立式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式压滤机，属于固液分离设备技术领域，为解决传统立式压滤机只能处理固定量的产品等问题而设计。本实用新型专利技术立式压滤机包括滤腔、多个实心隔板、多个用于供应料浆的入料支管和多个用于排出滤液的滤液支管，多个实心隔板将滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个子滤腔内设有至少一个过滤板；每个过滤板的料浆入口均连接有入料支管，每个入料支管上均设有第一阀门；每个过滤板的滤液出口均连接有滤液支管，每个滤液支管上均设有第二阀门。本实用新型专利技术立式压滤机实现可自由调整单批次处理量，由此可自由调节产能，减少生产过程中不必要的浪费，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
立式压滤机
本技术涉及固液分离装置
，尤其涉及一种立式压滤机。
技术介绍
目前存在的立式压滤机不可调节单批次处理量，每次必须接近满负载处理料浆方可不损坏内部隔膜，即传统立式压滤机存在只能处理固定量的产品的缺点，产能不可灵活调节，容易造成生产过程中不必要的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种可调节产能的立式压滤机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种立式压滤机，包括滤腔、多个实心隔板、多个用于供应料浆的入料支管和多个用于排出滤液的滤液支管，多个所述实心隔板将所述滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个所述子滤腔内设有至少一个过滤板；每个所述过滤板的料浆入口均连接有所述入料支管，每个所述入料支管上均设有第一阀门；每个所述过滤板的滤液出口均连接有所述滤液支管，每个所述滤液支管上均设有第二阀门。在其中一个实施例中，所述过滤板与所述实心隔板平行设置，每个所述过滤板的上侧板面和下侧板面分别设有用于排出滤液的第一排液槽和用于通入料浆的型腔，所述型腔连通所述料浆入口，所述第一排液槽连通所述滤液出口；每个所述实心隔板的上侧板面均设有用于排放滤液的第二排液槽，所述第二排液槽的出口连接有设有所述第二阀门的所述滤液支管。在其中一个实施例中，每个所述过滤板的所述型腔内均设有用于对所述过滤板上的滤渣进行挤压的隔膜，所述隔膜上设有供压缩介质进入所述隔膜内的隔膜入口。在其中一个实施例中，所述立式压滤机还包括用于供应压榨水的压榨水总管，每个所述隔膜的隔膜入口通过压榨水支管连通所述压榨水总管，每个所述压榨水支管上均设有第三阀门。在其中一个实施例中，所述立式压滤机还包括用于供应压缩空气的供气总管，每个所述隔膜的隔膜入口通过供气支管连通所述供气总管，每个所述供气支管上均设有第三阀门。在其中一个实施例中，所述第三阀门为球阀或者电磁阀。在其中一个实施例中，每个所述子滤腔内均设有多个所述过滤板，每个所述子滤腔内的多个所述过滤板从上到下并列排布。在其中一个实施例中，所述子滤腔的数量为三个，每个所述子滤腔内均设有从上到下并列排布的四个所述过滤板。在其中一个实施例中，所述立式压滤机还包括用于供应料浆的入料总管，每个所述过滤板的料浆入口通过所述入料支管连通所述入料总管；和/或，所述立式压滤机还包括用于排出滤液的滤液总管，每个所述过滤板的滤液出口通过所述滤液支管连通所述滤液总管。在其中一个实施例中，所述第一阀门为球阀或者电磁阀；和/或，所述第二阀门为球阀或者电磁阀。本技术至少具有以下有益效果：上述立式压滤机，通过实心隔板将滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个子滤腔内设有至少一个过滤板，每个过滤板的料浆入口均连接有设有第一阀门的入料支管，每个过滤板的滤液出口均连接有设有第二阀门的滤液支管，从而实现可自由调整单批次处理量，例如在需要满负荷生产时打开所有第一阀门和所有第二阀门即可，而需要小批量生产时只需打开某一个子滤腔的过滤板对应的第一阀门和第二阀门，由此可调节产能，克服了传统立式压滤机只能处理固定量的产品的缺点，可以减少生产过程中不必要的浪费，节约成本。附图说明图1为本技术实施方式提供的立式压滤机的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的实心隔板的结构示意图；图3为本技术实施方式提供的过滤板的结构示意图；附图标记说明：1-实心隔板，2-过滤板，3-第一阀门，4-第二阀门，5-第三阀门，6-入料总管，7-滤液总管，8-压榨水总管，11-第二排液槽，21-第一排液槽，22-型腔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，一实施方式的立式压滤机包括滤腔、多个实心隔板1、多个用于供应料浆的入料支管和多个用于排出滤液的滤液支管，多个实心隔板1将滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个子滤腔内设有至少一个过滤板2；每个过滤板2的料浆入口B1均连接有入料支管，每个入料支管上均设有第一阀门3；每个过滤板2的滤液出口B2均连接有滤液支管，每个滤液支管上均设有第二阀门4。上述立式压滤机，通过实心隔板1将滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个子滤腔内设有至少一个过滤板2，每个过滤板2的料浆入口B1均连接有设有第一阀门3的入料支管，每个过滤板2的滤液出口B2均连接有设有第二阀门4的滤液支管，从而实现可自由调整单批次处理量，例如在需要满负荷生产时打开所有第一阀门3和所有第二阀门4即可，而需要小批量生产时只需打开某一个子滤腔的过滤板2对应的第一阀门3和第二阀门4，由此可调节产能，克服了传统立式压滤机只能处理固定量的产品的缺点，可以减少生产过程中不必要的浪费，节约成本。通过实心隔板1将滤腔分隔成多个子滤腔，即多个实心隔板1隔断各个子滤腔，使多个子滤腔之间不会相互干扰、影响。从而整个滤腔可以分为多级别处理量，进行浆料过滤处理时，可以使用某一个或者是某几个子滤腔，分隔数量越多，可供选择处理量的级别越多。通过提供多级别选择，用户可选择不同级别的单批次处理量，从而减少不必要库存，节约生产成本。如图1所示，过滤板2与实心隔板1平行设置。如图3所示，每个过滤板2的上侧板面和下侧板面分别设有用于排出滤液的第一排液槽21和用于通入料浆的型腔22(即，每个过滤板2的上侧板面设有用于排出滤液的第一排液槽21，每个过滤板2的下侧板面设有用于通入料浆的型腔22)，型腔22连通过滤板2的料浆入口B1，第一排液槽21连通过滤板2的滤液出口B2。如图2所示，每个实心隔板1的上侧板面均设有用于排放滤液的第二排液槽11，第二排液槽11的滤液出口A连接有设有第二阀门4的滤液支管。过滤时，浆料从过滤板2的料浆入口B1进入过滤板2下侧板面的型腔22内，在型腔22内经滤布过滤后，滤液流到下一层的过滤板2的第一排液槽21或者实心隔板1的第二排液槽11中，然后滤液经滤液支管排出。应当理解的是，如果某一过滤板2的下一层是一个过滤板2，则该过滤板2过滤后产生的滤液流到下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式压滤机，其特征在于，包括滤腔、多个实心隔板(1)、多个用于供应料浆的入料支管和多个用于排出滤液的滤液支管，多个所述实心隔板(1)将所述滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个所述子滤腔内设有至少一个过滤板(2)；每个所述过滤板(2)的料浆入口均连接有所述入料支管，每个所述入料支管上均设有第一阀门(3)；每个所述过滤板(2)的滤液出口均连接有所述滤液支管，每个所述滤液支管上均设有第二阀门(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式压滤机，其特征在于，包括滤腔、多个实心隔板(1)、多个用于供应料浆的入料支管和多个用于排出滤液的滤液支管，多个所述实心隔板(1)将所述滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个所述子滤腔内设有至少一个过滤板(2)；每个所述过滤板(2)的料浆入口均连接有所述入料支管，每个所述入料支管上均设有第一阀门(3)；每个所述过滤板(2)的滤液出口均连接有所述滤液支管，每个所述滤液支管上均设有第二阀门(4)。


2.根据权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于，所述过滤板(2)与所述实心隔板(1)平行设置，每个所述过滤板(2)的上侧板面和下侧板面分别设有用于排出滤液的第一排液槽(21)和用于通入料浆的型腔(22)，所述型腔(22)连通所述料浆入口，所述第一排液槽(21)连通所述滤液出口；
每个所述实心隔板(1)的上侧板面均设有用于排放滤液的第二排液槽(11)，所述第二排液槽(11)的出口连接有设有所述第二阀门(4)的所述滤液支管。


3.根据权利要求2所述的立式压滤机，其特征在于，每个所述过滤板(2)的所述型腔(22)内均设有用于对所述过滤板(2)上的滤渣进行挤压的隔膜，所述隔膜上设有供压缩介质进入所述隔膜内的隔膜入口。


4.根据权利要求3所述的立式压滤机，其特征在于，所述立式压滤机还包括用于供应压榨水的压榨水总管(8)，每个所述隔膜的隔膜入口通过压榨水支管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国生，李家洪，任付金，吴小珍，杨顺毅，宋阜，
申请(专利权)人：贝特瑞江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32