本实用新型专利技术公开一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，属于水玻璃生产设备技术领域，包括反应釜本体、出料管以及冷却装置，出料管与反应釜本体连通，反应釜本体的侧壁上设置有夹层，夹层与反应釜本体形成一个密封腔室，冷却装置包括冷水进水管和热水出水管，冷水进水管和热水出水管分别设置在出料管上，热水出水管上连接有第一导入管，第一导入管上连通有加热箱，加热箱上连通有第二导入管，第二导入管的一端连通有保温水箱，保温水箱的一端连通有第三导入管，第三导入管上设置有热水泵，第三导入管延伸至夹层内。本实用新型专利技术的一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置实现了水资源的循环利用，大大节约了水资源。
A heat recovery device in the wet production of water glass
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置
本技术涉及水玻璃生产设备
，具体为一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置。
技术介绍
水玻璃的湿法生产中，将液碱和石英砂原料混合均匀后，送入反应釜，在高温高压下直接制得液体泡花碱，使得产生的水玻璃温度处于高温状态，在出料时为了降低成品水玻璃的温度以及保证水玻璃的流动性时，需通过冷却装置对出料管进行冷却。冷却过程中需要对冷却装置内加入冷水，从而产生水冷的效果，现有技术中冷却过后的水往往会直接排除外界，大大造成了水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，实现了水资源的循环利用，大大节约了水资源。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，包括反应釜本体、出料管以及冷却装置，所述出料管与反应釜本体连通，所述反应釜本体的侧壁上设置有夹层，所述夹层与反应釜本体形成一个密封腔室，所述冷却装置包括冷水进水管和热水出水管，所述冷水进水管和热水出水管分别设置在出料管上，所述热水出水管上连接有第一导入管，所述第一导入管上连通有加热箱，所述加热箱上连通有第二导入管，所述第二导入管的一端连通有保温水箱，所述保温水箱的一端连通有第三导入管，所述第三导入管上设置有热水泵，所述第三导入管延伸至夹层内。通过采用上述技术方案，当出料管经过冷却装置的冷却，将冷水从冷水进水管导入，使得冷水经过出料管内壁进行水冷，使得水冷过程中将冷水转变成热水，热水从热水出水管导出，然后通过第一导入管排入到加热箱内，通过加热箱的加热功能，使得水冷过后的水能够得到进一步的加热，使得热水能够达到反应釜加热所需的温度，然后再通过第二导入管导入至保温水箱内，使得加热过后的水能够存储在保温水箱内，再通过第三导入管中的热水泵的工作原理将保温水箱内的水引流至反应釜本体的夹层内，使得冷却装置中的热水回收并输送至反应釜本体内，对其升温，实现了水资源的循环利用，大大节约了水资源。本技术进一步设置为：所述加热箱内设置有加热腔，所述加热腔填充有加热液，所述加热腔设置有电加热管，所述电加热管螺旋分布。通过采用上述技术方案，通过电加热管对加热液进行加热，且加热液在加热腔内能够将整个加热腔包围，保障加热过后反应釜内壁的各个区域能够加热均匀，且螺旋结构的电加热管提高了热量传递的均匀性，进一步提高加热效果。本技术进一步设置为：所述加热腔内设置有导热板，所述导热板将加热腔分成腔室一和腔室二，所述电加热管位于腔室一，加热液位于腔室二。通过采用上述技术方案，导热板的设置将加热腔分成腔室一和腔室二，使得位于腔室一的电加热管与位于腔室二的加热液分离，避免电加热管长期受到加热液的腐蚀，影响加热效果。本技术进一步设置为：所述加热箱内设置有隔热层，所述隔热层位于腔室一靠近加热箱侧壁的一侧。通过采用上述技术方案，隔热层的设置，使得加热箱的表面温度不会过于高，提高作业人员的安全性。本技术进一步设置为：所述加热箱上分别设置有加液管和出液管。通过采用上述技术方案，保证加热液的充足，出液管可将剩余的加热液排出，避免剩余的加热液与新的加热液混合而影响加热液的质量，影响加热效果。本技术进一步设置为：所述热水出水管上设置有第一控制阀，所述第三导入管上设置有第二控制阀，所述第二导入管设置有第三控制阀。通过采用上述技术方案，第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀能够对热水的传递进行控制，以在需要时进行调节控制。本技术进一步设置为：所述保温水箱上设置有温度传感器，所述保温水箱上设置有排水管，所述排水管上设置有第四控制阀。通过采用上述技术方案，温度传感器能够感应保温水箱内温度，保证水箱内水温不变。本技术进一步设置为：所述保温水箱上设置有排水管，所述排水管上设置有第四控制阀。通过采用上述技术方案，当保温水箱内的水温降低后，可通过排水管将其排除。综上所述，本技术具有以下有益效果：冷却过后热水依次通过第一导入管、加热箱、第二导入管、保温水箱、第三导入管、热水泵的传递配合下，使得该水资源能够达到反应釜加热所需的温度，并且导入至反应釜本体的夹层内，使得冷却装置中的热水回收并输送至反应釜本体内，对其升温，实现了水资源的循环利用，大大节约了水资源。附图说明图1为本技术提出的一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置的结构示意图；图2为本技术电加热管的结构示意图；图3为图1中A处的放大图。图中：1、反应釜本体；2、出料管；3、冷水进水管；4、热水出水管；5、夹层；6、第一导入管；7、加热箱；8、第二导入管；9、保温水箱；10、第三导入管；11、热水泵；12、加热腔；13、电加热管；14、导热板；15、腔室一；16、腔室二；17、隔热层；18、加液管；19、出液管；20、温度传感器；21、排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，参照图1至图3所示，包括反应釜本体1、出料管2以及冷却装置，出料管2与反应釜本体1连通，其中冷却装置包括冷水进水管3和热水出水管4，冷水进水管3和热水出水管4分别设置在出料管2上，在反应釜本体1侧壁上设置有夹层5，夹层5与反应釜本体1形成一个密封腔室，然后热水出水管4上连接有第一导入管6，在第一导入管6背离热水出水管4的一端连通有加热箱7，该加热箱7可对冷却过后水进行加热保证加热后的水能够达到反应釜加热时所需的温度，然后通过连通在加热箱7上的第二导入管8，该第二导入管8背离加热箱7的一段连通有保温水箱9，该保温水箱9使得加热过后的水能够存储在保温水箱9内，以供在一段时间内使用，再通过保温水箱9上连通有第三导入管10，该第三导入管10背离保温水箱9的一端延伸至夹层5内，同时，再通过第三导入管10上设置的热水泵11将保温水箱9内的水引流至夹层5内，从而使得冷却装置中的热水回收并输送至反应釜本体1内，对其升温，实现了水资源的循环利用，大大节约了水资源，在热水出水管4上设置有第一控制阀，第三导入管10上设置有第二控制阀，能够对热水的传递进行控制，以在需要时进行调节控制，同时，在保温水箱9上设置有温度传感器20，该温度传感器20能够感应保温水箱9内温度，保证水箱内水温不变，其次，保温水箱9上设置有排水管21，排水管21上设置有第四控制阀，当保温水箱9内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，包括反应釜本体(1)、出料管(2)以及冷却装置，所述出料管(2)与反应釜本体(1)连通，其特征在于：所述反应釜本体(1)的侧壁上设置有夹层(5)，所述夹层(5)与反应釜本体(1)形成一个密封腔室，所述冷却装置包括冷水进水管(3)和热水出水管(4)，所述冷水进水管(3)和热水出水管(4)分别设置在出料管(2)上，所述热水出水管(4)上连接有第一导入管(6)，所述第一导入管(6)上连通有加热箱(7)，所述加热箱(7)上连通有第二导入管(8)，所述第二导入管(8)的一端连通有保温水箱(9)，所述保温水箱(9)的一端连通有第三导入管(10)，所述第三导入管(10)上设置有热水泵(11)，所述第三导入管(10)延伸至夹层(5)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，包括反应釜本体(1)、出料管(2)以及冷却装置，所述出料管(2)与反应釜本体(1)连通，其特征在于：所述反应釜本体(1)的侧壁上设置有夹层(5)，所述夹层(5)与反应釜本体(1)形成一个密封腔室，所述冷却装置包括冷水进水管(3)和热水出水管(4)，所述冷水进水管(3)和热水出水管(4)分别设置在出料管(2)上，所述热水出水管(4)上连接有第一导入管(6)，所述第一导入管(6)上连通有加热箱(7)，所述加热箱(7)上连通有第二导入管(8)，所述第二导入管(8)的一端连通有保温水箱(9)，所述保温水箱(9)的一端连通有第三导入管(10)，所述第三导入管(10)上设置有热水泵(11)，所述第三导入管(10)延伸至夹层(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，其特征在于：所述加热箱(7)内设置有加热腔(12)，所述加热腔(12)填充有加热液，所述加热腔(12)设置有电加热管(13)，所述电加热管(13)螺旋分布。
3.根据权利要求2所述的一种水玻璃湿法生产中的热量回收装置，其特征在于：所述加热腔(12)内设置有导热板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟东伟，朱东云，
申请(专利权)人：晋江市千山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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