一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机制造技术

本发明专利技术提供了一种颗粒机，具体涉及一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机，本发明专利技术包含机座、电机A、减速箱A、下轴承座、上轴承座、原料腔罩、联轴器、主轴、轴承、刮板、断料刀、平模、压辊轴、压辊、压力调节器等；所述电机A、减速箱A固定在机座下端平台，减速箱A通过联轴器与主轴连接，主轴通过轴承固定在下轴承座和上轴承座内，上轴承座内设置有平模，平模上端设置有压辊轴、压辊轴上设置有压辊，压辊轴上设置有刮料板、压辊轴上设置有压力调节器，压力调节器上端设置有旋转接头。主轴稳定，刮料板刮料均匀，通过改变压辊的压力，不同物料在同种压缩比的平模上能够成型制粒，满足多种原料的制粒要求。

Multi function flat mould granule machine capable of automatically adjusting roll pressure

The present invention provides a particle machine, in particular to an automatic adjusting roller pressure multifunctional flat die pellet machine, the invention comprises a frame and a motor gear box, A A, a lower bearing seat, a bearing seat, on the material chamber cover, shaft coupling, shaft, bearing, scraper, cutting knife, flat die, pressure roller, pressure roller, pressure regulator; the motor A, A gear box is fixed on the lower end of the frame platform, the gear box is connected with the A through the main shaft, a spindle is fixed on the lower bearing seat and the bearing seat through the bearing, the bearing seat is provided with a flat die, the die is arranged on the upper end of the pressure a roller shaft, a roller shaft is provided with a pressure roller, a roller shaft is provided with a scraping plate, a roller shaft is provided with a pressure regulator, pressure regulator is arranged on the upper end of the rotary joint. The main shaft is stable and the scraper plate is scraped evenly. By changing the pressure of the press roller, different materials can form granulation on the flat mould of the same compression ratio, so as to meet the requirements of granulation of various raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机
本专利技术属于机械设备领域，提供了一种平模颗粒机，具体涉及一种压辊压力自动调节多功能平模颗粒机。
技术介绍
生物质燃料颗粒一般是原料经过挤压，通过平模上设置有一定压缩比的模孔成型，最终形成颗粒。目前，用于制作生物质燃料颗粒的原料多种多样，种类复杂，每一种原料的成型压力不一而同，从而导致不同的原料对应不同的压缩比，在现有的制粒技术中，都是采用更改模具压缩比的方式来满足不同物料的制粒要求，一般情况下，一块平模上的模孔对应同一种压缩比，因此，加工不同的物料时就必须更换具有不同压缩比的平模。而对于一些复杂的混合料，很难确定其成型的压缩比，从而导致制粒机制粒效果差，甚至不能制粒的现象。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供了一种主轴稳定，刮料均匀，能自动调节压辊压力，从而实现不同物料在同种压缩比的平模上成型制粒的一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机，包含机座、电机A、减速箱A、下轴承座、上轴承座、原料腔罩、联轴器、主轴、轴承、刮板、断料刀、平模、压辊轴、压辊、压力调节器、电机B、减速箱B、机座下端平台、机座上端平台、出料口、原料腔、进料口、刮料板、旋转接头、电机座、观察口、排气口、轴套、固定部件、活动部件。所述机座上端平台上设置有下轴承座，下轴承座上端设置有上轴承座，上轴承座上设置有出料口和电机座，上轴承座上端设置有原料腔罩，所述电机A、减速箱A固定在机座下端平台，减速箱A通过联轴器与主轴连接，主轴通过轴承固定在下轴承座和上轴承座内，上轴承座内设置有平模，平模上端设置有压辊轴、压辊轴上设置有压辊和刮料板，压辊轴上设置有压力调节器，压力调节器上设置有旋转接头。作为本专利技术的进一步技术方案：所述压力调节器由固定部件和活动部件组成，固定部件固定在主轴上，活动部件与压辊轴连接，压力调节器通过旋转接头与液压系统连接。主轴通过四个轴承安装在上下轴承座内，主轴上下两端设置有轴套。进一步，所述压辊轴上设置有刮料板，压辊设置成锥形，通过轴承和压辊轴连接。进一步，所述刮板上设置有齿轮，刮板通过齿轮与减速箱B连接，刮板上设置有可调节高度的断料刀。进一步，所述原料腔罩上设置有进料口、排气口、观察口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：主轴稳定，刮料板刮料均匀，压力调节器能自动调节压辊压力，从而实现在不更换平模及模孔压缩比的情况下，通过改变压辊的压力，不同物料在同种压缩比的平模上能够成型制粒，满足多种原料的制粒要求。附图说明图1为本专利技术的剖视图。图2为压力调节器放大图。图中：1机座、2电机A、3减速箱A、4下轴承座、5上轴承座、6原料腔罩、7联轴器、8主轴、9轴承、10刮板、11断料刀、12平模、13压辊轴、14压辊、15压力调节器、16电机B、17减速箱B、18机座下端平台、19机座上端平台、20出料口、21原料腔、22进料口、23刮料板、24旋转接头、25电机座、26观察口、27排气口、28轴套、29固定部件、30活动部件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅说明书附图1～2，本专利技术实施例中，一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机，包含机座1、电机A2、减速箱A3、下轴承座4、上轴承座5、原料腔罩6、联轴器7、主轴8、轴承9、刮板10、断料刀11、平模12、压辊轴13、压辊14、压力调节器15、电机B16、减速箱B17、机座下端平台18、机座上端平台19、出料口20、原料腔21、进料口22、刮料板23、旋转接头24、电机座25、观察口26、排气口27、轴套28、固定部件29、活动部件30。所述机座上端平台19上设置有下轴承座4，下轴承座4上端设置有上轴承座5，上轴承座5上设置有出料口20和电机座25，上轴承座5上端设置有原料腔罩6，所述电机A2、减速箱A3固定在机座下端平台18，减速箱A3通过联轴器7与主轴8连接，主轴8通过轴承9固定在下轴承座4和上轴承座内5，上轴承座5内设置有平模12，平模12上端设置有压辊轴13、压辊轴13上设置有压辊14和刮料板23，压辊轴13上设置有压力调节器15，压力调节器15上设置有旋转接头24。作为本专利技术的进一步技术方案：所述压力调节器15由固定部件29和活动部件30组成，固定部件29固定在主轴8上，活动部件30与压辊轴13连接，压力调节器15通过旋转接头24与液压系统连接。主轴8通过四个轴承9安装在上下轴承9座内，主轴8上下两端设置有轴套28。进一步，所述压辊轴13上设置有刮料板23，压辊14设置成锥形，通过轴承9和压辊轴13连接。进一步，所述刮板10上设置有齿轮，刮板10通过齿轮与减速箱B17连接，刮板10上设置有可调节高度的断料刀11。进一步，所述原料腔罩6上设置有进料口22、排气口27、观察口26。本专利技术工作原理为：原料腔罩6上端设置有进料口22，用于制粒的原料竖直地从原料口22进入原料腔21中，压辊14在压辊轴13的带动下做圆周运动，刮料板23随着压辊轴13转动，将原料刮至最适宜制粒的厚度，形成原料层，压辊14在原料层上碾压，原料在压辊14的高冲压作用下，压入平模12上设置有一定压缩比的模孔中，经过挤压成型，从模孔的另一端挤出，在断料刀11的作用下，切割成一定长度的颗粒，最终在刮板10的带动下，从出料口20排出。压辊14在平模12上碾压的过程中，在主轴8上形成轴向的拉力，主轴8上下两端设置有轴套28，防止主轴8在轴向上的窜动，减小了轴向力，保证了主轴的稳定性。当物料改变时，由于不同物料成型需要的压力以及模孔的压缩比不一而同，颗粒机就难以继续制粒，这时，压力调节器15在液压系统的调解下，加大或减小压辊14与平模12之间的距离，从而改变制粒压力，重新满足该原料的制粒要求，从而完成不同原料在同一平模上制粒的要求。对于本领域技术人员而言，然而本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机，包含机座(1)、电机A(2)、减速箱A(3)、下轴承座(4)、上轴承座(5)、原料腔罩(6)、联轴器(7)、主轴(8)、轴承(9)、刮板(10)、断料刀(11)、平模(12)、压辊轴(13)、压辊(14)、压力调节器(15)、电机B(16)、减速箱B(17)、机座下端平台(18)、机座上端平台(19)、出料口(20)、原料腔(21)、进料口(22)、刮料板(23)、旋转接头(24)、电机座(25)、观察口(26)、排气口(27)、轴套(28)、固定部件(29)、活动部件(30)。其特征在于：所述机座上端平台(19)上设置有下轴承座(4)，下轴承座(4)上端设置有上轴承座(5)，上轴承座(5)上设置有出料口(20)和电机座(25)，上轴承座(5)上端设置有原料腔罩(6)，所述电机A(2)、减速箱A(3)固定在机座下端平台(18)，减速箱A(3)通过联轴器(7)与主轴(8)连接，主轴(8)通过轴承(9)固定在下轴承座(4)和上轴承座内(5)，上轴承座(5)内设置有平模(12)，平模(12)上端设置有压辊轴(13)、压辊轴(13)上设置有压辊(14)和刮料板(23)，压辊轴(13)上设置有压力调节器(15)，压力调节器(15)上设置有旋转接头(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机，包含机座(1)、电机A(2)、减速箱A(3)、下轴承座(4)、上轴承座(5)、原料腔罩(6)、联轴器(7)、主轴(8)、轴承(9)、刮板(10)、断料刀(11)、平模(12)、压辊轴(13)、压辊(14)、压力调节器(15)、电机B(16)、减速箱B(17)、机座下端平台(18)、机座上端平台(19)、出料口(20)、原料腔(21)、进料口(22)、刮料板(23)、旋转接头(24)、电机座(25)、观察口(26)、排气口(27)、轴套(28)、固定部件(29)、活动部件(30)。其特征在于：所述机座上端平台(19)上设置有下轴承座(4)，下轴承座(4)上端设置有上轴承座(5)，上轴承座(5)上设置有出料口(20)和电机座(25)，上轴承座(5)上端设置有原料腔罩(6)，所述电机A(2)、减速箱A(3)固定在机座下端平台(18)，减速箱A(3)通过联轴器(7)与主轴(8)连接，主轴(8)通过轴承(9)固定在下轴承座(4)和上轴承座内(5)，上轴承座(5)内设置有平模(12)，平模(12)上端设置有压辊轴(13)、压辊轴(13)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马陈为，毛海军，张维刚，黄姣，黄兆兵，
申请(专利权)人：杭州盈鼎新能源技术有限公司，浙江聚鼎能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33