副产物生成，提高三乙醇胺产率，且能自动清洗。

A production device of triethanolamine

【技术实现步骤摘要】
一种三乙醇胺的生产装置
本技术涉及化工反应及设备，具体涉及一种三乙醇胺的生产装置，属于化工设备

技术介绍
乙醇胺(EA)是化合物一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)和三乙醇胺(TEA)的统称，是由氨水与环氧乙烷开环反应制得。主反应式如下：同时还有环氧乙烷与水、EA发生水合反应，生成多元醇、聚醇醚等副产物。目前市场对三乙醇胺的需求量很大，特别是高纯度的三乙醇胺。由于液氨或者氨水与环氧乙烷混合不充分，导致第一步反应中三乙醇胺的产率低，并导致环氧乙烷发生自聚反应，导致副产物增加，影响三乙醇胺的色泽和纯度，增加了三乙胺的提纯难度。且现有的化工设备的清洗多采用喷淋清洗的方式，这样会产生大量的废液，且清洗不彻底。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到现有技术中存在的问题，本技术提供了一种能使反应物及时充分混合、且安装有超声清洗组件的三乙醇胺生产装置。本技术的具体技术方案如下所述：一种三乙醇胺的生产装置，包括列管反应器本体、加料组件、分布器、清洗组件、循环水出口、循环水入口、出料口、液氨储罐、环氧乙烷储罐、流量计、流量阀、废液出口、电线、清洗开关、隔水管道，所述的列管反应器本体的进料端安装有所述的加料组件，所述的清洗组件安装在列管反应器本体内部，所述的列管反应器本体的中段初设置有循环水入口和循环水出口，所述的列管反应器本体的出料端设置有出料口，所述的分布器安装在列管反应器内部的列管入料端顶端；所述的加料组件包括喷管、加液氨喷头、加环氧乙烷喷头。r>进一步地，所述喷管的伸入列管反应器的一端安装有加液氨喷头或加环氧乙烷喷头，所述喷管的留在外面的一端与液氨储罐连接或者环氧乙烷储罐连接。进一步地，所述的喷管上安装有流量阀和流量计，工作人员可通过流量计来检测喷管内物料流量，并可根据流量计上的数值、通过调节流量阀来调节液氨或氨水与环氧乙烷的比例。当加料时，同时打开液氨喷管阀门和环氧乙烷喷管阀门，根据流量计的显示数值，通过调控阀门控制流速，控制液氨和环氧乙烷的加比例，从而控制三乙醇胺的产量和纯度。进一步地，所述的加液氨喷头与所述的加环氧乙烷喷头在同一竖线上，且喷料方向相向，从而实现物料的充分混合。当加料时，同时打开液氨喷管阀门和环氧乙烷喷管阀门，根据流量计的显示数值，通过调控阀门控制流速，控制液氨和环氧乙烷的加比例，从而控制三乙醇胺的产量和纯度。进一步地，所述的加液氨喷头为雾化喷头。进一步地，所述的清洗组件包括至少一个超声波组件、隔水管道及电线，所述的超声波组件通过电线串连，并固定安装在隔水管道内部，所述的隔水管道末端伸出所述的列管反应器本体，串连超声波组件的电线伸出所述的列管反应器本体与设置在所述的列管反应器本体外部的清洗开关连接。进一步地，所述的清洗组件安装在所述的列管反应器轴向中心线上，穿过列管反应器的一出料端，与外面的清洗开关连接，所述的清洗开关控制超声波组件的开启和关闭。进一步地，所述的超声波组件包括：超声波换能器和超声波发生器，所述的超声波换能器和所述的超声波发生器电连接。所述的清洗组件可拆卸的安装在列管反应器本体上，当需要对清洗组件进行维修的时候，可以将隔水管移出，维修完毕再放入列管反应器本体内部，并固定。在反应结束对列管反应器进行清洗时，在列管反应器内充满水，打开超声波清洗开关，对列管反应器进行清洗，清洗除的污垢和废水通过废水出口排出。本技术的有益效果为：本技术的技术方案，通过调整液氨和环氧乙烷的加入比例，及采用喷头加料，实现了无聊的充分混合，减少了反应的副产物，提高了三乙醇胺的产率，并均匀分配到列管的各个反应管道中，从而使反应更加充分，减少了副产物的生成，并进一步减少了后续产品纯化的经济投入。本技术中在列管反应器上设置超声波清洗装置，能彻底的清洗列管反应器，使列管中催化剂的清理更加容易彻底。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的清洗组件结构示意图。其中，1-列管反应器本体、加料组件、201-喷管、202-加液氨喷头、203-加环氧乙烷喷头、3-分布器、4-超声波组件、5-循环水出口、6-循环水入口、7-出料口、V1-液氨储罐、V2-环氧乙烷储罐、8-流量计、9-流量阀,10-废水出口、11-电线、12-清洗开关、13-隔水管道。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本技术的实施例做详细的说明。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。一种三乙醇胺的生产装置，包括列管反应器本体1、加料组件、分布器3、清洗组件、循环水出口5、循环水入口6、出料口7、液氨储罐、环氧乙烷储罐V2、流量计8、流量阀9、废液出口10、电线11、清洗开关12、隔水管道13，列管反应器本体1的进料端安装有加料组件，清洗组件安装在列管反应器本体1内部，列管反应器本体1的中段初设置有循环水入口6和循环水出口5，列管反应器本体1的出料端设置有出料口7，分布器3安装在列管反应器内部的列管入料端顶端；加料组件包括喷管201、加液氨喷202头、加环氧乙烷喷头203。进一步地，所述喷管201的伸入列管反应器的一端安装有加液氨喷202头或加环氧乙烷喷头203，所述喷管201的留在外面的一端与液氨储罐连接或者环氧乙烷储罐连接。进一步地，喷管201上安装有流量阀9和流量计8，工作人员可通过流量计8来检测喷管内物料流量，并可根据流量计上的数值、通过调节流量阀9来调节液氨或氨水与环氧乙烷的比例。当加料时，同时打开液氨喷管阀门和环氧乙烷喷管阀门，根据流量计8的显示数值，通过调控阀门控制流速，控制液氨和环氧乙烷的加比例，从而控制三乙醇胺的产量和纯度。进一步地，加液氨喷头202与加环氧乙烷喷头203在同一竖线上，且喷料方向相向，从而实现物料的充分混合。当加料时，同时打开液氨喷管阀门和环氧乙烷喷管阀门，根据流量计的显示数值，通过调控阀门控制流速，控制液氨和环氧乙烷的加比例，从而控制三乙醇胺的产量和纯度。进一步地，加液氨喷头202为雾化喷头。进一步地，清洗组件包括至少一个超声波组件4、隔水管道13及电线11，超声波组件4通过电线13串连，并固定安装在隔水管道13内部，隔水管道13末端伸出列管反应器本体1，串连超声波组件4的电线11伸出列管反应器本体1与设置在列管反应器本体外部的清洗开关12连接。进一步地，清洗组件安装在列管反应器本体1轴向中心线上，穿过列管反应器的一端，与外面的清洗开关12连接，清洗开关控12制超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三乙醇胺的生产装置，其特征在于，包括列管反应器本体、加料组件、分布器、清洗组件、循环水出口、循环水入口、出料口、液氨储罐、环氧乙烷储罐、流量计、流量阀、废液出口、电线、清洗开关、隔水管道，/n所述的列管反应器本体的进料端安装有所述的加料组件，所述的清洗组件安装在列管反应器本体内部，所述的列管反应器本体的中段设置有循环水入口和循环水出口，所述的列管反应器本体的出料端设置有出料口，所述的分布器安装在列管反应器内部的列管入料端顶端；/n所述的加料组件包括喷管、加液氨喷头、加环氧乙烷喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种三乙醇胺的生产装置，其特征在于，包括列管反应器本体、加料组件、分布器、清洗组件、循环水出口、循环水入口、出料口、液氨储罐、环氧乙烷储罐、流量计、流量阀、废液出口、电线、清洗开关、隔水管道，
所述的列管反应器本体的进料端安装有所述的加料组件，所述的清洗组件安装在列管反应器本体内部，所述的列管反应器本体的中段设置有循环水入口和循环水出口，所述的列管反应器本体的出料端设置有出料口，所述的分布器安装在列管反应器内部的列管入料端顶端；
所述的加料组件包括喷管、加液氨喷头、加环氧乙烷喷头。


2.根据权利要求1所述的三乙醇胺的生产装置，其特征在于，所述喷管的伸入列管反应器的一端安装有喷头，所述喷管的留在外面的一端与液氨储罐连接或者环氧乙烷储罐连接。


3.根据权利要求2所述的三乙醇胺的生产装置，其特征在于，所述的喷管上安装有流量阀和流量计。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马江波，张预民，陈春怀，
申请(专利权)人：南京正明观新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32