一种多元醇的废液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多元醇的废液回收装置，具体涉及多元醇的废液回收装置技术领域，包括底座，所述底座底部固定设置有支撑座，所述支撑座设置成中空结构，所述支撑座内腔两侧均设置有滑槽，所述支撑座内腔顶端设置有支撑板，所述支撑板两端分别与对应端的滑槽滑动贴合，所述支撑板顶部中心位置固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设有支撑座、支撑板、第一弹簧、固定板、支撑杆以及第二弹簧等结构，在对多元醇废液进行回收时，当回收装置发生震动时，可以消除装置的震动，从而保持回收装置的稳定性，进而增加该装置对多元醇废液的回收效果，有利于提高多元醇废液的回收效率。

A waste liquid recovery device of polyol

【技术实现步骤摘要】
一种多元醇的废液回收装置
本技术涉及多元醇的废液回收装置
，更具体地说，本实用涉及一种多元醇的废液回收装置。
技术介绍
丁醇和辛醇是在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大衍生物，在我国丙烯消费结构中，大约有12％丙烯用于生产丁醇和辛醇，全球大部分丁醇和辛醇装置采用羰基合成法工艺，可根据市场需求调整丁醇和辛醇的产量。专利申请公布号CN205999300U的技术专利公开了一种多元醇废液回收装置，在该技术方案中，该装置主要回收丁辛醇装置残液中的混合丁醇、辛醇和辛烯醛组分。回收率高，达到85％以上；纯度高，含量大于96％；能耗低，投资低，投资回报期短。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对多元醇废液进行回收过程中，由于进料和出料工作的不断进行输以及液泵的持续工作，可能对回收装置产生不同程度的震动，如果不消除震动，可能会影响对多元醇的回收效果，进而影响对多元醇废液的回收效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多元醇的废液回收装置，通过设有支撑座、支撑板、第一弹簧、固定板、支撑杆以及第二弹簧等结构，在对多元醇废液进行回收时，当回收装置发生震动时，可以消除装置的震动，从而保持回收装置的稳定性，进而增加该装置对多元醇废液的回收效果，有利于提高多元醇废液的回收效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多元醇的废液回收装置，包括底座，所述底座底部固定设置有支撑座，所述支撑座设置成中空结构，所述支撑座内腔两侧均设置有滑槽，所述支撑座内腔顶端设置有支撑板，所述支撑板两端分别与对应端的滑槽滑动贴合，所述支撑板顶部中心位置固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有第一弹簧，所述支撑座内腔底端固定设置有固定板，所述固定板顶部中心位置贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆底端固定设置有底板，所述支撑杆顶端外部套设有第二弹簧。在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆顶端与支撑座内腔顶部固定连接。在一个优选的实施方式中，所述第一弹簧两端分别与对应端的支撑板顶部以及支撑座内腔顶部固定连接，所述第二弹簧两端分别与对应端的支撑板底部以及固定板顶部固定连接。在一个优选的实施方式中，所述支撑板两端均嵌设有滚珠，所述滚珠一侧与滑槽内腔滑动贴合。在一个优选的实施方式中，所述底板底部固定设置有防护垫。在一个优选的实施方式中，所述底座顶部一端固定设置有丁醛分离塔，所述丁醛分离塔一侧底端通过管道连接有丁醇回收塔，所述丁醇回收塔一侧底端通过管道连接有C5C7塔，所述C5C7塔一侧底端通过管道连接有辛醇回收塔，所述辛醇回收塔一侧底端通过管道连接有集液罐。在一个优选的实施方式中，所述丁醛分离塔与丁醇回收塔之间、所述丁醇回收塔与C5C7塔之间、所述C5C7塔与辛醇回收塔之间以及辛醇回收塔与集液罐之间均设置有输料泵。在一个优选的实施方式中，所述丁醛分离塔一侧顶端设置有进料口，所述集液罐一侧顶端设置有出料口。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有支撑座、支撑板、第一弹簧、固定板、支撑杆以及第二弹簧等结构，在对多元醇废液进行回收时，当回收装置发生震动时，可以消除装置的震动，从而保持回收装置的稳定性，进而增加该装置对多元醇废液的回收效果，有利于提高多元醇废液的回收效率；2、通过设有滚珠，在支撑板移动时，可以减少支撑板与滑槽之间的摩擦力，从而使第一弹簧能够在第一时间发生形变，进而快速地消除震动，而且，通过设有防护垫，可以防止底板与地面直接接触，有利于保护底板不被损坏，延长底板的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支撑座结构剖视图。图3为本技术的图2中A部分放大图。图4为本技术的图1中B部分放大图。附图标记为：1底座、2支撑座、3滑槽、4支撑板、5伸缩杆、6第一弹簧、7固定板、8支撑杆、9底板、10滚珠、11防护垫、12丁醛分离塔、13丁醇回收塔、14C5C7塔、15辛醇回收塔、16集液罐、17输料泵、18进料口、19出料口、20第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示的一种多元醇的废液回收装置，包括底座1，所述底座1底部固定设置有支撑座2，所述支撑座2设置成中空结构，所述支撑座2内腔两侧均设置有滑槽3，所述支撑座2内腔顶端设置有支撑板4，所述支撑板4两端分别与对应端的滑槽3滑动贴合，所述支撑板4顶部中心位置固定设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5外部套设有第一弹簧6，所述支撑座2内腔底端固定设置有固定板7，所述固定板7顶部中心位置贯穿设置有支撑杆8，所述支撑杆8底端固定设置有底板9，所述支撑杆8顶端外部套设有第二弹簧20；所述伸缩杆5顶端与支撑座2内腔顶部固定连接；所述第一弹簧6两端分别与对应端的支撑板4顶部以及支撑座2内腔顶部固定连接，所述第二弹簧20两端分别与对应端的支撑板4底部以及固定板7顶部固定连接；所述支撑板4两端均嵌设有滚珠10，所述滚珠10一侧与滑槽3内腔滑动贴合；所述底板9底部固定设置有防护垫11；所述底座1顶部一端固定设置有丁醛分离塔12，所述丁醛分离塔12一侧底端通过管道连接有丁醇回收塔13，所述丁醇回收塔13一侧底端通过管道连接有C5C7塔14，所述C5C7塔14一侧底端通过管道连接有辛醇回收塔15，所述辛醇回收塔15一侧底端通过管道连接有集液罐16；所述丁醛分离塔12与丁醇回收塔13之间、所述丁醇回收塔13与C5C7塔14之间、所述C5C7塔14与辛醇回收塔15之间以及辛醇回收塔15与集液罐16之间均设置有输料泵17；所述丁醛分离塔12一侧顶端设置有进料口18，所述集液罐16一侧顶端设置有出料口19。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将多元醇废液从进料口18注入丁醛回收塔中进行初步处理，接着，通过输料泵17将丁醛回收塔中的废液泵到丁醇回收塔13中进行二次处理，随后，通过输料泵17将丁醇回收塔13中的废液泵到C5C7塔14中进行三次处理，然后，再次通过输料泵17将C5C7塔14中的废液泵到辛醇回收塔15中，最后，通过输料泵17将辛醇回收塔15中的液体泵到集液罐16中进行收集，使用时，通过出料口19将物料取出即可。通过设有支撑座2、支撑板4、第一弹簧6、固定板7、支撑杆8以及第二弹簧20等结构，在对多元醇废液进行回收时，当回收装置发生震动时，底座1带动支撑座2向下移动，并对伸缩杆5和第一弹簧6进行挤压，伸缩杆5带动支撑板4沿着滑槽3向下移动，同时，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多元醇的废液回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)设置成中空结构，所述支撑座(2)内腔两侧均设置有滑槽(3)，所述支撑座(2)内腔顶端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)两端分别与对应端的滑槽(3)滑动贴合，所述支撑板(4)顶部中心位置固定设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)外部套设有第一弹簧(6)，所述支撑座(2)内腔底端固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)顶部中心位置贯穿设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底端固定设置有底板(9)，所述支撑杆(8)顶端外部套设有第二弹簧(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多元醇的废液回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)设置成中空结构，所述支撑座(2)内腔两侧均设置有滑槽(3)，所述支撑座(2)内腔顶端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)两端分别与对应端的滑槽(3)滑动贴合，所述支撑板(4)顶部中心位置固定设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)外部套设有第一弹簧(6)，所述支撑座(2)内腔底端固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)顶部中心位置贯穿设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底端固定设置有底板(9)，所述支撑杆(8)顶端外部套设有第二弹簧(20)。


2.根据权利要求1所述的一种多元醇的废液回收装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)顶端与支撑座(2)内腔顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种多元醇的废液回收装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)两端分别与对应端的支撑板(4)顶部以及支撑座(2)内腔顶部固定连接，所述第二弹簧(20)两端分别与对应端的支撑板(4)底部以及固定板(7)顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种多元醇的废液回收装置，其特征在于：所述支撑板(4)两端均嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗卫东，刘畅，
申请(专利权)人：南京新展新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32