一种水玻璃压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开一种水玻璃压滤机，属于过滤设备技术领域，包括机架、位于机架上的滤板组件以及与滤板组件连接的驱动元件和进料管，所述滤板组件的一侧设置有出液管，所述机架对应出液管位置设置有接料槽，所述滤板组件包括密封板和若干个第一滤板，所述密封板位于第一滤板的外侧，所述第一滤板的中心设置有通孔，本实用新型专利技术通过将两个滤腔拼接形成三角形结构的腔体，以使结块的固体杂质上方的重量大于其下方的重量，在开模之后，会因为重力的作用而从滤腔中掉落，以减少其粘附在滤腔内壁的情况，而无需人工清理。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃压滤机
本技术公开一种水玻璃压滤机，属于过滤设备

技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，在水玻璃的生产过程中为了提高其纯度和透明度，也会用到压滤机，但传统的压滤机由于滤板室是平面状的过滤面，其过滤面积小，工作效率低。公告为CN201171934的技术专利公开了一种板框压滤机的新型瓦楞板式滤板组件，瓦楞状箱式滤板和瓦楞状增压隔膜板，这两种滤板相互间隔装连于板框过滤机的机架上，使两种滤板之间构成曲线波浪形滤腔，其中：瓦楞状箱式滤板是由滤板大框、瓦楞板体、滤布层所组成，在滤板大框的框内联接瓦楞板体，瓦楞板体的滤面上制有数个凸台滤布支肋并罩连着滤布层。上述专利中瓦楞隔膜板是多个W型联体截面的瓦楞板体，或是梯形槽式瓦楞板体，或是圆弧型、拱弧型波浪式瓦楞板体，从而形成波浪形滤腔，以增加过滤效率，但是不同形状的瓦楞板体均是从上往下竖直铺设的，在过滤之后打开滤板组件，由于固体颗粒容易附着在滤腔的内壁而产生堆积，其无法依靠自身的重力从滤腔中清理干净，需要人工进行清理。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有压滤机中由于固体颗粒容易附着在滤腔的内壁而产生堆积，其无法依靠自身的重力从滤腔中清理干净，需要人工进行清理的问题，而提供一种水玻璃压滤机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种水玻璃压滤机，包括机架、位于机架上的滤板组件以及与滤板组件连接的驱动元件和进料管，所述滤板组件的一侧设置有出液管，所述机架对应出液管位置设置有接料槽，所述滤板组件包括密封板和若干个第一滤板，所述密封板位于第一滤板的外侧，所述第一滤板的中心设置有通孔，所述进料管与通孔导通，两个所述第一滤板相对的一面均设置有若干个滤腔，两个所述滤腔合并后构成一个沿滤板组件高度方向的截面为三角形结构的腔体，所述腔体上端截面宽度大、下端截面宽度小，位于通孔上侧和下侧的多个所述滤腔相互导通。通过采用上述技术方案，设置呈三角形结构的腔体，其上端截面大，下端截面小，在过滤水玻璃中的杂质时，可以增大过滤面积，提高过滤效率，在过滤时水玻璃会穿过第一滤板并经出液管流至接料槽中，杂质会留在滤腔中并产生堆积，而在滤板组件开模之后，由于腔体的结构，会使得结块的上端固体杂质质量重，下端质量轻，以使其在重力的作用下自动下落而减少粘附的情况，减少人工清理，同时位于下端的腔体与通孔导通，通孔当中的固体杂质也会自动掉落，从而降低了滤板组件的清理难度。优选的，所述滤腔包括水平面和斜面，所述斜面位于水平面的下方，并与水平面的连接处设置有圆角。通过采用上述技术方案，滤腔由水平面和斜面构成，两者的连接处有圆角，可以在制造过程中减少内应力，在增压过滤时保证滤板组件的强度，延长其使用寿命。优选的，两个所述第一滤板相对侧壁上分别连接有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆错位分布于滤腔截面宽度大的同一高度上。通过采用上述技术方案，设置有第一拉杆和第二拉杆，可以对固体杂质物产生两个相反的拉扯力，从而使粘结成块的固体杂质物产生破碎效果，以避免其在滤腔的内壁而无法掉落。优选的，所述第一拉杆与第二拉杆均为远离其连接点的一端直径大的阶梯轴结构，并延伸至与之相对的滤腔中。通过采用上述技术方案，将第一拉杆和第二拉杆设置成阶梯结构，以使其呈拉钩结构，能增大对固体杂质物拉扯力，更加容易对固体杂质物产生破碎效果。优选的，所述滤板组件的两侧设置有滑轮，所述机架上设置有用于滑轮定向滑动的轨道。通过采用上述技术方案，设置滑轮和轨道，滤板组件在机架上的滑动更加顺畅，以减少运动阻力。优选的，所述滤板组件的两侧设置有自动拉板机构，所述自动拉板机构包括连接在相邻两个第一滤板之间、第一滤板与密封板之间的铰接杆。通过采用上述技术方案，设置铰接杆，利用驱动元件拉动密封板的一段距离之后，铰接杆处于拉直状态并带动第一滤板运动，以使相邻两个第一滤板之间、第一滤板与密封板之间留有一定的间隙，以便于固体杂质物的掉落。优选的，所述滤板组件的下方设置有自动卸料装置。通过采用上述技术方案，设置自动卸料装置，可以自动完成从水玻璃中分离出的固体杂质物的清理，不需要手动清理，以降低工人的劳动强度。优选的，所述自动卸料装置包括出料板，所述出料板的一端与机架靠近进料管的一端转动连接，其另一端通过两根拉绳与驱动元件连接。通过采用上述技术方案，设置出料板，通过驱动元件拉动拉绳可使出料板的一端绕另一端转动，固体杂质物会沿着出料板的斜面从一端自动滑出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其一，设置滤腔，两个滤腔拼接形成三角形结构的腔体，以使结块的固体杂质上方的重量大于其下方的重量，在开模之后，会因为重力的作用而从滤腔中掉落，以减少其粘附在滤腔内壁的情况，而无需人工清理。其二，多个腔体相互导通，其连接处的截面宽度小，对连接成整块的固体杂质更容易产生破碎效果，以使其更容易从滤腔中掉落。其三，滤腔包括水平面和斜面，与传统过滤平面结构相比，其过滤效率提升明显，同时滤腔的下端截面宽度小，第一滤板下端的厚度增大，增大了水玻璃的过滤距离，从而提高了水玻璃的纯度和透明度。附图说明图1为本技术一种水玻璃压滤机的立体图，用于显示压滤机的组装结构；图2为滤板组件的结构示意图，用于显示滤腔、第一拉杆和第二拉杆的结构；图3为图1中A处的局部放大图，用于显示铰接杆和滑轮的结构。附图标记：1、机架；2、进料管；3、滤板组件；4、自动拉板机构；5、轨道；6、驱动元件；7、拉绳；8、出料板；9、滑轮；10、出液管；11、接料槽；12、圆角；13、通孔；14、第一拉杆；15、滤腔；16、第一滤板；17、弹力开启机构；18、密封板；19、水平面；20、斜面；21、铰接杆；22、第二拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种水玻璃压滤机，包括机架1、滤板组件3、驱动元件6和进料管2，其中滤板组件3安装在机架1上，进料管2与驱动元件6分别连接在滤板组件3的两侧，而滤板组件3由两个密封板18和若干个第一滤板16构成，若干个第一滤板16位于两个密封板18之间，工人可以根据驱动元件6的行程和机架1的长度增减第一滤板16的数量，其中一个密封板18与第一滤板16的中心设置有通孔13，同时第一滤板16的两侧均设置有若干个滤腔15，两个相对的滤腔15构成一个密闭的腔体，位于同一平面内的腔体与通孔13导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水玻璃压滤机，包括机架(1)、位于机架(1)上的滤板组件(3)以及与滤板组件(3)连接的驱动元件(6)和进料管(2)，所述滤板组件(3)的一侧设置有出液管(10)，所述机架(1)对应出液管(10)位置设置有接料槽(11)，其特征在于，所述滤板组件(3)包括密封板(18)和若干个第一滤板(16)，所述密封板(18)位于第一滤板(16)的外侧，所述第一滤板(16)的中心设置有通孔(13)，所述进料管(2)与通孔(13)导通，两个所述第一滤板(16)相对的一面均设置有若干个滤腔(15)，两个所述滤腔(15)合并后构成一个沿滤板组件(3)高度方向的截面为三角形结构的腔体，所述腔体上端截面宽度大、下端截面宽度小，位于通孔(13)上侧和下侧的多个所述滤腔(15)相互导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃压滤机，包括机架(1)、位于机架(1)上的滤板组件(3)以及与滤板组件(3)连接的驱动元件(6)和进料管(2)，所述滤板组件(3)的一侧设置有出液管(10)，所述机架(1)对应出液管(10)位置设置有接料槽(11)，其特征在于，所述滤板组件(3)包括密封板(18)和若干个第一滤板(16)，所述密封板(18)位于第一滤板(16)的外侧，所述第一滤板(16)的中心设置有通孔(13)，所述进料管(2)与通孔(13)导通，两个所述第一滤板(16)相对的一面均设置有若干个滤腔(15)，两个所述滤腔(15)合并后构成一个沿滤板组件(3)高度方向的截面为三角形结构的腔体，所述腔体上端截面宽度大、下端截面宽度小，位于通孔(13)上侧和下侧的多个所述滤腔(15)相互导通。


2.根据权利要求1所述的一种水玻璃压滤机，其特征在于，所述滤腔(15)包括水平面(19)和斜面(20)，所述斜面(20)位于水平面(19)的下方，并与水平面(19)的连接处设置有圆角(12)。


3.根据权利要求1所述的一种水玻璃压滤机，其特征在于，两个所述第一滤板(16)相对侧壁上分别连接有第一拉杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟东伟，朱东云，
申请(专利权)人：晋江市千山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35