一种可调节颗粒大小的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节颗粒大小的造粒机，包括圆筒体，圆筒体的内腔中穿设有竖直设置的转轴，转轴的顶端外侧套设有环模，环模的主体呈环状结构，环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔；环模通过支撑杆进行支撑固定，环模的主体外部安装有可进行上下滑动的转把，转把可与限位卡槽配合，环模主体的一侧与挤压筒的挤压口相贴合，挤压筒的挤压口与其中一组模孔相对应；转轴的上部还设有固定轴座；本实用新型专利技术提供的一种可调节颗粒大小的造粒机，可以在环模不进行更换的情况下，即可实现造粒直径的调节，调节过程方便快捷，造粒效果较好，实用性较强，提高了生产效率。

A granulator with adjustable particle size

【技术实现步骤摘要】
一种可调节颗粒大小的造粒机
本技术涉及一种可调节颗粒大小的造粒机，属于造粒设备

技术介绍
在制药工业领域，固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式，这些药物制剂的制备过程中，涉及最多的工序就是制粒，制粒的方法大多分为三类：湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点。现有的湿法造粒机通过其内设置压辊的转动，使物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。在环模颗粒生产过程中，根据生产的药物造粒的种类不同，要求不同，要想获得不同直径的颗粒则需要更换环模等组件，但是环模安拆过程复杂，需要的配件较多，并且费时费力，存在一定的安全隐患，难以满足生产需求；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可调节颗粒大小的造粒机，可以在环模不进行更换的情况下，即可实现造粒直径的调节，调节过程方便快捷，造粒效果较好，实用性较强，提高了生产效率。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种可调节颗粒大小的造粒机，包括圆筒体，圆筒体的内腔中穿设有竖直设置的转轴，转轴的顶端外侧套设有环模，环模的主体呈环状结构，环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔，每组模孔包括若干数量的径向孔，每组模孔内的径向孔孔径大小相同，相邻的两组模孔内的径向孔孔径大小不同；所述环模通过支撑杆进行支撑固定，环模的主体外部安装有可进行上下滑动的转把，转把可与限位卡槽配合；所述环模主体的一侧与挤压筒的挤压口相贴合，挤压筒的挤压口与其中一组模孔相对应；所述转轴的上部还设有固定轴座。进一步地，所述固定轴座的主体外部固定有两个对称设置且呈水平状态的刀杆，刀杆的一端部设有切刀；所述固定轴座为分体式结构，固定轴座通过螺栓固定在转轴上。进一步地，所述圆筒体的内部设有隔板，隔板将圆筒体的内腔分为上下两部分，上部分空腔用于造粒以及收集造粒，下部分空腔内安装有用于驱动切刀转动的电机。进一步地，所述支撑杆设有呈周圆均匀排布的三根，支撑杆一端固定在环模的内壁，另一端固定在第二轴承的主体上，环模可以在第二轴承的作用下进行转动。进一步地，所述限位卡槽设置在圆筒体上端面开口边缘，限位卡槽共设有六个，六个呈圆周均布在圆筒体的开口边缘。进一步地，所述挤压筒的中心线与环模的中心线相互垂直，挤压筒内部设有挤压螺杆。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的造粒机中，当造粒颗粒的直径需要进行改变时，只需要通过转把向上滑动实现与限位卡槽的脱离，使环模处于自由转动状态，转把带动环模转动，使相应孔径的模孔与挤压筒的挤压口贴合，便可实现造粒孔径的调节，调节过程中环模无需进行更换，只需要旋转一定的角度即可，调节过程极其方便快捷；本技术结构简单，造粒效果较好，可产出不同直径的颗粒，实用性较强；造粒直径在进行切换的过程中省时省力，大大提高了生产效率。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构俯视图；图3是本技术中环模的结构示意图；图4是本技术中切刀的安装示意图；图中，1-圆筒体，2-隔板，3-出料口，4-转轴，5-联轴器，6-电机，7-第一轴承，8-环模，81-模孔，9-支撑杆，10-第二轴承，11-转把，12-限位卡槽，13-挤压筒，14-挤压螺杆，15-固定轴座，16-螺栓，17-刀杆，18-切刀。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种可调节颗粒大小的造粒机如图1、图2、图3和图4共同所示，本技术提供一种可调节颗粒大小的造粒机，包括圆筒体1，圆筒体1顶部设有开口，圆筒体1的内部设有隔板2，隔板将圆筒体1的内腔分为上下两部分，上部分空腔用于造粒以及收集造粒，上部分空腔的侧壁上设有用于排料用的出料口3，下部分空腔内安装有用于驱动切刀18转动的电机6；所述电机6的输出轴竖直设置，电机6的输出轴通过联轴器5与转轴4固定连接，转轴4竖直穿设在圆筒体1的内腔中，转轴4与圆筒体1的中心线共线，转轴4在隔板2的穿设处通过第一轴承7进行支撑固定。所述转轴4的顶端外侧套设有环模8，环模8的主体呈环状结构，环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔81，每组模孔81包括若干数量的径向孔，每组模孔81内的径向孔孔径大小相同，相邻的两组模孔81内的径向孔孔径大小不同；所述环模8通过支撑杆9进行支撑固定，所述支撑杆9设有呈周圆均匀排布的三根，支撑杆9一端固定在环模8的内壁，另一端固定在第二轴承10的主体上，环模8可以在第二轴承10的作用下进行转动；所述环模8的主体外部安装有可进行上下滑动的转把11，转把11向下滑动后可与限位卡槽12配合实现环模8的锁死，限制环模8的转动；转把11向上滑动后可实现转把11与限位卡槽12的脱离，环模8便可以进行转动；所述限位卡槽12设置在圆筒体1上端面开口边缘，限位卡槽12共设有六个，六个呈圆周均布在圆筒体1的开口边缘；设置限位卡槽12的好处在于准确控制环模8的旋转角度；所述环模8的主体一侧与挤压筒13的挤压口相贴合，挤压筒13的挤压口与其中一组模孔81相对应，挤压筒13的中心线与环模8的中心线相互垂直；挤压筒13内部设有挤压螺杆14，挤压螺杆14的转动使物料挤出至环模8的模孔81；要想获得不同直径的颗粒只需要转动环模8，使其相应的模孔81与挤压筒13的挤压口贴合即可；所述转轴4的上部还设有固定轴座15，固定轴座15为分体式结构，固定轴座15通过螺栓16固定在转轴4上，固定轴座15的主体外部通过焊接固定有两个对称设置且呈水平状态的刀杆17，刀杆17的一端部设有切刀18，所述切刀18在电机6和转轴4的带动下将从模孔81内挤出的柱状物料进行分切。本技术的具体工作原理:物料在挤压筒13内，在挤压螺杆14的转动作用下从挤出口挤到环模8的模孔81内，挤出的物料呈柱状，柱状物料在切刀18的分切作用下被分切成颗粒，颗粒的长度可以通过调节电机6的转速来进行调节；当颗粒的直径需要进行改变时，转把11向上滑动实现转把11与限位卡槽12的脱离，环模8便可以自由进行转动使相应孔径的模孔81与挤压筒13的挤压口贴合即可，便实现造粒孔径的调节；调节过程中环模8无需进行更换，只需要旋转一定的角度即可，调节过程极其方便快捷。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节颗粒大小的造粒机，其特征在于：包括圆筒体（1），圆筒体（1）的内腔中穿设有竖直设置的转轴（4），转轴（4）的顶端外侧套设有环模（8），环模（8）的主体呈环状结构，环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔（81），每组模孔（81）包括若干数量的径向孔，每组模孔（81）内的径向孔孔径大小相同，相邻的两组模孔（81）内的径向孔孔径大小不同；所述环模（8）通过支撑杆（9）进行支撑固定，环模（8）的主体外部安装有可进行上下滑动的转把（11），转把（11）可与限位卡槽（12）配合；所述环模（8）主体的一侧与挤压筒（13）的挤压口相贴合，挤压筒（13）的挤压口与其中一组模孔（81）相对应；所述转轴（4）的上部还设有固定轴座（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节颗粒大小的造粒机，其特征在于：包括圆筒体（1），圆筒体（1）的内腔中穿设有竖直设置的转轴（4），转轴（4）的顶端外侧套设有环模（8），环模（8）的主体呈环状结构，环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔（81），每组模孔（81）包括若干数量的径向孔，每组模孔（81）内的径向孔孔径大小相同，相邻的两组模孔（81）内的径向孔孔径大小不同；所述环模（8）通过支撑杆（9）进行支撑固定，环模（8）的主体外部安装有可进行上下滑动的转把（11），转把（11）可与限位卡槽（12）配合；所述环模（8）主体的一侧与挤压筒（13）的挤压口相贴合，挤压筒（13）的挤压口与其中一组模孔（81）相对应；所述转轴（4）的上部还设有固定轴座（15）。


2.如权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的造粒机，其特征在于：所述固定轴座（15）的主体外部固定有两个对称设置且呈水平状态的刀杆（17），刀杆（17）的一端部设有切刀（18）；所述固定轴座（15）为分体式结构，固定轴座（15）通过螺栓（16）固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丰梅，孙凤泉，刘兰花，杨静静，
申请(专利权)人：山东亿嘉农化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37